本发明专利技术涉及一种立式核桃榨油制饼装置及方法，包括机架、设置在机架上的控制中心，所述机架上安装有：压榨桶组件，固定安装在机架底部；压榨液压缸，固定安装在机架顶部；压榨液压缸内部的压榨面均为出油面；进料组件，安装在机架顶部，与压榨桶组件顶部连通；推饼组件，对应设置在压榨桶组件的底部，沿压榨桶组件的径向往复运动。压榨饼与压榨桶组件所有接触面均为出油面，从而到达不要核桃仁包料后压榨。无需人工干预操作，全自动立式液压榨油制饼。立式出油结构便于油液在自重作用下流出。式出油结构便于油液在自重作用下流出。式出油结构便于油液在自重作用下流出。
【技术实现步骤摘要】
立式核桃榨油制饼装置及方法
[0001]本专利技术涉及榨油设备
，尤其是一种立式核桃榨油制饼装置及方法。
技术介绍
[0002]常规液压榨制法生产植物油的过程中，原料包料、装机、拆机、脱饼均由人工操作，原料料坯被包在榨布内或夹在榨垫内进行压榨，人工工作劳动强度大。
[0003]液压榨油前，需用榨布包覆油料进行包料处理，材料用植物纤维或合成纤维制成，重复利用次数较低，人工计量过程复杂。
[0004]由于液压榨油机不能连续化工艺生产，处理量小且劳动强度大。核桃仁等油料不能在连续螺旋榨机中成饼，螺旋压榨过程中的高温会导致压榨饼中蛋白品质降低，更不能用常规溶剂浸出的冷榨工艺。
技术实现思路
[0005]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的立式核桃榨油制饼装置及方法，实现核桃仁立式液压榨油机全过程自动制油生产，生产过程无需提前对核桃仁进行预处理，压榨过程无温度升高，压榨饼中蛋白质含量明显增高。
[0006]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种立式核桃榨油制饼装置，包括机架、设置在机架上的控制中心，所述机架上安装有：
[0008]压榨桶组件，固定安装在机架底部；
[0009]压榨液压缸，固定安装在机架顶部；
[0010]进料组件，安装在机架顶部，与压榨桶组件顶部连通；
[0011]推饼组件，对应设置在压榨桶组件的底部，沿压榨桶组件的径向往复运动。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：
[0013]所述压榨桶组件包括组成顶部敞口结构的桶体、支撑板，所述支撑板安装于机架上，桶体安装在支撑板上；
[0014]在桶体的口部对应设置端压板，端压板与压榨液压缸的活塞杆相连，在桶体内轴向运动；
[0015]所述桶体、支撑板和端压板均设置为镂空结构；
[0016]所述机架上还安装有提升液压缸，提升液压缸的活塞杆与桶体相连。
[0017]所述桶体包括轴向连接的进料段、出油段，
[0018]所述进料段为实体板件结构，侧壁设有与进料组件连通的进料口；
[0019]所述出油段的壁板为格栅结构；所述出油段的外圆表面阵列有加强筋。
[0020]所述桶体的镂空结构具体为：
[0021]过滤格栅，与压榨液压缸同轴设置，安装在支撑板上；
[0022]第一加强筋，呈环形，轴向阵列在过滤格栅的外圆表面；
[0023]第二加强筋，平行于过滤格栅的轴线，环形阵列在第一加强筋外侧；
[0024]所述过滤格栅的出油孔隙小于第一加强筋之间的孔隙、第二加强筋之间的孔隙。
[0025]所述过滤格栅的每一根格栅为楔形，每一根格栅的大端朝向桶体轴心。
[0026]所述端压板包括与压榨液压缸活塞杆相连的法兰、安装在法兰背离压榨液压缸一侧的滤网。
[0027]滤网设有若干层，滤网与法兰之间预留油液流出的间隙。
[0028]所述推饼组件包括水平安装在机架上的推饼气缸，推饼气缸的活塞端上安装有推饼叉，推饼叉与渣饼形状相适配。
[0029]所述进料组件包括：
[0030]进料斗，安装于机架顶部，连通至进料口处；
[0031]螺旋输送机，安装在进料口侧边；
[0032]振动电机，安装在进料斗靠近桶体处。
[0033]一种利用权利要求1所述的立式核桃榨油制饼装置的榨油制饼方法，包括如下步骤：
[0034]送料阶段：
[0035]向进料斗中下料，物料在螺旋输送机的运转下匀速推入进料口内；振动电机运转，将物料振入桶体并压实；
[0036]榨油阶段：
[0037]压榨液压缸的活塞杆下压，下榨桶体内的物料，物料破碎出油后，油液经过桶体的格栅结构、端压板和支撑板的滤网结构流出后储存；
[0038]出渣阶段：
[0039]压榨结束后，提升液压缸将桶体提起，压榨剩余的蛋白饼留在支撑板上，推饼气缸的活塞杆带动推饼叉前推，将蛋白饼推出榨油位置；提升液压缸将桶体放下，预备下一次压榨。
[0040]本专利技术的有益效果如下：
[0041]本专利技术结构紧凑、合理，操作方便，定量送料的螺旋输送器通过转过的角度量控制进入压榨滤筒的核桃仁量，实现进料装置自动计量进料。
[0042]压榨饼与压榨桶组件所有接触面均为出油面，栅格网间隙严格控制在0.15
±
0.025mm以内，从而到达不要核桃仁包料后压榨的目的。无需人工干预操作，全自动立式液压榨油制饼。立式出油结构便于油液在自重作用下流出。
[0043]伺服液压站提供压榨过程中平稳的压力升高，升压过程中保证15秒每兆帕的压力增高。压榨筒满足高速出油前提下，实现不带料喷料的目的。
[0044]本专利技术踩踏63兆帕液压系统，实现核桃仁超高压压榨榨，超40兆帕饼面压力大，饼残油低，核桃仁压榨饼残油整体出油率超65％。
[0045]使用本专利技术压榨，核桃仁前处理只需清理，调整水分，无需蒸炒。压榨过程中，油料纯物理压榨，液压榨油物料内摩擦小，压榨过程中核桃饼没有温度变化，核桃油油品质量好，最大程度保留核桃油的营养。
[0046]整个榨油过程没有温度升高，对核桃蛋白没有损坏，压榨后得到优质的核桃蛋白饼，保留了核桃油的本味及压榨饼的中蛋白的活性。
[0047]本专利技术采用25兆帕/63兆帕伺服电机双压力双流量液压站，高低压及大小流量自动切换，系统高效且节能。
附图说明
[0048]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0049]图2为本专利技术隐藏外壳的结构示意图。
[0050]图3为本专利技术隐藏外壳的另一视角结构示意图。
[0051]图4为本专利技术隐藏外壳的剖视图。
[0052]图5为本专利技术的压榨桶组件配合推饼组件的结构示意图。
[0053]图6为本专利技术的压榨桶组件隐藏桶壁和局部加强筋的结构示意图。
[0054]图7为本专利技术的压榨桶组件俯视图，桶口处于敞口状态。
[0055]图8为图7的A部放大图用于体现过滤格栅的结构。
[0056]其中：1、机架；2、控制中心；3、压榨桶组件；4、压榨液压缸；5、进料组件；6、推饼组件；7、提升液压缸；
[0057]301、支撑板；302、端压板；303、进料段；304、出油段；305、进料口；306、过滤格栅；307、第一加强筋；308、第二加强筋；309、法兰；310、滤网；
[0058]501、进料斗；502、螺旋输送机；503、振动电机；
[0059]601、推饼气缸；602、推饼叉。
具体实施方式
[0060]下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。
[0061]如图1
‑
图8所示，本实施例的立式核桃榨油制饼装置，包括机架1、设置在机架1上的控制中心2，机架1上安装有：
[0062]压榨桶组件3，固定安装在机架1底部；压榨液压缸4内部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式核桃榨油制饼装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的控制中心(2)，其特征在于：所述机架(1)上安装有：压榨桶组件(3)，固定安装在机架(1)底部；压榨液压缸(4)，固定安装在机架(1)顶部，压榨液压缸(4)内部的压榨面均为出油面；进料组件(5)，安装在机架(1)顶部，与压榨桶组件(3)顶部连通；推饼组件(6)，对应设置在压榨桶组件(3)的底部，沿压榨桶组件(3)的径向往复运动。2.如权利要求1所述的立式核桃榨油制饼装置，其特征在于：所述压榨桶组件(3)包括组成顶部敞口结构的桶体、支撑板(301)，所述支撑板(301)安装于机架(1)上，桶体安装在支撑板(301)上；在桶体的口部对应设置端压板(302)，端压板(302)与压榨液压缸(4)的活塞杆相连，在桶体内轴向运动；所述桶体、支撑板(301)和端压板(302)均设置为镂空结构；所述机架(1)上还安装有提升液压缸(7)，提升液压缸(7)的活塞杆与桶体相连。3.如权利要求2所述的立式核桃榨油制饼装置，其特征在于：所述桶体包括轴向连接的进料段(303)、出油段(304)，所述进料段(303)为实体板件结构，侧壁设有与进料组件(5)连通的进料口(305)；所述出油段(304)的壁板为格栅结构；所述出油段(304)的外圆表面阵列有加强筋。4.如权利要求3所述的立式核桃榨油制饼装置，其特征在于：所述桶体的镂空结构具体为：过滤格栅(306)，与压榨液压缸(4)同轴设置，安装在支撑板(301)上；第一加强筋(307)，呈环形，轴向阵列在过滤格栅(306)的外圆表面；第二加强筋(308)，平行于过滤格栅(306)的轴线，环形阵列在第一加强筋(307)外侧；所述过滤格栅(306)的出油孔隙小于第一加强筋(307)之间的孔隙、第二加强筋(308)之间的孔隙。5.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞洋，吴之强，张利军，李兴伟，周杰，张婕，王强，
申请(专利权)人：无锡中粮工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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