本实用新型专利技术公开一种电子设备壳体用自动压装磁铁设备，其基板的上表面开有至少一个沿其长度方向延伸的条形料槽，每个所述条形料槽内设置有一挡板，竖直设置的所述挡板将条形料槽分隔为进料段和置物段，所述进料段内放置有若干个沿条形料槽长度方向依次排列的待安装磁块，所述置物段内安装有至少一个与待安装磁块配合的引磁块，所述进料段靠近挡板一端开设有一上下贯通并与待安装磁块形状匹配的落料孔，上端与推顶气缸的活动部连接的所述活动板的下端具有若干个与所述落料孔对应的推顶部。本实用新型专利技术既可以实现小尺寸磁块与壳体之间的自动化快速组装，又可以保证组装的相对位置精度，还实现了水平方向上的上料，便于操作和上料。上料。上料。
【技术实现步骤摘要】
电子设备壳体用自动压装磁铁设备
[0001]本技术涉及一种电子设备壳体用自动压装磁铁设备，属于电子产品加工领域。
技术介绍
[0002]随着工艺的进步，笔记本产品外观要求更加精美，用户对外观的装配间隙及段差要求越来越挑剔，高精密的产品代表着更高的价位。笔记本壳体主要由四部分组件：A壳（屏幕后面的壳体）、B壳（屏幕前面的壳体）、C壳（键盘前面的壳体）和D壳（键盘底部的壳体）。
[0003]在C壳的生产加工中，通常需要安装磁铁以达到其功能性要求，将磁铁组合成适合该设备的形状及大小，磁铁和壳体通过胶水粘接成组装产品后，再对其进行烘烤以完成最终的定型，使二者牢固结合。现有的装配磁块的操作大多为人工手动装配和利用夹具进行装配，且在实际操作过程中，一般多个磁铁是叠摞吸附在一起的，需要通过人工的方式将磁铁一个一个抠下来放到安装位置，会消耗较大的劳动强度，且不能保证磁块的装配精度同时降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种电子设备壳体用自动压装磁铁设备，该电子设备壳体用自动压装磁铁设备既可以实现小尺寸磁块与壳体之间的自动化快速组装，又可以保证组装的相对位置精度，还实现了水平方向上的上料，便于操作和上料。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电子设备壳体用自动压装磁铁设备，包括机台和各自安装于机台上表面的载具、支撑架，至少一个所述支撑架设置于载具外侧，所述载具上安装有待加工的工件，所述支撑架上安装有一竖直设置的驱动气缸，所述驱动气缸可沿竖直方向运动的活动部上连接有一水平设置的基板，所述基板一端的下表面与驱动气缸的活动部连接，延伸至工件上方的所述基板的另一端的上方设置有一推顶气缸，竖直设置的所述推顶气缸的活动部上安装有一可随其上下移动的活动板；
[0006]所述基板的上表面开有至少一个沿其长度方向延伸的条形料槽，每个所述条形料槽内设置有一挡板，竖直设置的所述挡板将条形料槽分隔为进料段和置物段，所述进料段内放置有若干个沿条形料槽长度方向依次排列的待安装磁块，所述置物段内安装有至少一个与待安装磁块配合的引磁块，所述进料段靠近挡板一端开设有一上下贯通并与待安装磁块形状匹配的落料孔，上端与推顶气缸的活动部连接的所述活动板的下端具有若干个与所述落料孔对应的推顶部。
[0007]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0008]1. 上述方案中，所述基板远离工件一端的下表面上具有一安装凸块，该安装凸块与驱动气缸的活动部连接。
[0009]2. 上述方案中，所述支撑架设置有2~4个。
[0010]3. 上述方案中，所述条形料槽的数目为2个，且2个所述条形料槽平行间隔设置。
[0011]4. 上述方案中，所述挡板的上表面与基板的上表面齐平。
[0012]5. 上述方案中，所述引磁块为磁块或者铁块。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]本技术电子设备壳体用自动压装磁铁设备，其既可以有效避免人工安装过程中因为磁块相互之间的作用力导致的多个待安装磁块之间不易分离的情况，从而实现小尺寸磁块与壳体之间的自动化快速组装，又可以保证组装的相对位置精度，还实现了水平方向上的上料，便于操作和上料；进一步的，其每个所述条形料槽内设置有一挡板，竖直设置的所述挡板将条形料槽分隔为进料段和置物段，所述进料段内放置有若干个沿条形料槽长度方向依次排列的待安装磁块，所述置物段内安装有至少一个与待安装磁块配合的引磁块，通过引磁块与待安装磁块之间的相互作用，实现对依次排列的待安装磁块的自动上料且避免上料过程中因磁块间的相互作用导致的翻转或位置偏移，保证上料位置的精度，还减少了上料气缸的使用，提高生产效率。
附图说明
[0015]附图1为本技术电子设备壳体用自动压装磁铁设备的结构示意图；
[0016]附图2为本技术电子设备壳体用自动压装磁铁设备的局部结构示意图；
[0017]附图3为本技术电子设备壳体用自动压装磁铁设备的局部结构剖视图；
[0018]附图4为本技术电子设备壳体用自动压装磁铁设备的局部结构俯视图；
[0019]附图5为图4中的局部结构放大。
[0020]以上附图中：1、基板；2、气缸；3、活动板；31、推顶部；4、条形料槽；41、进料段；42、置物段；5、挡板；61、待安装磁块；62、引磁块；7、落料孔；8、盖板81、避位孔；20、机台；21、载具；22、支撑架；23、驱动气缸；24、安装凸块；100、工件。
具体实施方式
[0021]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0022]实施例1：一种电子设备壳体用自动压装磁铁设备，包括机台20和各自安装于机台20上表面的载具21、支撑架22，至少一个所述支撑架22设置于载具21外侧，所述载具21上安装有待加工的工件100，所述支撑架22上安装有一竖直设置的驱动气缸23，所述驱动气缸23可沿竖直方向运动的活动部上连接有一水平设置的基板1，所述基板1一端的下表面与驱动气缸23的活动部连接，延伸至工件100上方的所述基板1的另一端的上方设置有一推顶气缸2，竖直设置的所述推顶气缸2的活动部上安装有一可随其上下移动的活动板3；
[0023]所述基板1的上表面开有至少一个沿其长度方向延伸的条形料槽4，每个所述条形料槽4内设置有一挡板5，竖直设置的所述挡板5将条形料槽4分隔为进料段41和置物段42，所述进料段41内放置有若干个沿条形料槽4长度方向依次排列的待安装磁块61，所述置物段42内安装有至少一个与待安装磁块61配合的引磁块62，所述进料段41靠近挡板5一端开设有一上下贯通并与待安装磁块61形状匹配的落料孔7，上端与推顶气缸2的活动部连接的所述活动板3的下端具有若干个与所述落料孔7对应的推顶部31。
[0024]上述基板1远离工件100一端的下表面上具有一安装凸块24，该安装凸块24与驱动气缸23的活动部连接；上述支撑架22设置有2个；上述引磁块62为磁块。
[0025]实施例2：一种电子设备壳体用自动压装磁铁设备，包括机台20和各自安装于机台20上表面的载具21、支撑架22，至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子设备壳体用自动压装磁铁设备，包括机台（20）和各自安装于机台（20）上表面的载具（21）、支撑架（22），至少一个所述支撑架（22）设置于载具（21）外侧，所述载具（21）上安装有待加工的工件（100），其特征在于：所述支撑架（22）上安装有一竖直设置的驱动气缸（23），所述驱动气缸（23）可沿竖直方向运动的活动部上连接有一水平设置的基板（1），所述基板（1）一端的下表面与驱动气缸（23）的活动部连接，延伸至工件（100）上方的所述基板（1）的另一端的上方设置有一推顶气缸（2），竖直设置的所述推顶气缸（2）的活动部上安装有一可随其上下移动的活动板（3）；所述基板（1）的上表面开有至少一个沿其长度方向延伸的条形料槽（4），每个所述条形料槽（4）内设置有一挡板（5），竖直设置的所述挡板（5）将条形料槽（4）分隔为进料段（41）和置物段（42），所述进料段（41）内放置有若干个沿条形料槽（4）长度方向依次排列的待安装磁块（61），所述置物段（42）内安装有至少一个与待安装磁块...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵长亮，周士升，蒋燕，
申请(专利权)人：苏州丰川电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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