一种预置钎料的连接件制造技术

本申请涉及一种预置钎料的连接件，所述连接件与另一个被连接件配合，其特征是：所述连接件与被连接件相对位置上熔覆或涂覆有钎料。所述钎料的厚度为0.05~3.0毫米。所述连接件、被连接件连接位置的材质相适配。本申请结构简洁，使用方便，成本低，效果好，使得钎料生产企业与连接件生产企业跨行业重组优化生产工艺，使得钎料生产企业省略原先必须进行的钎料成型工序而直接形成在应用对象的连接件上。型工序而直接形成在应用对象的连接件上。型工序而直接形成在应用对象的连接件上。

【技术实现步骤摘要】
一种预置钎料的连接件


[0001]本申请涉及一种预置钎料的连接件，主要适用于连接件之间的钎焊。

技术介绍

[0002]两种连接件之间的固定通常有两种方式。方式一：采用螺纹或螺钉固定连接；方式二：两种铜材相对面进行钎焊。
[0003]采用现有的两种方式进行钎焊，方式一主要影响客户整体自动化进程，工作效率较低，影响生产节奏。方式二在铜材上采用压制或铆接或套装方式预置钎料，此时一种可能性是在运输过程中极易受外力影响导致预置钎料掉落，从而钎焊后出现虚假焊接，降低产品的质量可靠性，另一种可能性是工序繁复效率低，影响自动化。例如制冷行业里蒸发器和冷凝器中的集水管与弯头的连接通常选用钎焊方式。钎焊前弯头需要预置焊环，焊环在弯头上的预置或者通过焊环放在特制工装里，然后把弯头对正，用橡皮锤敲击弯头，使焊环套在弯头上或者采用定制设备将焊环自动套入弯头中，套好焊环的弯头装配在经过扩口的集水管上，整体进入到炉内进行火焰钎焊。再比如制冷行业里四通阀端盖的连接通常选用高频钎焊的方式进行。采用现有的套环模式钎焊时，需手动进行操作，生产效率低，不适用于大规模生产，影响钎焊的整体自动化进程，生产成本较高；另一方面，焊环需要经过挤压、拉丝、制环、清洗等工序，焊环的规格发生变动时，不同工序的工艺都需发生变动，制作周期长，影响产量与效率，焊环套接后容易脱落或移位，影响焊接质量。

技术实现思路

[0004]本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，成本低，效果好的预置钎料的连接件，使得钎料生产企业与连接件生产企业跨行业重组优化生产工艺，使得钎料生产企业省略原先必须进行的钎料成型工序而直接熔覆或涂覆在应用对象的连接件上。
[0005]本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种预置钎料的连接件，所述连接件与另一个被连接件配合，其特征是：所述连接件与被连接件相对位置上采用现有技术的熔覆或涂覆有钎料，使得钎料生产企业能够节省工序，安装工人节省钎料定位放置步骤，钎料固定可靠，从而提高钎焊效果。
[0006]本申请采用激光熔覆，激光熔覆后钎料的厚度为0.05~3.0毫米，熔覆后钎料表面光滑且厚度分布均匀。
[0007]本申请所述连接件、被连接件连接位置的材质相适配，所述连接件、被连接件的连接位置均采用铜材，特别是同一种铜材，例如连接件、被连接件的连接位置均为紫铜或者连接件、被连接件的连接位置均为黄铜，焊接效果更好。
[0008]本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，使用方便，成本低，效果好。
附图说明
[0009]图1是本申请实施例1的结构示意图。
[0010]图2是本申请实施例2的结构示意图。
[0011]图3是本申请实施例3的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。
[0013]参见图1，本申请实施例1的连接件1为一种表面设置钎料2的黄铜底座，该实施例特别适用于电流表行业的继电器、互感器与黄铜底座之间的钎焊连接，本实施例使用激光熔覆的方式将钎料2预制在黄铜底座上，使得钎料2局部优先与黄铜连接面形成良好的钎焊连接，从而达到在黄铜底座预置钎料2的目的；本实施例避免常规的预置焊片容易脱离或者偏移等情形的发生所可能导致的工作量增加、成本增加或虚假焊接等问题；方便实现钎焊自动化，提升产品焊后整体质量和可靠性，降低产品的不良率。
[0014]本申请所述激光熔覆后钎料2厚度为0.05~3.0毫米，熔覆后的钎料2表面光滑且厚度分布均匀。
[0015]参见图2，实施例2的连接件1为一种表面带有钎料2的紫铜弯头，特别适用于制冷行业里蒸发器和冷凝器中的集水管与紫铜弯头的连接，采用激光加热同时送丝的方式将钎料2预制在紫铜管上，然后将预制好钎料2的紫铜管制成紫铜弯头，可直接实现钎焊，实现钎焊工艺的自动化。本实施例避免常规做法的繁复，提高效率节约成本。
[0016]参见图3，实施例3的连接件1为一种四通阀端盖，特别适用于四通阀端盖与四通阀的连接，激光熔覆后的钎料2环绕在四通阀端盖（连接件1）的底座11与端盖壁12之间（底座11与端盖壁12之间为四通阀端盖与四通阀的连接位置）一周且厚度（指底座11平放时钎料2上下最大距离）分布均匀，可直接进行钎焊，焊接时预制钎料熔化，能够流动充满整个四通阀端盖与四通阀连接位置之间的间隙，从而提高了钎焊质量，方便实现自动化装配与焊接。
[0017]所述钎料2厚度为0.1~3.0毫米，钎料2表面光滑且厚度分布均匀，钎料2与端盖壁12之间的距离小于0.1mm。
[0018]本实施例所用钎料需要与四通阀端盖、四通阀材质相配，当四通阀端盖、四通阀为黄铜材质时采用铜基钎料，当四通阀端盖、四通阀为不锈钢时采用与不锈钢相适配的钎料，通过雾化制备成50
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400目粉末后，经过激光熔覆预置于四通阀端盖上。
[0019]凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预置钎料的连接件，所述连接件与另一个被连接件配合，其特征是：所述连接件与被连接件相对位置上熔覆或涂覆有钎料。2.根据权利要求1所述预置钎料的连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：金李梅，唐卫岗，胡文祥，孙军刚，徐得宝，王萍，费松华，黄世盛，刘金湘，罗寿根，陈融，
申请(专利权)人：杭州华光焊接新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：