一种磁混凝水处理技术的磁介质粒径确定方法及混凝方法技术

本发明专利技术提供了一种磁混凝水处理技术的磁介质粒径确定方法及混凝方法，涉及污水处理技术领域，包括以下步骤：S1、从磁介质与污水的反应池中的沉积物中取样作为第一样本，确定磁介质粒径的上限；S2、从磁泥回收机的尾泥中取样作为第二样本，确定磁介质粒径的下限；S3、根据步骤S1和步骤S2确定的粒径范围，筛析不同粒径的棒磨磁介质，确定最佳的粒径范围。本发明专利技术通过对磁介质的粒径进行确定，提高了磁介质进入到回收过程的比例，也提高了磁介质的回收率，从而从整体上提高了磁介质的利用率，避免了磁介质的浪费，提高了磁混凝水处理技术的经济性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种磁混凝水处理技术的磁介质粒径确定方法及混凝方法


[0001]本申请涉及污水处理
，具体而言，涉及一种磁混凝水处理技术的磁介质粒径确定方法及混凝方法。

技术介绍

[0002]在污水处理领域，磁混凝水处理技术是一种利用磁介质对污水进行吸附处理的技术方案，也被称为高效磁混凝水处理技术。在该技术方案中，需要使用磁介质来吸附污水中的杂质，将污水中的杂志吸附成能够过滤的絮团，从而对污水中的杂质从污水中分离。再通过磁回收机将磁介质进行回收处理，使磁介质能够循环使用。
[0003]磁介质的粒径会对磁介质吸附能力和回收率造成很大的影响。一方面，如果仅仅根据混絮凝原理，磁介质的粒径越小越好，这样磁介质具有足够大的比表面积，以便与药剂充分反应。但是作为高效磁混凝水处理技术一个标志性技术优势就是作为载体的磁介质具有很高的回收率，那么在回收磁介质时，磁介质粒径越小，回收率会越低，回收所需要背景磁场强度越大；另一方面，前面确定的混凝方式和常用加载沉淀混凝搅拌强度条件下，磁介质过粗，容易沉积甚至板结于反应池池底中，影响磁介质的使用效率。因此，市场上缺乏一种磁介质粒径的确定方法，以解决在保证磁介质吸附能力的前提下，磁介质回收率不高、磁介质成本高的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种磁混凝水处理技术的磁介质粒径确定方法及混凝方法，其针对现有技术问题不足，实现对磁混凝水处理技术中不同粒径的磁介质含量的分析，从而对磁介质的最佳粒径进行确定，从而在确保磁混凝水处理效率的同时提高磁介质的回收率，从而提高磁混凝水处理技术的经济性。
[0005]本申请的实施例通过以下技术方案实现：一种磁混凝水处理技术的磁介质粒径确定方法，包括以下步骤：
[0006]S1、从磁介质与污水的反应池中取样作为第一样本，确定磁介质粒径的上限；
[0007]S2、从磁泥回收机的尾泥中取样作为第二样本，确定磁介质粒径的下限；
[0008]S3、根据步骤S1和步骤S2确定的粒径范围，筛析不同粒径的棒磨磁介质，确定最佳的粒径范围。
[0009]在上述步骤中，要提高磁混凝水处理技术的经济性，因此需要磁介质可以得到充分利用，避免磁介质大量沉降在反应池中。磁介质吸附杂质后进入下一工序的比例越高，那么磁介质的利用率也就越高，磁介质的经济性也就越好。
[0010]所述第一样本为磁介质混凝搅拌池中的沉积物，所述反应池包括多个搅拌池，所述磁介质混凝搅拌池为反应池中的第一个或者第二个搅拌池，污水在通过磁介质混凝搅拌池搅拌作用后，会进入絮凝搅拌池中；而在絮凝搅拌池中，磁介质与杂质结合成的颗粒会相互结合为大的絮团，在污水从絮凝搅拌池排出后，就会进入到下一个过滤工序中。由于絮凝
搅拌池需要确保絮体的稳定，因此絮凝搅拌池中的搅拌强度相对较低，使得絮凝搅拌池中更容易出现沉降，因此絮凝搅拌池中沉淀的絮团会带有细的磁介质，而这部分细的磁介质则是在由于受到整个絮团的影响才出现沉积现象。因此，在选择第一样本时，在磁介质混凝搅拌池中的沉积物中进行取样，避免絮团对样本准确性造成影响。
[0011]因此，在磁介质混凝搅拌池中对第一样本进行取样，采集到的第一样本的粒径范围更全面，从而确保最终得到的粒径的上限更准确。例如，在絮凝搅拌池中，搅拌强度明显降低，因此磁介质吸附杂志成为絮体后，絮体的沉降会使得絮团中所有的磁介质一同沉降，使得絮凝搅拌池的沉积物中磁介质的分布并不稳定。所以，在絮凝搅拌池较弱的搅拌环境下，取得的样本随机性很大，絮凝搅拌池不适宜作为取样位置。因此在絮凝搅拌池前端的磁介质混凝搅拌池中对第一样本进行取样，在磁介质混凝搅拌池中，是污水、药剂和磁介质的混合反应区域，污水中的杂质会在药剂作用下与磁介质进行结合，从而围绕磁介质形成大颗粒，此时若磁介质的粒径过大，相同粒径的磁介质形成的大颗粒中则会出现大比例的沉降。这部分的沉降则是由粒径作为主要原因造成，使得取得的第一样本的粒径范围更准确，可以更准确地找出不同粒径的磁介质的沉降比例，从而确定磁介质的粒径上限。
[0012]而从磁泥回收机的尾泥中对第二样本进行取样，是因为尾泥中的磁介质均为未被回收的磁介质。因为磁泥回收机需要确保整体磁介质的回收效果，并且要确保磁泥回收机的磁场不能对磁介质造成损害。因此磁泥回收机不能对全粒径范围的磁介质进行全回收。考虑到尾泥中磁介质再次回收的经济成本与收益明显不对等，因此在尾泥中的磁介质会被放弃，所以这部分的磁介质也就是被浪费掉的磁介质，无法循环反复使用。这部分的磁介质比例越大，整个磁混凝水处理技术的经济性也就越差。
[0013]所以再磁泥回收机的尾泥中采集第二样本，可以准确得到被浪费的磁介质的粒径范围，从而得以确定粒径的下限。再确定磁介质粒径的下限后，将后续磁介质的粒径控制在下限数值上方，尾泥中的磁介质含量就会明显降低，从而通过减少磁介质浪费的数量的方式，提高磁混凝水处理技术的经济性。
[0014]由于磁介质本身通常是通过棒磨机打磨的方式产生，因此生产出的每一种粒径的棒磨磁介质中都包含有不同粒径的磁介质，该粒径型号对应的磁磨棒磁介质中，磁介质的粒径是正态分布的。例如100目的磁磨棒磁介质，其中的磁介质粒径就是正态分布的，且正态分布的y轴最大值与100目的粒径对应。此处的棒磨磁介质指的是由棒磨机生产加工出的磁介质产品。例如，生产出的100目的棒磨磁产品中，粒径为100目的磁介质含量最高，但是其中也必然包括例如粒径为90目和110目的磁介质，只是其它粒径的磁介质含量明显低于粒径为100目的磁介质含量。由于生产出的棒磨磁介质中，各种粒径的磁介质含量呈正态分布，因此即使确定了磁介质的粒径上限和粒径下限，也不能直接得出最佳的粒径。所以需要通过步骤S3对棒磨磁介质进行进一步地筛析，确定粒径上限和粒径下限后，也就确定了筛析的粒径范围。以粒径上限和粒径下限之间的区域为筛析的范围，粒径超出筛析范围的含量越多，那么磁介质的利用率也就越低。此处磁介质的利用率指在磁混凝水处理过程中经过完整流程成功回收后重复循环使用的磁介质与总体磁介质的比例。不同棒磨机生产的棒磨磁介质的品质不同，那么棒磨磁介质中不同粒径的正态分布曲线也就不同。同理，任意生产方式或生产设备生产出的磁介质产品中，不同粒径的正态分布曲线也不相同。所以需要通过步骤S3来确定不同磁介质产品的最佳粒径。
[0015]在确定磁介质的最佳粒径后，选用最佳粒径的磁介质与污水混凝，去除污水中的杂质。
[0016]基于所述磁介质的一种磁混凝水处理技术的混凝方法，包括以下步骤：
[0017]S01、将磁介质置入反应池中，所述反应池中同时输入污水和药剂，通过磁介质颌药剂的配合吸附污水中的杂质；
[0018]S02、对反应池中的污水进行搅拌，使污水中的杂质在药剂作用下与磁介质产生絮状物；
[0019]S03、将搅拌反应后的污水输入到沉淀池中，使絮状物进行沉淀，并将沉淀物与污水分离；
[0020]S04、将沉淀物输送至磁泥回收机，将磁介质与污泥分离；
[0021]S05、在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁混凝水处理技术的磁介质粒径确定方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、从磁介质与污水的反应池中的沉积物中取样作为第一样本，确定磁介质粒径的上限；S2、从磁泥回收机的尾泥中取样作为第二样本，确定磁介质粒径的下限；S3、根据步骤S1和步骤S2确定的粒径范围，筛析不同粒径的棒磨磁介质，确定最佳的粒径范围。2.根据权利要求1所述的一种磁混凝水处理技术的磁介质粒径确定方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述沉积物为反应池中磁介质混凝搅拌池中的沉积物。3.根据权利要求2所述的一种磁混凝水处理技术的磁介质粒径确定方法，其特征在于：所述磁介质混凝搅拌池为反应池所在工序中的前二级搅拌结构。4.根据权利要求1所述的一种磁混凝水处理技术的磁介质粒径确定方法，其特征在于：所述步骤S1中，采用湿法筛分的方式对第一样本进行筛选。5.根据权利要求4所述的一种磁混凝水处理技术的磁介质粒径确定方法，其特征在于：所述步骤S1中，对湿法筛分后的筛下物进行提纯，提纯出第一纯磁介质，根据第一纯磁介质中粒径范围含量确定磁介质的粒径上限。6.根据权利要求5所述的一种磁混凝水处理技术的磁介质粒径确定方法，其特征在于：在所述第一纯磁介质中，以目数数值从大向小的顺序开始划分粒径范围，以划分后的粒径范围进行对第一纯磁介质中的含量进行统计，确定第一纯磁介质中不同粒范围径的含量占比，以不同粒范围径的粒径含量占比确定粒径上限。7.根据权利要求1所述的一种磁混凝水处理技术的磁介质粒径确定方法，其特征在于：所述步骤S2中，对第二样本进行提纯，提纯出第二纯磁介质，根...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐珍建，陈立，刘亚，任成全，邱明全，
申请(专利权)人：中建环能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：