一种节能环保瓷砖的生产工艺制造技术

本申请涉及瓷砖制造技术领域，具体公开了一种节能环保瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：1）原料筛选：将釉面砖生产过程中的固渣废料回收，作为原料进行再次利用；2）球磨、均化：对原料进行球磨，得到第一物料，对第一物料进行均化，得到第二物料；3）喷雾干燥：第二物料经喷雾干燥塔干燥制成颗粒状粉料；4）压制成型：粉料经模具压制成型，得成型坯体；5）干燥：成型坯体经干燥窑内阶梯式升温干燥；6）淋釉：在自然冷却后的坯体表面均匀地喷涂一层釉浆，得到淋釉坯体；7）烧制：淋釉坯体在窑炉中烧制成节能环保瓷砖；具有提高资源利用率，减少瓷砖生产过程中对环境的污染的优点。程中对环境的污染的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保瓷砖的生产工艺


[0001]本申请涉及瓷砖制造
，更具体地说，它涉及一种节能环保瓷砖的生产工艺。

技术介绍

[0002]瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等混合而成。
[0003]瓷砖的生产流程包括：选料
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粉料的制备
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压制成型
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干燥和印花/喷墨
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烧制
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磨边抛光
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分级
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打包入库；瓷砖的历史应该追溯到公元前，到如今瓷砖的生产工艺已经相当成熟，技术的改造的重点放在了调节各工艺参数，对各工序的装置和设备的结构性能进行改进等方面，同时提高能量的利用率以及增加对再生资源的利用。

技术实现思路

[0004]为了提高资源利用率，减少瓷砖生产过程中对环境的污染，本申请提供一种节能环保瓷砖的生产工艺。
[0005]本申请提供一种节能环保瓷砖的生产工艺，采用如下的技术方案：一种节能环保瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：1)原料筛选：将釉面砖生产过程中的原料固渣废料回收，作为原料进行再次利用；2)球磨、均化：对原料进行球磨，得到第一物料，对第一物料进行均化，得到第二物料；3)制粉：第二物料经喷雾干燥塔干燥制成颗粒状粉料，颗粒状粉料的含水量为5
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9％；4)压制成型：粉料经模具压制成型，得成型坯体；5)干燥：成型坯体经干燥窑内自70
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80℃至300
‑
320℃阶梯式升温干燥，自然冷却至70
‑
80℃；6)淋釉：在自然冷却后的坯体表面均匀地喷涂一层釉浆，得到淋釉坯体；7)烧制：淋釉坯体在窑炉中依次经排烟段、氧化段、烧成段、急冷段和缓冷段烧制成节能环保瓷砖。
[0006]通过采用上述技术方案，本申请将釉面砖生产过程中的原料固渣废料回收，作为原料进行再次利用，实现资源回收利用，具有节能环保的作用，然后对原料进行球磨、均化加工，再将得到的第二物料进行制粉，得到颗粒状粉料，为瓷砖压制成型提供粉料，然后再将粉料压制得到成型坯体，对成型坯体进行干燥，使瓷砖初步成型，再对瓷砖进行淋釉和烧制，得到节能环保瓷砖；整个过程实现了对固渣废料的二次利用，使其作为瓷砖原料的一部分，重新得到利用，减少了资源的消耗，起到节能的作用。
[0007]作为优选，所述瓷砖包括如下重量份的原料：钠长石30
‑
40份、钾长石20
‑
30份、高
岭土14
‑
20份、石灰石10
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15份、云母10
‑
16份、固渣废料0.5
‑
1份。
[0008]通过采用上述技术方案，本申请通过对瓷砖的原料配比进行优化，使加入固渣废料后，对瓷砖的性能无明显影响，制得的瓷砖均具有较好的白度、光泽度、平整度和破坏强度。
[0009]作为优选，所述步骤5)中干燥时对烟气喷施氢氧化钙粉末。
[0010]通过采用上述技术方案，本申请的成型坯体在干燥过程中，其中的含硫物在高温作用下会生成二氧化硫，二氧化硫会随其他气体排出，二氧化硫是大气中的污染物之一，属于酸性物质，干燥时向烟气中喷施氢氧化钙粉末，氢氧化钙属于碱性物质，会与烟气中的二氧化硫进行反应，从而减少烟气中的二氧化硫含量，以达到烟气脱硫的目的，防止硫污染环境，起到环保的作用。
[0011]作为优选，所述喷施氢氧化钙的频率为0
‑
50Hz。
[0012]通过采用上述技术方案，本申请通过限制喷施氢氧化钙的频率，使喷施氢氧化钙的频率在此范围内取值时，能够充分吸收烟气中的含硫气体，从而达到节能环保的作用，防止硫污染环境。
[0013]作为优选，所述氢氧化钙粉末平均粒径为6
‑
10μm。
[0014]通过采用上述技术方案，本申请通过限制氢氧化钙粉末的平均粒径大小，使氢氧化钙粉末的平均粒径在此范围内取值时，均能充分与烟气中的含硫气体反应，从而减少烟气中的二氧化硫含量，以达到烟气脱硫的目的，防止硫污染环境，起到环保的作用。
[0015]作为优选，所述瓷砖还包括5
‑
10重量份的粘土。
[0016]通过采用上述技术方案，本申请瓷砖原料中还添加有粘土，粘土与其他物质混合后形成泥团，在外力的作用下，泥团发生变形但不开裂，外力散去后，仍能保持原有形状不变，因此粘土具有一定的可塑性，当粘土在加热煅烧的过程中，到达一定温度后，继续升高温度时，粘土中低共熔物质开始熔化，液相出现并逐渐增加，填充在固体颗粒之间，由于液相表面张力的作用，使得未熔颗粒进一步靠拢，引起体积急剧的收缩，气孔率下降，密度提高，从而可以提高瓷砖的破坏强度。
[0017]作为优选，所述步骤6)中坯体施釉后水分为0.6
‑
1.0％。
[0018]通过采用上述技术方案，本申请通过限制坯体施釉后水分的含量，使坯体施釉后水分含量在此范围内时，制得的瓷砖均具有较好的白度、光泽度、平整度和破坏强度。
[0019]作为优选，所述步骤7)中坯体在排烟段中，温度从200
‑
210℃在4.0
‑
4.5min内缓慢加热至420
‑
430℃；在烧成段中以1180
‑
1195℃烧成；烧成的坯体经急冷段在1
‑
2min内冷却至580
‑
650℃，再经缓冷段5
‑
8min内冷却至150
‑
170℃。
[0020]通过采用上述技术方案，本申请通过限制坯体在排烟段、烧成段、急冷段和缓冷段的温度大小，使瓷砖在排烟段、烧成段、急冷段和缓冷段的温度在此范围内取值时，制得的瓷砖均具有较好的白度、光泽度、平整度和破坏强度。
[0021]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请将釉面砖生产过程中的原料固渣废料回收，作为原料进行再次利用，实现资源回收利用，具有节能环保的作用，然后对原料进行球磨、均化加工，再将得到的第二物料进行干燥，得到颗粒状粉料，为瓷砖压制成型提供粉料，然后再将粉料压制得到成型坯体，对成型坯体进行干燥，使瓷砖初步成型，再对瓷砖进行淋釉和烧制，得到节能环保瓷砖；
整个过程实现了对固渣废料的二次利用，使其作为瓷砖原料的一部分，重新得到利用，减少了资源的消耗，起到节能的作用。
[0022]2、本申请的成型坯体在干燥过程中，其中的含硫物在高温作用下会生成二氧化硫，二氧化硫会随其他气体排出，二氧化硫是大气中的污染物之一，属于酸性物质，干燥时向烟气中喷施氢氧化钙粉末，氢氧化钙属于碱性物质，会与烟气中的二氧化硫进行反应，从而减少烟气中的二氧化硫含量，以达到烟气脱硫的目的，防止硫污染环境，起到环保的作用。
[0023]3、本申请一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）原料筛选：将釉面砖生产过程中的固渣废料回收，作为原料进行再次利用；2）球磨、均化：对原料进行球磨，得到第一物料，对第一物料进行均化，得到第二物料；3）制粉：第二物料经喷雾干燥塔干燥制成颗粒状粉料，颗粒状粉料的含水量为5
‑
9%；4）压制成型：粉料经模具压制成型，得成型坯体；5）干燥：成型坯体经干燥窑内自70
‑
80℃至300
‑
320℃阶梯式升温干燥，自然冷却至70
‑
80℃；6）淋釉：在自然冷却后的坯体表面均匀地喷涂一层釉浆，得到淋釉坯体；7）烧制：淋釉坯体在窑炉中依次经排烟段、氧化段、烧成段、急冷段和缓冷段烧制成节能环保瓷砖。2.根据权利要求1所述的一种节能环保瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述瓷砖包括如下重量份的原料：钠长石30
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40份、钾长石20
‑
30份、高岭土14
‑
20份、石灰石10
‑
15份、云母10
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16份、固渣废料0.5
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1份。3.根据权利要求1所述的一种节能环保瓷砖的生产工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿志强，贾彦锋，郭一达，宋元祥，王有刚，
申请(专利权)人：河北浩锐陶瓷制品有限公司，
类型：发明
国别省市：