本发明专利技术公开了一种用于研磨剂生产的废料回收处理系统，属于研磨剂技术领域，其包括箱体，所述箱体的下表面通过六个支撑腿与底板的上表面固定连接，所述箱体的上表面与顶板的下表面固定连接，所述顶板上卡接有驱动组件，所述顶板的左右两侧面均卡接有进料口，所述驱动组件的下方设置有轴承。本发明专利技术，通过设置齿轮、齿圈、筛筒、筛孔、滚轮、滑竿、弹簧和套筒，顶块受压推动滑竿向套筒内部移动，滚轮脱离顶块则通过弹簧的支撑作用使滑竿和顶块伸出，滚轮与顶块击打的过程中使加固圈和筛筒之间发生抖动，将筛筒上筛孔中的废料抖出，如此往复，从而实现筛选的同时进行清堵作业的目的，减轻清堵的工作负担，有利于高效、稳定的废料回收工作。稳定的废料回收工作。稳定的废料回收工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于研磨剂生产的废料回收处理系统
[0001]本专利技术属于研磨剂
，具体为一种用于研磨剂生产的废料回收处理系统。
技术介绍
[0002]研磨剂是指用磨料、分散剂(又称研磨液)和辅助材料制成的混合剂，习惯上也列为磨具的一类，研磨剂用于研磨和抛光，使用时磨粒呈自由状态，由于分散剂和辅助材料的成分和配合比例不同，研磨剂有液态、膏状和固体的3种，研磨剂中的磨料起切削作用，常用的磨料有刚玉、碳化硅、碳化硼和人造金刚石等，精研和抛光时还用软磨料，如氧化铁、氧化铬和氧化铈等，分散剂使磨料均匀分散在研磨剂中，并起稀释、润滑和冷却等作用，常用的有煤油、机油、动物油、甘油、酒精和水等，辅助材料主要是混合脂，常由硬脂酸、脂肪酸、环氧乙烷、三乙醇胺、石蜡、油酸和十六醇等中的几种材料配成，在研磨过程中起乳化、润滑和吸附作用，并促使工件表面产生化学变化，生成易脱落的氧化膜或硫化膜，借以提高加工效率。此外，辅助材料中还有着色剂、防腐剂和芳香剂等，研磨剂是一种含有摩擦材料的研磨用品，其分类方法如下：根据使用范围不同，可分为普通型研磨剂和透明漆研磨剂。普通型研磨剂中作为摩擦材料的一般都是坚固的浮岩，根据浮岩颗粒的大小，分为深切(或称重度)、中切(或称中度)和微切(或称轻度)三类，主要用于处理普通漆不同程度的氧化、划痕和褪色等漆膜缺陷，液态研磨剂不需要稀释即可直接使用；膏状的常称作研磨膏,可直接使用或加研磨液稀释后使用，用油稀释的称为油溶性研磨膏；用水稀释的称为水溶性研磨膏；固体研磨剂(研磨皂)常温时呈块状，可直接使用或加研磨液稀释后使用。
[0003]目前，在研磨剂生产过程中，会出现部分废料，且废料中掺杂着大量颗粒磨料，在对废料中磨料进行回收处理时，通常采用筛选分拣的方式进行分离，通过过滤筛板进行筛选，在筛选的过程中易造成筛板堵塞情况，影响筛选效果，同时因筛板堵塞和大颗粒废料的阻碍，使在筛板上堆积的废料难以及时排出，小颗粒磨料不易透过筛板，给废料的筛选分拣工作带来极大阻碍，不利于高效、稳定的废料回收处理工作。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种用于研磨剂生产的废料回收处理系统，解决了在筛选的过程中易造成筛板堵塞情况，影响筛选效果，同时因筛板堵塞和大颗粒废料的阻碍，使在筛板上堆积的废料难以及时排出，小颗粒磨料不易透过筛板，给废料的筛选分拣工作带来极大阻碍，不利于高效、稳定的废料回收处理工作的问题。
[0006]本专利技术的目的为：筛筒为锥形设计，高速离心旋转下使废料向筛筒内壁上方展开并且通过筛孔漏出，使废料不会出现推积现象影响筛选效果，同时加固圈在旋转的过程中滚轮与顶块接触并且击打顶块，顶块受压推动滑竿向套筒内部移动，滚轮脱离顶块则通过弹簧的支撑作用使滑竿和顶块伸出，滚轮与顶块击打的过程中使加固圈和筛筒之间发生抖动，将筛筒上筛孔中的废料抖出，如此往复，从而实现筛选的同时进行清堵作业的目的，减
轻清堵的工作负担，有利于高效、稳定的废料回收工作；啮合状态下两个齿轮的旋转方向相反，使搅拌杆有效打散废料，增加废料在筛筒内的流动性，及废料与筛筒内壁的接触面积，从而进一步提高筛选效果；当大颗粒磨料无法透过筛孔时，控制电机顺时针旋转，从而使固定轴带动螺旋叶片顺时针旋转的过程中将大颗粒磨料向下输送，在输送的过程中螺旋叶片还可对大颗粒磨料进行一定程度的挤压破碎，最终通过输送管排出，同时筛选的小颗粒磨料会积存在箱体内底部，通过打开排放阀即可回收，从而便于对废料的收集处理。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于研磨剂生产的废料回收处理系统，包括箱体，所述箱体的下表面通过六个支撑腿与底板的上表面固定连接，所述箱体的上表面与顶板的下表面固定连接，所述顶板上卡接有驱动组件，所述顶板的左右两侧面均卡接有进料口，所述驱动组件的下方设置有轴承，所述轴承卡接在箱体的顶部，所述轴承内套接有齿圈，所述齿圈内设有两个齿轮，前方齿圈位于齿圈的中部，两个齿轮相互啮合，位于后方齿轮与齿圈相互啮合，位于前方齿轮的顶部设置与顶板内壁的上表面，位于后方齿轮的上表面与驱动组件的底端固定连接。
[0009]所述齿圈的下表面与离心组件的顶端固定连接，所述离心组件的底端与支撑块的上表面固定连接，所述支撑块的内壁卡接有轴套，所述轴套内套接有输送管，所述输送管内设有固定轴，所述固定轴的顶端与前方齿轮的下表面固定连接，所述固定轴位于离心组件中部，所述离心组件外壁的左右两侧均设有滚轮，所述滚轮与支撑组件的左端搭接，所述支撑组件卡接在箱体的内壁。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述固定轴的外壁设有若干个搅拌杆，所述连接轴外壁的下方设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在输送管内。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机卡接在固定板内，所述固定板卡接在顶板内，所述电机的输出轴与后方齿轮的上表面固定连接。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述离心组件包括加固圈，所述加固圈的上表面通过若干个固定杆与齿圈的下表面固定连接，所述加固圈的下表面与筛筒的上表面固定连接，所述筛筒的外壁开设有若干个筛孔，所述筛筒的底端与支撑块的上表面固定连接。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述筛筒为锥形设计，所述箱体内壁的底部为倒锥形设计。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述支撑组件包括套筒，所述套筒卡接在箱体的内壁，所述套筒内滑动连接有滑竿，所述滑竿的左端与顶块的右侧面固定连接，所述滑竿的右端与弹簧的左端固定连接，所述弹簧的右端与套筒内壁的右侧面固定连接，所述顶块的左侧面与滚轮的外壁搭接。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述顶块的左侧面为弧形设计，所述箱体底部的左右两侧均设置有排放阀，所述输送管穿过箱体底部，且位于两个排放阀之间。
[0016]作为本专利技术的进一步方案：所述箱体的正面设置有观察窗，所述箱体的侧壁内设有空腔。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0019]1、本专利技术，通过设置电机、齿轮、齿圈、筛筒、筛孔、滚轮、滑竿、弹簧和套筒，在对废
料进行筛分时，将废料通过进料口置入筛筒内，电机工作使其驱动齿轮旋转，齿轮带动齿圈旋转，使其通过固定杆驱动加固圈和筛筒旋转，由于筛筒为锥形设计，高速离心旋转下使废料向筛筒内壁上方展开并且通过筛孔漏出，使废料不会出现推积现象影响筛选效果，同时加固圈在旋转的过程中滚轮与顶块接触并且击打顶块，顶块受压推动滑竿向套筒内部移动，滚轮脱离顶块则通过弹簧的支撑作用使滑竿和顶块伸出，滚轮与顶块击打的过程中使加固圈和筛筒之间发生抖动，将筛筒上筛孔中的废料抖出，如此往复，从而实现筛选的同时进行清堵作业的目的，减轻清堵的工作负担，有利于高效、稳定的废料回收工作。
[0020]2、本专利技术，通过设置齿轮、齿圈、加固圈、筛筒、搅拌杆和固定轴，在筛筒旋转的过程中，由于两个齿轮处于啮合状态，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于研磨剂生产的废料回收处理系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下表面通过六个支撑腿(2)与底板(3)的上表面固定连接，所述箱体(1)的上表面与顶板(4)的下表面固定连接，所述顶板(4)上卡接有驱动组件(6)，所述顶板(4)的左右两侧面均卡接有进料口(5)，所述驱动组件(6)的下方设置有轴承(7)，所述轴承(7)卡接在箱体(1)的顶部，所述轴承(7)内套接有齿圈(8)，所述齿圈(8)内设有两个齿轮(9)，前方齿圈(8)位于齿圈(8)的中部，两个齿轮(9)相互啮合，位于后方齿轮(9)与齿圈(8)相互啮合，位于前方齿轮(9)的顶部设置与顶板(4)内壁的上表面，位于后方齿轮(9)的上表面与驱动组件(6)的底端固定连接；所述齿圈(8)的下表面与离心组件(10)的顶端固定连接，所述离心组件(10)的底端与支撑块(15)的上表面固定连接，所述支撑块(15)的内壁卡接有轴套(18)，所述轴套(18)内套接有输送管(16)，所述输送管(16)内设有固定轴(11)，所述固定轴(11)的顶端与前方齿轮(9)的下表面固定连接，所述固定轴(11)位于离心组件(10)中部，所述离心组件(10)外壁的左右两侧均设有滚轮(13)，所述滚轮(13)与支撑组件(14)的左端搭接，所述支撑组件(14)卡接在箱体(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种用于研磨剂生产的废料回收处理系统，其特征在于：所述固定轴(11)的外壁设有若干个搅拌杆(12)，所述连接轴外壁的下方设置有螺旋叶片(17)，所述螺旋叶片(17)设置在输送管(16)内。3.根据权利要求1所述的一种用于研磨剂生产的废料回收处理系统，其特征在于：所述驱动组件(6)包括电机(61)，所述电机(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锐，吕敏弘，唐志孟，
申请(专利权)人：湖北碳星科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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