本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材表面加工装置，包括：装置本体、打磨机构和夹持机构，夹持机构安装在装置本体的顶面中部，且夹持机构包括托盘和夹台，托盘转动连接在装置本体的顶部，夹台安装在托盘的顶部且夹台的两端延伸至托盘的边缘处，夹台的顶部对称设置有两组夹板，夹板的两端处分别连接有吸尘板。本实用新型专利技术在加工装置上设置夹持机构，通过夹持机构中的两组夹板来对物料进行夹持，夹持后通过托盘转动来调整物料所在位置，一组物料加工完成后转动托盘，来将完成与未完成打磨的物料调换位置，使用者对完成物料进行卸料并重新上料，达到连续性加工的效果，提高加工高效率。提高加工高效率。提高加工高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材表面加工装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，更具体为一种铝合金型材表面加工装置。
技术介绍
[0002]铝型材是市场中常见的金属材料之一，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位。铝材的军事工业转向民用工业，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料，根据社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。
[0003]目前，现有的铝型材在进行打磨加工的时候需要对其进行夹持后使用打磨机进行打磨，打磨后再拆卸下来并安装新的型材，加工操作繁琐且连续性较差。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金型材表面加工装置，解决了现有的铝型材在进行打磨加工的时候需要对其进行夹持后使用打磨机进行打磨，打磨后再拆卸下来并安装新的型材，加工操作繁琐且连续性较差的问题，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材表面加工装置，包括：装置本体、打磨机构和夹持机构，所述夹持机构安装在装置本体的顶面中部，且夹持机构包括托盘和夹台，所述托盘转动连接在装置本体的顶部，所述夹台安装在托盘的顶部且夹台的两端延伸至托盘的边缘处，夹台的顶部对称设置有两组夹板，所述夹板的两端处分别连接有吸尘板，所述降尘板呈倾斜设置且表面开设有若干个吸尘孔，所述夹台的内部设置有调节机构。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述调节机构包括螺杆和调节盘，所述螺杆水平置于夹台的内部且与夹台转动连接，螺杆的末端延伸至夹台的外部并与调节盘连接，螺杆表面的螺纹由中部呈对称分布，所述装置本体的顶面开设有转槽，所述转槽设置在调节盘的旋转路径上。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述夹台的表面开设有三组滑槽，所述夹板的底面安装有与滑槽对应的调节管和限位管，所述限位管共设置有两个且分别置于夹板的底面边缘处，所述调节管安装在夹板的底面中部且调节管的表面开设有与螺杆螺纹连接的螺孔。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述夹台的内部还安装有伸缩软管，所述伸缩软管的顶面对称设置有两个连接管，所述连接管的上端与限位管连接。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述装置本体的内部安装有电机，所述电机的动力输出端与托盘的底面中部连接，所述托盘的底面还安装有除尘机，所述除尘机采用导管伸缩软管连接。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述装置本体上还安装有固定架，所述固定架
呈冂字形结构，固定架的顶面中部竖直安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至固定架下方并与打磨机构连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术，在加工装置上设置夹持机构，通过夹持机构中的两组夹板来对物料进行夹持，夹持后通过托盘转动来调整物料所在位置，一组物料加工完成后转动托盘，来将完成与未完成打磨的物料调换位置，使用者对完成物料进行卸料并重新上料，达到连续性加工的效果，提高加工高效率。
附图说明
[0013]图1为本技术所述铝合金型材表面加工装置的整体结构图；
[0014]图2为本技术所述装置本体结构图；
[0015]图3为本技术所述夹板的结构图；
[0016]图4为本技术所述夹台的内部结构图；
[0017]图5为本技术所述装置本体的内部结构图。
[0018]图中:1、装置本体；2、托盘；3、打磨机构；4、固定架；5、气缸；6、转槽；7、夹台；8、滑槽；9、夹板；10、吸尘板；11、调节盘；12、调节管； 13、限位管；14、螺杆；15、伸缩软管；16、连接管；17、电机；18、除尘机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种铝合金型材表面加工装置，包括：装置本体1、打磨机构3和夹持机构，夹持机构安装在装置本体 1的顶面中部，且夹持机构包括托盘2和夹台7，托盘2转动连接在装置本体 1的顶部，夹台7安装在托盘2的顶部且夹台7的两端延伸至托盘2的边缘处，夹台7的顶部对称设置有两组夹板9，夹板9的两端处分别连接有吸尘板10，降尘板呈倾斜设置且表面开设有若干个吸尘孔，打磨过程中产生的碎屑通过吸尘孔吸入，起到降尘的作用，夹台7的内部设置有调节机构，调节机构对夹板9进行移动调节。
[0021]进一步改进地，调节机构包括螺杆14和调节盘11，螺杆14水平置于夹台7的内部且与夹台7转动连接，螺杆14的末端延伸至夹台7的外部并与调节盘11连接，螺杆14表面的螺纹由中部呈对称分布，装置本体1的顶面开设有转槽6，转槽6设置在调节盘11的旋转路径上，在托盘2转动的过程中，调节盘11通过转槽6。夹台7的表面开设有三组滑槽8，夹板9的底面安装有与滑槽8对应的调节管12和限位管13，限位管13共设置有两个且分别置于夹板9的底面边缘处，调节管12安装在夹板9的底面中部且调节管12的表面开设有与螺杆14螺纹连接的螺孔，螺杆14在转动过程中调节管12受到转动螺纹影响进行水平位移。
[0022]进一步改进地，夹台7的内部还安装有伸缩软管15，伸缩软管15的顶面对称设置有两个连接管16，连接管16的上端与限位管13连接，伸缩软管15 用来导气，且满足夹板9的移
动需求。
[0023]进一步改进地，装置本体1的内部安装有电机17，电机17的动力输出端与托盘2的底面中部连接，托盘2的底面还安装有除尘机18，除尘机18采用导管伸缩软管15连接，除尘机18为伸缩软管15提供吸力，打磨过程中产生的粉尘及废屑通过吸尘板10吸入并导入除尘机18中。
[0024]具体地，装置本体1上还安装有固定架4，固定架4呈冂字形结构，固定架4的顶面中部竖直安装有气缸5，气缸5的输出端延伸至固定架4下方并与打磨机构3连接，通过气缸5来带动打磨机构3上下移动，打磨机构3包括电机17、打磨盘等部件对铝型材进行打磨。
[0025]本技术在使用时，在加工装置上设置夹持机构，通过夹持机构中的两组夹板9来对物料进行夹持，夹持后通过托盘2转动来调整物料所在位置，一组物料加工完成后转动托盘2，来将完成与未完成打磨的物料调换位置，使用者对完成物料进行卸料并重新上料，达到连续性加工的效果，提高加工高效率。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材表面加工装置，包括：装置本体(1)、打磨机构(3)和夹持机构，其特征在于：所述夹持机构安装在装置本体(1)的顶面中部，且夹持机构包括托盘(2)和夹台(7)，所述托盘(2)转动连接在装置本体(1)的顶部，所述夹台(7)安装在托盘(2)的顶部且夹台(7)的两端延伸至托盘(2)的边缘处，夹台(7)的顶部对称设置有两组夹板(9)，所述夹板(9)的两端处分别连接有吸尘板(10)，所述吸尘板呈倾斜设置且表面开设有若干个吸尘孔，所述夹台(7)的内部设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面加工装置，其特征在于：所述调节机构包括螺杆(14)和调节盘(11)，所述螺杆(14)水平置于夹台(7)的内部且与夹台(7)转动连接，螺杆(14)的末端延伸至夹台(7)的外部并与调节盘(11)连接，螺杆(14)表面的螺纹由中部呈对称分布，所述装置本体(1)的顶面开设有转槽(6)，所述转槽(6)设置在调节盘(11)的旋转路径上。3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材表面加工装置，其特征在于：所述夹台(7)的表面开设有三组滑槽(8)，所述夹板(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：拜利军，拜永利，孙广琪，
申请(专利权)人：天鹅铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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