一种罩式退火炉炉胆保护系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种罩式退火炉炉胆保护系统，退火炉与进气管连通，包括与进气管连通的中间管，中间管上设有压力显示器和排气阀，压力显示器和排气阀电性连接，压力显示器还电性连接第一报警器。本实用新型专利技术保护性气体从进气管中进入到炉内，通过中间管和压力显示器的设置，便于及时了解炉内压力，当压力过大时，开启排气阀放气，进行减压，当炉内压力为负压时，压力显示器电性连接报警器进行报警，从而即使提醒工作人员进行充气，从而起到保护炉胆的作用，延长炉胆的使用寿命；通过三通的设置，使压力显示器和排气阀独立开来，当压力显示器或排气阀需要损坏更换时，不会影响排气阀或压力显示器的使用。示器的使用。示器的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种罩式退火炉炉胆保护系统


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及到机械部件
，具体是指一种罩式退火炉炉胆保护系统。

技术介绍

[0002]罩式退火有单垛式和多垛式两种。多垛式可在一座长方形炉台上放2～8垛带卷，每垛分别扣上单独的内罩，每个炉台上的两个内罩共用一个外罩。在内罩下部装有循环风扇，用以加强控制气氛与促进带卷对流加热。带卷退火分紧卷退火和松卷退火两种。紧卷退火应用最为广泛；松卷退火要求配套一台松卷机组，仅用于有特殊要求的热处理。
[0003]目前罩式退火炉在退火过程中，如果操作工在抽完真空后未及时充入保护气体，使炉胆内气压在负压真空状态下升温，随着温度的升高，炉胆塑性增加，强度降低，在炉胆内外压力差的影响下，炉胆将会受压变形甚至报废。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种罩式退火炉炉胆保护系统，用于保护炉胆，增强炉胆的使用寿命。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，一种罩式退火炉炉胆保护系统，退火炉与进气管连通，包括与进气管连通的中间管，中间管上设有压力显示器和排气阀，压力显示器和排气阀电性连接，压力显示器还电性连接报警器。
[0006]本技术在使用时，保护性气体从进气管中进入到炉内，通过中间管和压力显示器的设置，便于及时了解炉内压力，当压力过大时，开启排气阀放气，进行减压，当炉内压力为负压时，压力显示器电性连接报警器进行报警，从而即使提醒工作人员进行充气，从而起到保护炉胆的作用，延长炉胆的使用寿命。
[0007]作为优选，所述中间管上连接有三通，压力显示器位于三通的一个开口上，排气阀位于三通的另一个开口上，三通的三个开口上均设有阀门。
[0008]本优选方案通过三通的设置，使压力显示器和排气阀独立开来，当压力显示器或排气阀需要损坏更换时，不会影响排气阀或压力显示器的使用。
[0009]作为优选，所述排气阀通过集气管连通有集气罐，所述集气罐内设有沿竖向密封滑接在集气罐内的活塞，所述集气罐还连通有位与活塞下方的排气管，集气罐内还设由位于活塞下方的压力传感器。
[0010]本优选方案通过集气罐的设置，便于对保护性气体的收集，节约保护性气体的使用，同时通过活塞和集气罐的配合设置，便于保护性的收集，保证保护性气体的纯度。
[0011]作为优选，所述排气管上还设有气囊，排气管上还设有位于气囊和集气罐之间的阀门。本优选方案中气囊内填充有保护性气体，当炉内负压时，排气阀开启，气囊内的保护性气体会进入到炉内，虽然气囊内的气体少，但是仍然会起到一定的调节压差的作用，从而避免保护性气体从集气罐内直接进入到进气管内，在负压的作用下，损坏集气罐和活塞。
[0012]作为优选，气囊的顶面上设有沿竖向滑接在支架上的滑杆，滑杆的底端连接有支撑板，滑杆上还套接有位于支撑板和支架之间的弹簧，支架上还设有位于滑杆一侧且与第二报警器电性连接的按钮开关，所述滑杆上还固接有向按钮开关延伸的固定块，所述固定块的底面为向按钮开关延伸且向上倾斜的斜面。
[0013]本优选方案在使用时，当气囊内的气体吸走后，气囊体积减小，在弹簧弹力的作用下带动滑杆向下移动，当固定块碰触的按钮开关后，在斜面导向的作用下，推动按钮开关，从而使第二报警器进行报警，第一报警器和第二报警器的同时使用，保证操作人员能够得到报警信号，从而进行保护性气体的填充。
[0014]作为优选，所述支架上还设有位于活塞上方且驱动活塞移动的电动推杆，所述支架上还设有位于滑杆上方且与滑杆顶面接触的碰触开关，所述碰触开关与所述电动推杆电性连接。
[0015]本优选方案在使用时，开启排气管上位于气囊和集气罐之间的阀门，然后驱动电动推杆带动活塞向下移动，从而使保护性气体尽量多的填充到气囊内，当滑杆碰触的碰触开关时，电动推杆停止伸出，通过电动推杆的使用，保证气囊内气体充足，从而在炉内负压时，尽量多的气体进入到炉内。
[0016]本技术的有益效果为：保护性气体从进气管中进入到炉内，通过中间管和压力显示器的设置，便于及时了解炉内压力，当压力过大时，开启排气阀放气，进行减压，当炉内压力为负压时，压力显示器电性连接报警器进行报警，从而即使提醒工作人员进行充气，从而起到保护炉胆的作用，延长炉胆的使用寿命；通过三通的设置，使压力显示器和排气阀独立开来，当压力显示器或排气阀需要损坏更换时，不会影响排气阀或压力显示器的使用；通过集气罐的设置，便于对保护性气体的收集，节约保护性气体的使用，同时通过活塞和集气罐的配合设置，便于保护性的收集，保证保护性气体的纯度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图中所示：
[0019]1、进气管，2、三通，3、压力显示器，4、排气阀，5、气囊，6、集气罐，7、活塞，8、电动推杆，9、弹簧，10、滑杆，11、按钮开关，12、固定块，13、碰触开关。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0021]参照附图1，一种罩式退火炉炉胆保护系统，退火炉与进气管1连通，进气管1内通有保护性气体，保护性气体包括但不限位于惰性气体、氮气等。
[0022]进气管1上连通有中间管，中间管远离进气管1的一端连通有三通2，三通2的三个开口上均设有阀门，压力显示器3位于三通2的一个开口上，排气阀4位于三通2的另一个开口上，压力显示器3还电性连接第一报警器。
[0023]所述排气阀4通过集气管连通有集气罐6，所述集气罐6内设有沿竖向密封滑接在集气罐6内的活塞7，所述集气罐6还连通有位与活塞7下方的排气管，集气罐6内还设由位于活塞7下方的压力传感器。
[0024]排气管上还设有气囊5，排气管上还设有位于气囊5和集气罐6之间的阀门。
[0025]气囊5的顶面上设有沿竖向滑接在支架上的滑杆10，滑杆10的底端连接有支撑板，滑杆10上还套接有位于支撑板和支架之间的弹簧9，支架上还设有位于滑杆10一侧且与第二报警器电性连接的按钮开关11，所述滑杆10上还固接有向按钮开关11延伸的固定块12，所述固定块12的底面为向按钮开关11延伸且向上倾斜的斜面。
[0026]支架上还设有位于活塞7上方且驱动活塞7移动的电动推杆8，所述支架上还设有位于滑杆10上方且与滑杆10顶面接触的碰触开关13，所述碰触开关13与所述电动推杆8电性连接。
[0027]本技术在使用时，保护性气体从进气管1中进入到炉内，通过中间管和压力显示器3的设置，便于及时了解炉内压力，当压力过大时，开启排气阀4，使保护性气体通过排气管、气囊5进入到集气罐6内，集气罐6内活塞7向上移动，待放气完成后，关闭排气阀4。
[0028]当炉内压力为负压时，压力显示器3电性连接报警器进行报警，从而即使提醒工作人员进行充气，从而起到保护炉胆的作用，延长炉胆的使用寿命；
[0029]同时，排气阀4开启，气囊5内的保护性气体进入到炉内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罩式退火炉炉胆保护系统，退火炉与进气管（1）连通，其特征在于：包括与进气管（1）连通的中间管，中间管上设有压力显示器（3）和排气阀（4），压力显示器（3）和排气阀（4）电性连接，压力显示器（3）还电性连接第一报警器。2.根据权利要求1所述的罩式退火炉炉胆保护系统，其特征在于：所述中间管上连接有三通（2），压力显示器（3）位于三通（2）的一个开口上，排气阀（4）位于三通（2）的另一个开口上，三通（2）的三个开口上均设有阀门。3.根据权利要求1 所述的罩式退火炉炉胆保护系统，其特征在于：所述排气阀（4）通过集气管连通有集气罐（6），所述集气罐（6）内设有沿竖向密封滑接在集气罐（6）内的活塞（7），所述集气罐（6）还连通有位于活塞（7）下方的排气管，集气罐（6）内还设由位于活塞（7）下方的压力传感器。4.根据权利要求3所述的罩式退火炉炉胆保护系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张衍荣，曾祥玉，郑文华，张前永，孙波，周建华，
申请(专利权)人：山东索力得焊材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：