本实用新型专利技术公开了一种低温氯化系统的尾气中TiCl4及HCl吸收装置，吸收装置依次包括逆喷淋洗涤塔、空淋洗塔和填料淋洗塔；空淋洗塔包含相互连通的空塔塔体和空塔循环槽；空塔循环槽的排液口通过管道连接至空塔塔体的液体进口，以形成空塔塔体与空塔循环槽之间的循环液回路；填料淋洗塔包含相互连通的填料塔塔体和填料塔循环槽；填料塔循环槽的排液口还通过管道连接至空塔循环槽的进液口；逆喷淋洗涤塔的顶部出气口连接空淋洗塔的进气管道，空淋洗塔的出气口通过管路连接到填料塔循环槽的进气口。本实用新型专利技术提供的吸收装置，针对尾气中的TiCl4、HCl等进行分别处理，有效降低了尾气堵塞频次。堵塞频次。堵塞频次。
【技术实现步骤摘要】
一种低温氯化系统的尾气中TiCl4及HCl吸收装置
[0001]本技术氯化钛白行业或海绵钛行业等四氯化钛生产
，具体涉及一种低温氯化系统的尾气中TiCl4及HCl吸收装置。
技术介绍
[0002]四氯化钛是氯化法钛白粉和海绵钛等工业产品的主要原料，国内外主要的生产方法有沸腾氯化与熔盐氯化两种，从氯化炉出来的烟气主要含TiCl4、HCl、CO、CO2、Cl2等，由于四氯化钛等水解容易产生TiOCl2等粘度较高物质，容易堵塞尾气系统管路。
[0003]现有技术中采用尾气吸收塔进行处理。常见的尾气吸收塔有喷淋塔、填料塔、混合塔、泡罩塔等，处理效果并不理想，存在气液接触不充分，吸收效率低现象，影响吸收效果。
[0004]基于以上，有必要针对烟气经过冷凝后产生的尾气中需要进行处理的TiCl4、HCl等进行分别处理，才能有效降低尾气堵塞频次、提高系统压力的稳定性，因此，需要一种实现如上效果的尾气中TiCl4及HCl吸收装置及方法。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术不足，本技术的目的在于提供一种低温氯化系统的尾气中TiCl4及HCl吸收装置，针对烟气经过冷凝后产生的尾气中需要进行处理的TiCl4、HCl等进行分别处理，有效降低了尾气堵塞频次、提高了系统压力的稳定性。
[0006]基于此，有必要针对上述技术问题，采用以下技术方案：
[0007]本技术提供一种低温氯化系统的尾气中TiCl4及HCl吸收装置，所述吸收装置依次包括逆喷淋洗涤塔、空淋洗塔和填料淋洗塔；
[0008]逆喷淋洗涤塔包含尾气进口；
[0009]空淋洗塔包含相互连通的空塔塔体和空塔循环槽；所述空塔循环槽的排液口通过管道连接至空塔塔体的液体进口，以形成空塔塔体与空塔循环槽之间的循环液回路；
[0010]填料淋洗塔包含相互连通的填料塔塔体和填料塔循环槽；所述填料塔循环槽与吸收液储罐连接，以对所述填料塔循环槽进行补液；所述填料塔循环槽的排液口通过管道连接至填料塔塔体的液体进口，以形成填料塔塔体与填料塔循环槽之间的循环液回路；
[0011]所述填料塔循环槽的排液口还通过管道连接至所述空塔循环槽的进液口；
[0012]所述逆喷淋洗涤塔的顶部出气口连接所述空淋洗塔的进气管道，所述空淋洗塔的出气口通过管路连接到所述填料塔循环槽的进气口；
[0013]所述逆喷淋洗涤塔、所述空塔循环槽和所述填料塔循环槽的排液口通过管道共同连接至废酸储罐。
[0014]进一步地，逆喷淋洗涤塔还包含与尾气进口连接的反向喷头，所述逆喷淋洗涤塔的底部的排液口与反向喷头连通，以形成逆喷淋洗涤塔与反向喷头之间的循环液回路；所述逆喷淋洗涤塔的进液口与吸收液储罐连接，以对所述逆喷淋洗涤塔进行补液。
[0015]进一步地，所述填料塔塔体的顶部出气口连接至氯气洗涤塔。
[0016]进一步地，所述逆喷淋洗涤塔的底部的排液口处的循环液回路上安装有第一喷淋泵，所述第一喷淋泵将逆喷淋洗涤塔内的液体泵送至反向喷头或去往废酸储罐。
[0017]进一步地，所述空塔循环槽的排液口处的循环液回路上安装有第二喷淋泵，所述第二喷淋泵将所述空塔循环槽内的液体泵送至空塔塔体或去往废酸储罐。
[0018]进一步地，空塔塔体的液体进口处连接有位于空塔塔体内的多层喷头。
[0019]进一步地，所述填料塔循环槽的排液口处的循环液回路上安装有第三泵，所述第三泵将所述填料塔循环槽内的液体泵送至填料塔塔体或空塔循环槽、或去往废酸储罐。
[0020]进一步地，吸收液储罐中储藏的吸收液为水。
[0021]进一步地，所述逆喷淋洗涤塔、所述空塔循环槽和所述填料塔循环槽均设有液位计。
[0022]本技术还提供一种使用如上所述的吸收装置对低温氯化系统的尾气中TiCl4及HCl吸收的方法，所述方法包括以下步骤：
[0023](a)对逆喷淋洗涤塔、填料塔循环槽进行补水；启动第三泵，对空塔循环槽进行补水至工作液位；
[0024](b)启动第一喷淋泵开始逆喷淋洗涤塔的循环液回路的液体循环，启动第二喷淋泵开始空淋洗塔的循环液回路的液体循环，启动第三泵开始填料淋洗塔的循环液回路的液体循环；
[0025](c)将尾气通入逆喷淋洗涤塔中，开始尾气淋洗；当逆喷淋洗涤塔的循环液回路上的密度计显示＞1.2t/m3时，判断循环液失效，将逆喷淋洗涤塔内的废液送至废酸储罐，液位达到低液位后停止排液，继续对逆喷淋洗涤塔进行补水，液位达到工作液位后停止补水；
[0026](d)取样检测空塔循环槽内液体的氯化氢浓度；当HCl浓度＞30wt％时，判断循环液失效，将空塔循环槽内的废液送至废酸储罐；液位达到低液位后停止排液，对空塔循环槽进行补液，液位达到工作液位后停止补水；
[0027](e)取样检测填料塔循环槽内液体的氯化氢浓度；当HCl浓度＞10wt％时，判断循环液失效，将填料塔循环槽内的废液送至空塔循环槽或废酸储罐；液位达到低液位后停止排液，对填料塔循环槽进行补液，液位达到工作液位后停止补水。
[0028]本技术具有以下有益技术效果：
[0029]本技术的低温氯化系统的尾气中TiCl4及HCl吸收装置及方法，针对烟气经过冷凝后产生的尾气中需要进行处理的TiCl4、HCl等进行分别处理，有效降低了尾气堵塞频次、提高了系统压力的稳定性。
[0030]采用逆喷淋洗涤塔、空淋洗塔和填料淋洗塔配合的吸收装置，空淋洗塔和填料淋洗塔两级吸收HCl，能够更好的吸收HCl，使得处理后的尾气HCl含量更低。
[0031]空淋洗塔和填料淋洗塔形成循环液回路，仅采用一个吸收液储罐供水即可，节省成本。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施案例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其
他的附图。
[0033]图1为本实施例的低温氯化系统的尾气中TiCl4及HCl吸收装置的示意图。
[0034]附图标记列表
[0035]1‑
逆喷淋洗涤塔，101
‑
尾气进口，102
‑
反向喷头，103
‑
第一喷淋泵，104
‑
第一阀，105
‑
密度计，106
‑
第二阀，107
‑
第三阀，108
‑
逆喷淋洗涤塔喷头，109
‑
第一液位计；
[0036]201
‑
空塔塔体，202
‑
空塔循环槽，203
‑
第二液位计，204
‑
第二喷淋泵，205
‑
第四阀，206
‑
第五阀，207
‑
多层喷头；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温氯化系统的尾气中TiCl4及HCl吸收装置，其特征在于，所述吸收装置依次包括逆喷淋洗涤塔、空淋洗塔和填料淋洗塔；所述逆喷淋洗涤塔包含尾气进口；所述空淋洗塔包含相互连通的空塔塔体和空塔循环槽；所述空塔循环槽的排液口通过管道连接至所述空塔塔体的液体进口，以形成所述空塔塔体与所述空塔循环槽之间的循环液回路；所述填料淋洗塔包含相互连通的填料塔塔体和填料塔循环槽；所述填料塔循环槽与吸收液储罐连接，以对所述填料塔循环槽进行补液；所述填料塔循环槽的排液口通过管道连接至所述填料塔塔体的液体进口，以形成所述填料塔塔体与所述填料塔循环槽之间的循环液回路；所述填料塔循环槽的排液口还通过管道连接至所述空塔循环槽的进液口；所述逆喷淋洗涤塔的顶部出气口连接所述空淋洗塔的进气管道，所述空淋洗塔的出气口通过管路连接到所述填料塔循环槽的进气口；所述逆喷淋洗涤塔、所述空塔循环槽和所述填料塔循环槽的排液口通过管道共同连接至废酸储罐。2.根据权利要求1所述的吸收装置，其特征在于，所述逆喷淋洗涤塔还包含与所述尾气进口连接的反向喷头，所述逆喷淋洗涤塔的底部的排液口与反向喷头连通，以形成逆喷淋洗涤塔与反向喷头之间的循环液回路；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：万健龙，夏建辉，胡波，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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