自动补气清障阀制造技术

自动补气清障阀，包括有阀体，阀体的底部安装有阀盖，阀盖上安装有与阀体内腔相联通的止逆阀。本实用新型专利技术的积极效果在于：本实用新型专利技术所述的一种自动补气清障阀，包括有阀体，阀体底部的阀盖上安装有与内腔相连通的止逆阀，止逆阀与阀体之间通过螺纹配合连接，止逆阀与阀体连接的位置外周设有用作缓冲的橡胶圈，在止逆阀上还安装有能竖向移动的锁紧机构，锁定杆能限制锁紧机构的竖向位置，让锁紧机构压紧在阀体上，限制阀体与止逆阀的相对转动，有效延缓了高频振动下的金属疲劳，在保证止逆阀与阀体之间连接强度的同时还确保了之间的密封性能，让整个气力输送过程中能正常进行清障操作，保证气力输送的顺利进行。保证气力输送的顺利进行。保证气力输送的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
自动补气清障阀


[0001]本技术涉及气力输送清障设备
，具体地说是一种自动补气清障阀。

技术介绍

[0002]气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，得到了广泛应用。为避免输送过程中出现堵塞情况，在输送主管路上还安装有爆吹清障阀，爆吹清障阀的安装一般通过螺纹配合安装，物料在气力输送的过程中会在气流的带动下产生高频振动，在长时间使用过程中，连续的高频振动会让清障阀的连接位置处会产生金属疲劳，影响其连接强度和密封性能，给正常的气力输送清障操作带来了麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动补气清障阀，阀体与气力输送主管之间连通有止逆阀，止逆阀与阀体连接的位置外周设有用作缓冲的橡胶圈，在止逆阀上还安装有锁紧机构，压紧在阀体上能限制阀体与止逆阀的相对转动，延缓高频振动下的金属疲劳，解决了现有技术中的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种自动补气清障阀，包括有阀体，阀体的底部安装有阀盖，阀盖上安装有与阀体内腔相联通的止逆阀，其中阀盖内安装有橡胶圈，橡胶圈内配合安装有连接环，止逆阀的一端与连接环相螺纹配合，在止逆阀的另一端通过螺纹配合安装有螺套，螺套能沿止逆阀竖向升降，在螺套的上端安装有环形托板，环形托板和阀盖之间安装有锁紧机构，在螺套上安装有锁定杆，止逆阀的管壁上开设有与锁定杆相配合的锁定弧形槽，锁定杆伸入到锁定弧形槽内时，环形托板始终有将锁紧机构压紧在阀盖上的趋势。所述锁紧机构是安装在环形托板上的弹性板，弹性板压紧在阀盖上时，能限制阀体与止逆阀的相对转动。所述锁紧机构包括有安装在环形托板上的第一摩擦片，在阀盖的底部安装有与第一摩擦片相配合的第二摩擦片，第一摩擦片压紧在第二摩擦片上时，能限制阀体与止逆阀的相对转动。所述锁紧机构包括有安装在环形托板上的若干个锁紧单元，若干个锁紧单元呈圆周布置，每个锁紧单元均包括有设置在环形托板内部的安装套，安装套内设有锁紧球和第一弹簧，第一弹簧始终有让锁紧球伸出安装套的趋势，对应于锁紧球的位置，在阀盖上开设有相配合的锁定槽，锁紧球位于锁定槽内时，能限制阀体与止逆阀的相对转动。所述阀体内靠近阀盖的一端开设有大活塞腔，大活塞腔内配合安装有大活塞，远离阀盖一端的阀体内开设有小活塞腔，小活塞腔内配合安装有小活塞，大活塞的受压面积大于小活塞的受压面积，大活塞腔和小活塞腔之间开设有第一连通腔，大活塞和小活塞之间连接有阀杆，阀杆位于第一连通腔内，所述阀杆内开设有相连通的轴向孔和径向孔，轴向孔与大活塞腔相联通，径向孔与第一连通腔相连通，在第一
连通腔和小活塞腔之间还设有第二连通腔，小活塞腔一端位置的阀体上安装有压簧座，压簧座和小活塞之间安装有压簧，所述压簧始终有推动小活塞将小活塞腔和第一连通腔相封闭的趋势，在压簧座上开设有进气口，进气口与小活塞腔相连通。所述大活塞腔和第一连通腔之间开设有密封腔，阀杆的外周设有与密封腔相配合的密封凸沿，其中密封腔的直径大于第一连通腔的直径，阀杆的直径小于第一连通腔的直径。所述第二连通腔内安装有压力表，在阀体上安装有流量调节螺钉，流量调节螺钉能转动进入到第二连通腔内，流量调节螺钉能控制从第二连通腔进入到第一连通腔内的气体流量。所述止逆阀包括有壳体，壳体内开设有通气腔，通气腔内安装有第二弹簧、球状堵塞和密封环，密封环位于靠近阀盖一端的通气腔内，球状堵塞固定在第二弹簧的一端，所述第二弹簧始终有推动球状堵塞将密封环配合密封的趋势。
[0005]本技术的积极效果在于：本技术所述的一种自动补气清障阀，包括有阀体，阀体底部的阀盖上安装有与内腔相连通的止逆阀，止逆阀与阀体之间通过螺纹配合连接，止逆阀与阀体连接的位置外周设有用作缓冲的橡胶圈，在止逆阀上还安装有能竖向移动的锁紧机构，锁定杆能限制锁紧机构的竖向位置，让锁紧机构压紧在阀体上，限制阀体与止逆阀的相对转动，有效延缓了高频振动下的金属疲劳，在保证止逆阀与阀体之间连接强度的同时还确保了之间的密封性能，让整个气力输送过程中能正常进行清障操作，保证气力输送的顺利进行。
附图说明
[0006]图1是本技术的结构示意图；
[0007]图2是图1中结构的局部剖视图；
[0008]图3是锁紧机构由第一摩擦片和第二摩擦片组成的结构示意图；
[0009]图4是锁紧机构由若干个锁紧单元组成的结构示意图；
[0010]图5是图4中A
‑
A向剖视图的放大视图；
[0011]图6是图4中B
‑
B向剖视图的放大视图；
[0012]图7是阀体内的结构示意图；
[0013]图8是止逆阀的结构示意图；
[0014]图9是图2中C
‑
C向剖视图的放大视图。
具体实施方式
[0015]本技术所述的一种自动补气清障阀，如图1和图2所示，包括有阀体1，阀体1的底部安装有阀盖2，阀盖2上安装有与阀体1内腔相联通的止逆阀3，止逆阀3的底部则与气力输送主管路相连通，通过阀体1的控制可以向气力输送主管路内瞬时吹入大量的高压气体，以避免发生堵塞情况。
[0016]为了在气力输送过程中有效延缓了高频振动下的金属疲劳，如图2所示，其中阀盖2内安装有橡胶圈4，橡胶圈4内配合安装有连接环5，止逆阀3的一端与连接环5相螺纹配合，其中橡胶圈4的设置能在止逆阀3发生高频振动时，避免连接环5与阀体1之间的硬性接触，起到有效的缓冲减震作用。
[0017]在止逆阀3的另一端通过螺纹配合安装有螺套6，螺套6能沿止逆阀3竖向升降，在
螺套6的上端安装有环形托板7，环形托板7和阀盖2之间安装有锁紧机构，锁紧机构能向上顶紧在阀盖2上，避免在高频振动下阀体1与止逆阀3之间发生转动脱离。为实现螺套6在止逆阀3上的转动锁定，在螺套6上安装有锁定杆8，如图9所示，止逆阀3的管壁上开设有与锁定杆8相配合的锁定弧形槽9，锁定杆8和螺套6之间可以通过螺纹相配合，在锁定杆8上还设有外六角。以便于通过扳手来实现锁定杆8的转动伸入。锁定杆8伸入到锁定弧形槽9内时，环形托板7始终有将锁紧机构压紧在阀盖2上的趋势，通过限制环形托板7的转动，来同时达到限制阀体1转动的目的，即使在气力输送过程中的高频振动下，阀体1和止逆阀3也不会发生转动分离。
[0018]如图1和图2所示，所述锁紧机构是安装在环形托板7上的弹性板10，弹性板10压紧在阀盖2上时，通过向上的压紧力以及与阀盖2之间的摩擦力能有效限制阀体1与止逆阀3的相对转动，避免阀体1和止逆阀3产生转动分离。
[0019]进一步地，如图3所示，所述锁紧机构包括有安装在环形托板7上的第一摩擦片11，在阀盖2的底部安装有与第一摩擦片11相配合的第二摩擦片12，第一摩擦片11压紧在第二摩擦片12上时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动补气清障阀，其特征在于：包括有阀体(1)，阀体(1)的底部安装有阀盖(2)，阀盖(2)上安装有与阀体(1)内腔相联通的止逆阀(3)，其中阀盖(2)内安装有橡胶圈(4)，橡胶圈(4)内配合安装有连接环(5)，止逆阀(3)的一端与连接环(5)相螺纹配合，在止逆阀(3)的另一端通过螺纹配合安装有螺套(6)，螺套(6)能沿止逆阀(3)竖向升降，在螺套(6)的上端安装有环形托板(7)，环形托板(7)和阀盖(2)之间安装有锁紧机构，在螺套(6)上安装有锁定杆(8)，止逆阀(3)的管壁上开设有与锁定杆(8)相配合的锁定弧形槽(9)，锁定杆(8)伸入到锁定弧形槽(9)内时，环形托板(7)始终有将锁紧机构压紧在阀盖(2)上的趋势。2.根据权利要求1所述的一种自动补气清障阀，其特征在于：所述锁紧机构是安装在环形托板(7)上的弹性板(10)，弹性板(10)压紧在阀盖(2)上时，能限制阀体(1)与止逆阀(3)的相对转动。3.根据权利要求1所述的一种自动补气清障阀，其特征在于：所述锁紧机构包括有安装在环形托板(7)上的第一摩擦片(11)，在阀盖(2)的底部安装有与第一摩擦片(11)相配合的第二摩擦片(12)，第一摩擦片(11)压紧在第二摩擦片(12)上时，能限制阀体(1)与止逆阀(3)的相对转动。4.根据权利要求1所述的一种自动补气清障阀，其特征在于：所述锁紧机构包括有安装在环形托板(7)上的若干个锁紧单元，若干个锁紧单元呈圆周布置，每个锁紧单元均包括有设置在环形托板(7)内部的安装套(13)，安装套(13)内设有锁紧球(14)和第一弹簧(15)，第一弹簧(15)始终有让锁紧球(14)伸出安装套(13)的趋势，对应于锁紧球(14)的位置，在阀盖(2)上开设有相配合的锁定槽(16)，锁紧球(14)位于锁定槽(16)内时，能限制阀体(1)与止逆阀(3)的相对转动。5.根据权利要求1所述的一种自动补气清障阀，其特征在于：所述阀体(1)内靠近阀盖(2)的一端开设有大活塞腔(17)，大活塞腔(17)内配合安装有大活塞(18)，远离阀盖(2)一端的阀体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉超，
申请(专利权)人：邹平创星环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：