一种异型混凝土构件施工方法技术

本发明专利技术公开了一种异型混凝土构件施工方法，所述施工方法包括以下步骤：弹线及架体搭设；模板搭设完毕后钢筋绑扎前进行预检验收；楼梯柱、梁、板筋绑扎；曲面楼梯梁梁侧加固，并对大截面梁柱核心区加固，待模板加固完成后进行垂直度、平整度、梁侧曲率检查，验收合格后，进行第一分层混凝土浇筑；对踏步植筋及吊模加固，待加固完成后进行第二分层混凝土浇筑。本发明专利技术实用性强，施工工艺简单，成型精度高，经济实用，操作方便，易于掌握，可以对周围环境影响减少到最小。减少到最小。减少到最小。

【技术实现步骤摘要】
一种异型混凝土构件施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑工程领域，尤其是涉及适用于城市中处于繁华地带的大型商业、公建类造型奇特、构件复杂且构件精度要求较高的建筑施工的技术，具体地说，涉及一种异型混凝土构件施工方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着国家不断发展，科技能力急速提升，建筑业领域的设计、计算及开发能力逐日强大频繁采用“由低至高、由窄至长、由方至圆、由普至异”等形式来彰显建筑物自身特色，致使各种样式构件频频出现。
[0003]然而，如大多公建类及大型商业项目多存在大跨度曲面长跑楼梯、大截面梁柱、弧形梁等构件，该类构件均属于目前频繁出现、特异性较大的混凝土构件；无论是公建类、商业住宅综合体项目，此种设计造型复杂的构件经常会因其自身多棱角、多曲线、多斜率等结构形式及工程技术行业对应相关施工技术措施不足等因素，导致模板加固困难、施工成型后质量观感差、无法一次成优等质量问题。
[0004]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种异型混凝土构件施工方法，实用性强，施工工艺简单，成型精度高，经济实用，操作方便，易于掌握，对周围环境影响减少到最小。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种异型混凝土构件施工方法，所述施工方法包括以下步骤：步骤1：弹线及架体搭设；步骤2：模板搭设完毕后钢筋绑扎前进行预检验收；步骤3：楼梯柱、梁、板筋绑扎；步骤4：对曲面楼梯梁梁侧加固，并对大截面梁柱核心区加固，待模板加固完成后进行垂直度、平整度、梁侧曲率检查，验收合格后，进行第一分层混凝土浇筑；步骤5：对踏步植筋及吊模加固，待加固完成后进行第二分层混凝土浇筑。
[0007]在上述任一方案中优选的实施例，所述弹线及架体搭设，包括：步骤11：按照轴线控制线，在混凝土面上弹好控制线、模板线及内架搭设线，按照弹好控制线，对应搭设曲线梁、斜板底支撑架体；步骤12：对梁底、板底模板进行铺设，铺设完毕后，采用吹风机吹除多余木屑。
[0008]在上述任一方案中优选的实施例，所述楼梯柱、梁、板筋绑扎，包括：步骤31：楼梯梁筋绑扎完毕后进行斜板穿筋；步骤32：检查弧面梁钢筋曲率是否符合控制线，梁侧垫块间距是否合适，以实现斜板穿筋完成后钢筋一次成优。
[0009]在上述任一方案中优选的实施例，所述对曲面楼梯梁梁侧加固，包括：步骤41：在曲面楼梯梁钢筋绑扎完毕后进行楼梯梁侧模板合模；步骤42：先铺设第一层龙骨，采用40mm
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80mm木方竖放间距200mm，采用钢钉与模板钉穿；步骤43：第二层转换龙骨采用25mm三级钢，弯曲成型与控制线相合，竖向间距200mm布设；步骤44：第三层龙骨为48mm
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3.0mm双钢管和对拉螺栓进行紧固，每两个双钢管的间距为500mm，若曲面梁弧度较大，则缩小两个双钢管之间的间距。
[0010]在上述任一方案中优选的实施例，所述对大截面梁柱核心区加固，包括：步骤45：按照模板控制线进行大截面柱合模；步骤46：对柱身进行加固，主龙骨采用方圆扣，次龙骨采用40mm
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80mm木方，且木方间距为200mm，采用阴阳角锁具对梁柱核心区的阴阳角进行加固，并配合柱身次龙骨上沿加固。
[0011]在上述任一方案中优选的实施例，所述进行第一分层混凝土浇筑，包括：步骤47：控制混凝土浇筑高度，混凝土浇筑高度按照分层高度120mm控制，分层控制在踏步阴角下方，不露出钢筋，若梁侧存在上翻构件，则留置水平施工缝，待下层混凝土浇筑。
[0012]在上述任一方案中优选的实施例，所述对踏步植筋及吊模加固，包括：步骤51：在混凝土达到1.2Mpa时进行凿毛，剔除表面浮浆及松散的砼，露出粗骨料，并用水冲刷，待水干后进行踏步、梁侧上翻构件边线及控制线弹线；步骤52：钢筋采用直径为8mm的三级钢，沿踏步边线钻孔植筋，植筋间距为每踏步内间距600mm一道，竖筋植筋深度为50mm；阴角的横筋、纵筋与方钢形成三角稳定结构；在阴角的横筋、纵筋部位增加分布钢筋在踏步内拉通设置，同时在浇筑时混凝土加强振捣。
[0013]在上述任一方案中优选的实施例，所述待加固完成后进行第二分层混凝土浇筑，包括：步骤51：混凝土浇筑时振捣密实；步骤52：在砼面达到拉结筋，在混凝土初凝后进行二次收面。
[0014]在上述任一方案中优选的实施例，大截面粱柱核心区模板加固时，接缝宽度≤1.5mm。
[0015]在上述任一方案中优选的实施例，所述阴阳角锁具具有多个，两个所述阴阳角锁具之间，所述阴阳角锁具包括支撑板、工字钢、通孔和腔体，所述工字钢一端与所述支撑板一端连接，所述支撑板上设置有多个均匀间隔设置的通孔，所述工字钢内部具有腔体，当固定于阴阳角时，所述工字钢一侧分别贴附于梁或柱的侧面，螺杆穿过梁或柱，并与所述工字钢可拆卸连接，两个所述支撑板相交，插杆穿设两个所述支撑板上的通孔，以实现将两个所述支撑板固定。
[0016]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0017]通过采用大跨度楼梯通过踏步分层施工，曲线梁增加转换层龙骨，空间斜梁支撑龙骨间增加木楔，大截面梁柱核心区阴角锁具等方式，进行控制异形模板拼装的成型质量，使模板可以进一步灵活调控，精细调整，便于操作，达到预期成型效果。
[0018]本专利技术实用性强，施工工艺简单，成型精度高，经济实用，操作方便，易于掌握，对周围环境影响减少到最小，本专利技术的固定体系可以周转，施工较灵活，周转率高，安装方便、加固整体性好。
[0019]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：图1是本专利技术异型混凝土构件施工方法流程示意图。
[0021]图2是本专利技术异型混凝土构件施工方法的弹线及架体搭设流程示意图。
[0022]图3是本专利技术异型混凝土构件施工方法的楼梯柱、梁、板筋绑扎流程示意图。
[0023]图4是本专利技术异型混凝土构件施工方法的对曲面楼梯梁梁侧加固流程示意图。
[0024]图5是本专利技术异型混凝土构件施工方法的对曲面楼梯梁梁侧加固流程示意图。
[0025]图6是本专利技术异型混凝土构件施工方法的阴阳角锁具结构示意图。
[0026]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型混凝土构件施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：步骤1：弹线及架体搭设；步骤2：模板搭设完毕后钢筋绑扎前进行预检验收；步骤3：楼梯柱、梁、板筋绑扎；步骤4：对曲面楼梯梁梁侧加固，并对大截面梁柱核心区加固，待模板加固完成后进行垂直度、平整度、梁侧曲率检查，验收合格后，进行第一分层混凝土浇筑；步骤5：对踏步植筋及吊模加固，待加固完成后进行第二分层混凝土浇筑。2.根据权利要求1所述的异型混凝土构件施工方法，其特征在于，所述弹线及架体搭设，包括：步骤11：按照轴线控制线，在混凝土面上弹好控制线、模板线及内架搭设线，按照弹好控制线，对应搭设曲线梁、斜板底支撑架体；步骤12：对梁底、板底模板进行铺设，铺设完毕后，采用吹风机吹除多余木屑。3.根据权利要求2所述的异型混凝土构件施工方法，其特征在于，所述楼梯柱、梁、板筋绑扎，包括：步骤31：楼梯梁筋绑扎完毕后进行斜板穿筋；步骤32：检查弧面梁钢筋曲率是否符合控制线，梁侧垫块间距是否合适，以实现斜板穿筋完成后钢筋一次成优。4.根据权利要求3所述的异型混凝土构件施工方法，其特征在于，所述对曲面楼梯梁梁侧加固，包括：步骤41：在曲面楼梯梁钢筋绑扎完毕后进行楼梯梁侧模板合模；步骤42：先铺设第一层龙骨，采用40mm
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80mm木方竖放间距200mm，采用钢钉与模板钉穿；步骤43：第二层转换龙骨采用25mm三级钢，弯曲成型与控制线相合，竖向间距200mm布设；步骤44：第三层龙骨为48mm
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3.0mm双钢管和对拉螺栓进行紧固，每两个双钢管的间距为500mm，若曲面梁弧度较大，则缩小两个双钢管之间的间距。5.根据权利要求4所述的异型混凝土构件施工方法，其特征在于，所述对大截面梁柱核心区加固，包括：步骤45：按照模板控制线进行大截面柱合模；步骤46：对柱身进行加固，主龙骨采用方圆扣，次龙骨采用40mm
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80mm木方，且木方间距为200mm，采用阴阳角锁具（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚添舒，薛煜，艾杰，詹俊卿，翟亚楠，王全凯，纪宏彬，孙向新，赵康康，王晗，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：