泡沫回收用粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及泡沫生产技术领域，公开了泡沫回收用粉碎设备，包括机架以及设置于所述机架上的粉碎壳，所述粉碎壳中转动设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述机架上还转动设置有主动辊和被动辊，所述主动辊和所述被动辊之间水平套接有送料带，所述主动辊外接有用于驱动所述主动辊转动的动力机构，所述粉碎壳呈上下贯通状，所述送料带的一端位于所述粉碎壳顶部开口的一侧，另一端位于所述粉碎壳的侧部，所述机架上设置有集料壳，所述集料壳的顶部和底部均呈开口状，且顶部的开口大于底部的开口，所述集料壳的底部高于所述送料带，所述集料壳靠近所述粉碎壳的一侧的底部水平设置有熔断电热丝。本实用新型专利技术提高了加工效率。本实用新型专利技术提高了加工效率。本实用新型专利技术提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
泡沫回收用粉碎设备


[0001]本技术涉及泡沫生产
，特别涉及泡沫回收用粉碎设备。

技术介绍

[0002]泡沫塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料,因此也可以说是以气体为填料的复合塑料。与纯塑料相比,它具有很多优良的性能,如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等。因而在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用。泡沫塑料自问世以来,其用途日益广泛,品种不断丰富,其中较为常见的传统泡沫塑料主要有聚氨酯(PUR)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、酚醛树脂(PF)等品种。
[0003]在泡沫件的生产过程中，通常都是首先生产出一个比较大的泡沫块，然后采用泡沫切割机对泡沫进行切割，切割出所需的形状，或将多余的材料切除后，留下所需的材料，但是无论是哪种方式，都会有较多的泡沫废料产生，此时就需要对这些泡沫进行破碎后回收利用。其中目前破碎常用的是粉碎机，其主要包括有一个顶部有投料口投料壳，然后在投料壳内具有两个反向转动的破碎辊，破碎辊的外壁上具有相互错位的齿；在粉碎的时候工人将泡沫通过投料口投入到投料壳中，两个破碎辊上的齿将泡沫咬碎，并从投料壳的底部落出，便于后续的处理或回用。但是由于泡沫的体积较大，所以工人每次只能逐个的投入泡沫，导致了在实际加工中的效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供泡沫回收用粉碎设备，旨在解决效率低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泡沫回收用粉碎设备，包括机架以及设置于所述机架上的粉碎壳，所述粉碎壳中转动设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述机架上还转动设置有主动辊和被动辊，所述主动辊和所述被动辊之间水平套接有送料带，所述主动辊外接有用于驱动所述主动辊转动的动力机构，所述粉碎壳呈上下贯通状，所述送料带的一端位于所述粉碎壳顶部开口的一侧，另一端位于所述粉碎壳的侧部，所述机架上设置有集料壳，所述集料壳的顶部和底部均呈开口状，且顶部的开口大于底部的开口，所述集料壳的底部高于所述送料带，所述集料壳靠近所述粉碎壳的一侧的底部水平设置有熔断电热丝。
[0006]本技术的进一步设置为：所述集料壳连接所述熔断电热丝的底部的纵截面呈尖状，且所述熔断电热丝位于尖状处。
[0007]本技术的进一步设置为：所述送料带的外表面上设置有若干条输送条，所述输送条的长度方向与所述主动辊的长度方向相平行，且所述输送条的两端位于连接于所述送料带的两侧。
[0008]本技术的进一步设置为：所述第二粉碎辊位于所述第一粉碎辊与所述集料壳之间，所述第一粉碎辊的一端设置有动力电机，另一端设置有主动齿轮，所述第二粉碎辊上设置有与所述主动齿轮相啮合的被动齿轮，所述主动齿轮、所述被动齿轮以及所述动力电
机均位于所述粉碎壳的外部；
[0009]所述动力机构包括有传动杆和联动杆，所述传动杆设置于所述第二粉碎辊靠近所述被动齿轮的一端，且所述传动杆与所述第二粉碎辊同轴，所述联动杆与所述主动辊同轴，所述传动杆的外壁上设置有同轴的主动轮，所述联动杆的外壁上设置有同轴的从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间套设有传动带。
[0010]本技术的进一步设置为：所述主动轮在所述传动杆上设置有三个，所述从动轮包括有依次设置的第一轮体、第二轮体以及第三轮体，所述第一轮体位于所述第三轮体与所述主动辊之间，且所述第一轮体、所述第二轮体以及所述第三轮体的直径依次减小，所述第一轮体、所述第二轮体以及所述第三轮体分别正对于三个所述主动轮，所述传动带包括有长度依次减小的第一带体、第二带体和第三带体，所述第一带体、所述第二带体以及所述第三带体分别适用于所述第一轮体、所述第二轮体以及所述第三轮体。
[0011]本技术的进一步设置为：所述主动轮以及所述第一轮体、所述第二轮体和所述第三轮体的两侧外壁上均设置有限位圈。
[0012]本技术的有益效果是：首先集料壳的大小是远大于粉碎壳的，因此在实际加工的时候，可以一次性将很多的待回收泡沫倒入到集料壳中；然后集料壳中的泡沫在重力作用下落下到送料带上，由于集料壳的底部是高于送料带的，所以送料带能够正常的将泡沫送处到集料壳的外部，并最终落入到粉碎壳中进行粉碎；其中第一粉碎辊和第二粉碎辊的外壁上相互错位具有粉碎齿，能够将落入的泡沫粉碎；其中，如果直接将泡沫倒入到粉碎壳中后，由于泡沫加大且质量较轻，因此容易卡在粉碎壳上方的空间中，而无法受到第一粉碎辊和第二粉碎辊的作用；但是由于在集料壳的底部具有熔断电热丝，在粉碎泡沫的同时，需要将熔断电热丝通上电，使得熔断电热丝具有较高的温度(集料壳是由耐高温、不燃烧材料制成)，所以即使泡沫加大，在经过集料壳底部的时候，也会被熔断电热丝的高温熔断，之后形成相对较小的块，这样落入到了粉碎壳中之后，也能够很方便的进行粉碎，保证了粉碎工作正常的进行。如此整个设备首先一次性将很多的泡沫倒入到集料壳中，节省了投料的时间，其次由于粉碎能够不断自动的进行，因此也保证了粉碎的效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术泡沫回收用粉碎设备一实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部分的放大图；
[0016]图3是图1中B部分的放大图；
[0017]图4是本技术泡沫回收用粉碎设备一实施例是剖视图；
[0018]图5是图4中C部分的放大图。
[0019]图中，1、机架；2、粉碎壳；3、第一粉碎辊；4、第二粉碎辊；5、主动辊；6、被动辊；7、送料带；8、集料壳；9、熔断电热丝；10、输送条；11、动力电机；12、主动齿轮；13、被动齿轮；14、传动杆；15、联动杆；16、主动轮；17、从动轮；17a、第一轮体；17b、第二轮体；17c、第三轮体；
18、第一带体；19、限位圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]一种泡沫回收用粉碎设备，如图1至图5所示，包括机架1以及设置于所述机架1上的粉碎壳2，所述粉碎壳2中转动设置有第一粉碎辊3和第二粉碎辊4，所述机架1上还转动设置有主动辊5和被动辊6，所述主动辊5和所述被动辊6之间水平套接有送料带7，所述主动辊5外接有用于驱动所述主动辊5转动的动力机构，所述粉碎壳2呈上下贯通状，所述送料带7的一端位于所述粉碎壳2顶部开口的一侧，另一端位于所述粉碎壳2的侧部，所述机架1上设置有集料壳8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫回收用粉碎设备，其特征在于：包括机架(1)以及设置于所述机架(1)上的粉碎壳(2)，所述粉碎壳(2)中转动设置有第一粉碎辊(3)和第二粉碎辊(4)，所述机架(1)上还转动设置有主动辊(5)和被动辊(6)，所述主动辊(5)和所述被动辊(6)之间水平套接有送料带(7)，所述主动辊(5)外接有用于驱动所述主动辊(5)转动的动力机构，所述粉碎壳(2)呈上下贯通状，所述送料带(7)的一端位于所述粉碎壳(2)顶部开口的一侧，另一端位于所述粉碎壳(2)的侧部，所述机架(1)上设置有集料壳(8)，所述集料壳(8)的顶部和底部均呈开口状，且顶部的开口大于底部的开口，所述集料壳(8)的底部高于所述送料带(7)，所述集料壳(8)靠近所述粉碎壳(2)的一侧的底部水平设置有熔断电热丝(9)。2.根据权利要求1所述的泡沫回收用粉碎设备，其特征在于：所述集料壳(8)连接所述熔断电热丝(9)的底部的纵截面呈尖状，且所述熔断电热丝(9)位于尖状处。3.根据权利要求1或2所述的泡沫回收用粉碎设备，其特征在于：所述送料带(7)的外表面上设置有若干条输送条(10)，所述输送条(10)的长度方向与所述主动辊(5)的长度方向相平行，且所述输送条(10)的两端位于连接于所述送料带(7)的两侧。4.根据权利要求1所述的泡沫回收用粉碎设备，其特征在于：所述第二粉碎辊(4)位于所述第一粉碎辊(3)与所述集料壳(8)之间，所述第一粉碎辊(3)的一端设置有动力电机(11)，另一端设置有主动齿轮(12)，所述第二粉碎辊(4)上设置有与所述主动齿轮(12)相啮合的被动齿轮(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊，蔡芳方，徐支胜，
申请(专利权)人：荆州市骏达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：