一种弯圆机制造技术

本发明专利技术公开了一种弯圆机，包括机架，机架上面设置有工作平面，工作平面上设置有第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊，第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊三者轴线均垂直于工作面，第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊各自独立驱动，第二工作辊，第三工作辊均设有调节机构，调节机构驱动第二工作辊、第三工作辊靠近或远离第一工作辊；上料及出料相应位置均设有辅助滚筒，辅助滚筒通过丝杠螺母、丝杠驱动调节位置满足上料、出料的需要。本发明专利技术解决了现有技术需要人工辅助操作，工作强度高，成本高，效率低，产品精度低的问题。产品精度低的问题。产品精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弯圆机


[0001]本专利技术涉及折弯机，确切地说是一种弯圆机。

技术介绍

[0002]传统对型材进行弯曲操作的时候，往往需要利用圆柱形的滚轮进行压弯，传统对型材的压弯是将两个可转动的滚轮水平设置，将需要压弯的型材放置在两个滚轮上，然后手动利用第三个滚轮将两个滚轮上的型材压弯，从而实现弯圆工艺，但是这样成型种类单一，需要人工操作，工作强度高，成本高，效率低，所压弯出来的产品精度低。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种弯圆机，以解决现有设备成型种类单一，需要人工辅助操作，工作强度高，成本高，效率低，产品精度低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术手段：一种弯圆机，包括机架，机架设有工作平面，其特征在于：所述的工作平面上设置第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊、液压箱体，第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊三者的轴线均垂直于工作平面且分别由独立的驱动电机驱动；第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊三者轴线平行设置，第一工作辊上连接有第一限位滚轮，第一限位滚轮设有上轮体、下轮体，上轮体、下轮体之间有一定间隙，间隙内设有间隔铁环，上轮体、下轮体之间的间隙用于加工工件时对工件进行限位；第二工作辊上设有第二限位滚轮；第三工作辊上设置第三限位滚轮，第二限位滚轮、第三限位滚轮均与第一限位滚轮的结构及设置方式相同；第二工作辊、第三工作辊均设有调节机构，调节机构驱动第二工作辊、第三工作辊靠近或远离第一工作辊；第一限位滚轮与第二限位滚轮之间为第一工件加工间隙，第一限位滚轮与第三限位滚轮之间为第二工件加工间隙；与第一工件加工间隙、第二工件加工间隙相对处分别设有辅助滚筒，辅助滚筒通过丝杠螺母、丝杠驱动调节位置。
[0005]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：本专利技术采用三轴定位加工，且三个轴均可独立转动；第一工作辊的轴固定位置，第二工作辊、第三工作辊两个轴可通过调节机构控制分别相对第一工作辊的轴调节间隔，使加工不再单一，满足不同的产品折弯需求，且比现有技术的两轴固定，一轴移动的加工方式使加工精度大大提高；第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊分别由独立的驱动电机驱动，可以满足不同转速以及转动方向上的需求，使加工更加方便；设置辅助滚筒，同时辅助滚筒也可随加工需求进行位置上的移动调整，使被加工的工件上料、出料阻力方向及大小较为稳定，使加工更快捷、方便、精度更高。
[0006]进一步的优选技术方案如下：所述的机架内部设置有第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机，第一驱动电机固定连接在机架上，第一驱动电机驱动连接第一工作辊，第二驱动电机悬挂安装在第二工作辊底端，第二驱动电机驱动第二工作辊并在调节机构调整间隔时与第二工作辊同步移
动，第三驱动电机悬挂安装在第三工作辊底端，第三驱动电机驱动连接第三工作辊并在调节机构调整间隔时与第三工作辊同步移动，第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊受驱动绕各自轴线转动。
[0007]通过上述设置，使三个驱动电机分别驱动三个工作辊；为方便第二工作辊、第三工作辊各自的位置相对于第一工作辊进行调整，第二驱动电机、第三驱动电机采用悬挂安装的方式随辊运动。
[0008]所述的调节机构设有液压缸连接件、液压缸，液压缸连接件设有第一液压缸连接件、第二液压缸连接件，液压缸设有第一液压缸、第二液压缸；第二工作辊远离第一工作辊的一侧通过第一液压缸连接件与第一液压缸的活塞杆连接，第一液压缸带动第二工作辊靠近或远离该第一工作辊；第三工作辊远离第一工作辊的一侧通过第二液压缸连接件与第二液压缸的活塞杆连接，第二液压缸带动第三工作辊靠近或远离该第一工作辊。
[0009]通过设置第一液压缸连接件、第一液压缸以及第二液压缸连接件、第二液压缸，使第二工作辊由第一液压缸通过第一液压缸连接件连接并驱动调节位置；相应地第三工作辊由第二液压缸通过第二液压缸连接件连接并驱动调节位置。
[0010]所述的第一液压缸连接件、第二液压缸连接件均设有连接板、花键销轴，连接板的液压缸连接孔处设有键槽。
[0011]第一液压缸连接件、第二液压缸连接件均设有连接板，连接板与液压缸连接的一端设置键槽，防止连接处发生转动，使位置的调节沿设定的直线进行，调节更精准。
[0012]所述的调节机构设有液压油箱、液压泵电机、液压泵，液压泵电机、液压泵，液压泵的泵体通过管道连通第一液压缸、及液压油箱，使液压油循环为第一液压缸、第二液压缸提供液压；液压油箱设置在液压箱体内，液压箱体设置在机架的顶部。
[0013]通过设置液压箱体，便于在液压箱体内设置液压驱动部件。
[0014]所述的工作平面上设置辅助滚筒底板，辅助滚筒底板上设置有滑动板，滑动板连接有丝杠螺母、丝杠，可通过转动丝杠驱动丝杠螺母带动滑动板移动，丝杠上设置有辅助滚筒，辅助滚筒与丝杠轴承连接，通过滑动板的移动伸缩来调节辅助滚筒位置。
[0015]通过设置辅助滚筒底板，其作为其他部件的连接基础，滑动板沿辅助滚筒底板滑动调节位置，为方便精准调节，滑动板设置成槽状结构并搭扣在辅助滚筒底板上。
[0016]所述的机架底部设置有控制箱，控制箱分别连接控制第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机及调节机构；制箱的外部设置有控制面板，控制面板电连接控制箱，控制面板显示控制信息。
[0017]通过设置控制箱利用控制箱连接控制第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机及调节机构，使各动作部件通过控制箱进行统一控制，动作更协调。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的立体图。
[0019]图2是本专利技术第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊及调节机构的立体图。
[0020]图3是本专利技术的调节机构的液压缸连接件的立体图。
[0021]附图标记说明：1－机架；2－辅助滚筒底板；3－滑动板；4－辅助滚筒；5－丝杠螺母；6－丝杠；7－第一限位滚轮；71
‑
上轮体；72
‑
下轮体；73
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间隔铁环；8－第一液压缸；9－
第二限位滚轮；10－第三限位滚轮；13－液压箱；14－制动万向轮；15－工作平面；16－第一工作辊；17－第二工作辊；18－第三工作辊；19－第一驱动电机；20－第二驱动电机；21
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第三驱动电机；22
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电机支撑架；23
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液压缸固定杆；24
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液压油箱；25
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液压泵电机；26
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液压泵；27
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第一液压缸连接件；28
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第二液压缸连接件；29
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第二液压缸；30
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第一联轴器；31
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第二联轴器；32
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第三联轴器；33
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控制箱；34
‑
控制面板。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例，进一步说明本专利技术。
[0023]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯圆机，包括机架（1），机架（1）设有工作平面（15），其特征在于：所述的工作平面（15）上设置第一工作辊（16）、第二工作辊（17）、第三工作辊（18）、液压箱体（13），第一工作辊（16）、第二工作辊（17）、第三工作辊（18）三者的轴线均垂直于工作平面（15）且分别由独立的驱动电机驱动；第一工作辊（16）、第二工作辊（17）、第三工作辊（18）三者轴线平行设置，第一工作辊（16）上连接有第一限位滚轮（7），第一限位滚轮（7）设有上轮体（71）、下轮体（72），上轮体（71）、下轮体（72）之间有一定间隙，间隙内设有间隔铁环（73），上轮体（71）、下轮体（72）之间的间隙用于加工工件时对工件进行限位；第二工作辊（17）上设有第二限位滚轮（9）；第三工作辊（18）上设置第三限位滚轮（10），第二限位滚轮（9）、第三限位滚轮（10）均与第一限位滚轮（7）的结构及设置方式相同；第二工作辊（17）、第三工作辊（18）均设有调节机构，调节机构驱动第二工作辊（17）、第三工作辊（18）靠近或远离第一工作辊（16）；第一限位滚轮7与第二限位滚轮9之间为第一工件加工间隙，第一限位滚轮7与第三限位滚轮10之间为第二工件加工间隙；与第一工件加工间隙、第二工件加工间隙相对处分别设有辅助滚筒（4），辅助滚筒（4）通过丝杠螺母（5）、丝杠（6）驱动调节位置。2.根据权利要求1所述的弯圆机，其特征在于：所述的机架（1）内部设置有第一驱动电机（19）、第二驱动电机（20）、第三驱动电机（21），第一驱动电机（19）固定连接在机架（1）上，第一驱动电机（19）驱动连接第一工作辊（16），第二驱动电机（20）悬挂安装在第二工作辊（17）底端，第二驱动电机（20）驱动第二工作辊（17）并在调节机构调整间隔时与第二工作辊（17）同步移动，第三驱动电机（21）悬挂安装在第三工作辊（18）底端，第三驱动电机（21）驱动连接第三工作辊（18）并在调节机构调整间隔时与第三工作辊（18）同步移动，第一工作辊（16）、第二工作辊（17）、第三工...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊丙建，孙群，赵颖，王洪君，樊琨琦，邢金鹏，
申请(专利权)人：山东鲁晟精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：