本实用新型专利技术涉及一种板材修边装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有滑槽，所述工作台的外部固定连接有支柱，所述工作台的外部固定连接有修边结构；所述修边结构包括安装架、第一气缸、限位垫、板材本体、盛放台、第一电机、丝杆、滑杆、龙门架、第二电机、螺纹杆、螺纹块、第二气缸、第三电机和修边切盘。该板材修边装置，通过设置第一电机、丝杆、滑杆和龙门架，方便左右调节修边切盘对板材本体修边的位置，通过设置第二电机、螺纹杆和螺纹块，方便前后调节修边切盘对板材本体修边的位置，通过设置第二气缸，方便上下调节修边切盘对板材本体修边的位置，通过设置第三电机和修边切盘，方便第三电机驱动修边切盘对板材本体进行修边。三电机驱动修边切盘对板材本体进行修边。三电机驱动修边切盘对板材本体进行修边。
【技术实现步骤摘要】
一种板材修边装置
[0001]本技术涉及木材加工
，具体为一种板材修边装置。
技术介绍
[0002]木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，实木门、实木厨柜等实木家具均是以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具。
[0003]实木家具板材在进行加工时需要使用修边机对板材边缘进行修边处理，目前比较常见板材修边装置都是手持式的，需要人工持握修边机对板材进行修边，工人的工作强度极大，效率较低，而且人工修边具有主观性，修边的精度不高，修边后效果也较差，一不小心还会对工人造成损伤，故而提出一种板材修边装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板材修边装置，具备不需要人工持握修边机对板材进行修边，降低工人的工作强度，提高修边的效率和修边的精度，修边后的效果好，防止不小心会对工人造成损伤等优点，解决了目前比较常见板材修边装置都是手持式的，需要人工持握修边机对板材进行修边，工人的工作强度极大，效率较低，而且人工修边具有主观性，修边的精度不高，修边后效果也较差，一不小心还会对工人造成损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材修边装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有滑槽，所述工作台的外部固定连接有支柱，所述工作台的外部固定连接有修边结构；
[0006]所述修边结构包括安装架、第一气缸、限位垫、板材本体、盛放台、第一电机、丝杆、滑杆、龙门架、第二电机、螺纹杆、螺纹块、第二气缸、第三电机和修边切盘，所述安装架固定连接在工作台的外部，所述安装架的内部活动连接有第一气缸，所述第一气缸的外部固定连接有限位垫，所述限位垫的外部活动连接有板材本体，所述工作台的内部活动连接有盛放台，所述工作台的外部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴处固定连接有丝杆，所述工作台的内部固定连接有滑杆，所述丝杆的外部活动连接有龙门架，所述龙门架的外部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动连接有螺纹块，所述螺纹块的外部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的外部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴处固定连接有修边切盘。
[0007]进一步，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽呈对称开设在工作台右侧前后两侧的顶部内侧，所述支柱的数量为四个，四个所述支柱中每相邻的两个为一组，两组所述支柱的顶部呈对称固定连接在工作台底部的前后两侧。
[0008]进一步，所述安装架的底部与工作台左侧中心位置的顶部固定连接，所述第一气缸顶部的外侧与安装架靠右侧的顶部内侧转动连接，所述限位垫为橡胶垫，所述限位垫的
顶部与第一气缸的底部固定连接。
[0009]进一步，所述盛放台底部的外侧与工作台靠左侧中心位置的顶部内侧转动连接，所述盛放台的顶部放置有板材本体，所述第一电机的左侧与工作台前侧的右侧固定连接，所述丝杆的右侧与第一电机的左侧输出轴处固定连接。
[0010]进一步，所述丝杆的左侧与工作台靠左侧的前侧内部转动连接，且丝杆位于前侧滑槽的内部，所述滑杆的左右两侧分别与工作台后侧左右两侧的内部固定连接，且滑杆位于后侧滑槽的内部。
[0011]进一步，所述龙门架前侧的底部内侧与丝杆的外部螺纹连接，所述龙门架后侧的底部内侧与滑杆的外部滑动连接，所述第二电机的后侧与龙门架靠顶部的前侧固定连接，所述螺纹杆的前侧与第二电机的后侧输出轴处固定连接，所述螺纹杆的后侧与龙门架后侧的内部转动连接。
[0012]进一步，所述螺纹块的内部与螺纹杆的外部螺纹连接，所述螺纹块的底部与第二气缸的顶部固定连接，所述第三电机的顶部与第二气缸的底部固定连接，所述第三电机的左侧输出轴处与修边切盘的右侧固定连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该板材修边装置，通过设置工作台和滑槽，方便进行板材修边工作，并连接所有结构，通过设置支柱，方便支撑起工作台，通过设置安装架，方便安装固定第一气缸，通过设置第一气缸、限位垫、板材本体和盛放台，方便第一气缸通过外界的驱动进行伸缩，从而将板材本体放置在盛放台上进行限位固定，防止板材本体在进行修边时乱动，同时通过第一气缸顶部在安装架顶部内侧转动，盛放台底部在工作台顶部内侧转动，可以转动板材本体进行多角度修边，通过设置第一电机、丝杆、滑杆和龙门架，方便第一电机驱动丝杆进行转动，转动的丝杆使得龙门架可以在丝杆和滑杆外部进行左右移动，从而可以左右调节修边切盘对板材本体修边的位置，通过设置第二电机、螺纹杆和螺纹块，方便第二电机驱动螺纹杆进行转动，转动的螺纹杆使得螺纹块在其表面进行前后移动，从而可以前后调节修边切盘对板材本体修边的位置，通过设置第二气缸，方便通过外界的动力进行伸缩，从而带动修边切盘进行升降运动，从而可以上下调节修边切盘对板材本体修边的位置，通过设置第三电机和修边切盘，方便第三电机驱动修边切盘进行高速旋转，从而对板材本体进行修边，整体下来降低工人的工作强度，提高修边的效率和修边的精度，修边后的效果好，防止不小心会对工人造成损伤。
[0015]2、该板材修边装置，首先将板材本体放置在盛放台上，然后启动第一气缸向下伸缩运动，第一气缸带动限位垫对着盛放台上放置的板材本体进行按压固定，再启动该修边装置，第一电机驱动丝杆进行转动，从而左右调节修边切盘对板材本体合适的修边位置，第二气缸伸缩带动修边切盘进行升降运动，从而上下调节修边切盘对板材本体修边的位置，最后第三电机驱动修边切盘进行高速旋转，从而对板材本体进行修边，同时第二电机驱动螺纹杆进行转动，修边切盘前后移动调节对板材本体修边的位置。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术正面结构示意图；
[0018]图3为本技术正面剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术局部侧面剖视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、滑槽；3、支柱；4、修边结构；401、安装架；402、第一气缸；403、限位垫；404、板材本体；405、盛放台；406、第一电机；407、丝杆；408、滑杆；409、龙门架；410、第二电机；411、螺纹杆；412、螺纹块；413、第二气缸；414、第三电机；415、修边切盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种板材修边装置，包括工作台1，工作台1的内部开设有滑槽2，通过设置工作台1和滑槽2，方便进行板材修边工作，并连接所有结构，工作台1的外部固定连接有支柱3，通过设置支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材修边装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的内部开设有滑槽（2），所述工作台（1）的外部固定连接有支柱（3），所述工作台（1）的外部固定连接有修边结构（4）；所述修边结构（4）包括安装架（401）、第一气缸（402）、限位垫（403）、板材本体（404）、盛放台（405）、第一电机（406）、丝杆（407）、滑杆（408）、龙门架（409）、第二电机（410）、螺纹杆（411）、螺纹块（412）、第二气缸（413）、第三电机（414）和修边切盘（415），所述安装架（401）固定连接在工作台（1）的外部，所述安装架（401）的内部活动连接有第一气缸（402），所述第一气缸（402）的外部固定连接有限位垫（403），所述限位垫（403）的外部活动连接有板材本体（404），所述工作台（1）的内部活动连接有盛放台（405），所述工作台（1）的外部固定连接有第一电机（406），所述第一电机（406）的输出轴处固定连接有丝杆（407），所述工作台（1）的内部固定连接有滑杆（408），所述丝杆（407）的外部活动连接有龙门架（409），所述龙门架（409）的外部固定连接有第二电机（410），所述第二电机（410）的输出轴处固定连接有螺纹杆（411），所述螺纹杆（411）的外部活动连接有螺纹块（412），所述螺纹块（412）的外部固定连接有第二气缸（413），所述第二气缸（413）的外部固定连接有第三电机（414），所述第三电机（414）的输出轴处固定连接有修边切盘（415）。2.根据权利要求1所述的一种板材修边装置，其特征在于：所述滑槽（2）的数量为两个，两个所述滑槽（2）呈对称开设在工作台（1）右侧前后两侧的顶部内侧，所述支柱（3）的数量为四个，四个所述支柱（3）中每相邻的两个为一组，两组所述支柱（3）的顶部呈对称固定连接在工作台（1）底部的前后两侧。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：阙红兵，黄宁辉，
申请(专利权)人：惠州市华韵木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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