本实用新型专利技术公开了花篮用转移装置以及电池片用生产线。该花篮用转移装置与电池片用生产线的上料工位以及下料工位对接，包括：转移模组，沿直线方向可驱动；上料部，设置在所述转移模组的驱动方向的一端，使所述花篮与所述上料工位对接或者与所述转移模组对接；下料部，设置在所述转移模组的驱动方向的另一端，使所述花篮与所述下料工位对接或者与所述转移模组对接；在所述花篮和所述转移模组对接的状态下，所述花篮可在所述上料部和所述下料部之间被所述转移模组转移。本实用新型专利技术的花篮用转移装置由于能够实现花篮沿直线方向被转移，因此，能够实现花篮与上料工位以及下料工位并列设置的电池片用生产线进行对接。设置的电池片用生产线进行对接。设置的电池片用生产线进行对接。
【技术实现步骤摘要】
花篮用转移装置以及电池片用生产线
[0001]本技术涉及但不限于光伏电池用生产设备
，尤其涉及花篮用转移装置以及电池片用生产线。
技术介绍
[0002]现有技术当中，在太阳能电池(例如Topcon电池)的生产过程中，有激光开槽的工序。在该工序中，利用激光在电池片(例如硅片)的表面进行打孔或者开槽，将部分薄膜层(例如AL2O3层、SiNx层)打穿露出硅基体，从而使背电场通过薄膜上的孔或槽与硅基体接触。
[0003]由于激光加工生产节拍较慢，为了提高产能，通常配置生产线来执行电池片的激光开槽的工序。对此，为了和生产线对接，还配置了花篮对接工位，以将电池片从花篮转移到生产线，或者将电池片从生产线转移到花篮。然而，随着生产线的搬运模式的改变，不同的生产线模式，需要不同的花篮对接机构。
技术实现思路
[0004]为此，本技术旨在至少一定程度上解决已知技术问题之一，提出了一种花篮用转移装置，能够实现花篮的对接位置的切换。此外，本技术还提出了与该花篮用转移装置对接的电池片用生产线。
[0005]根据本技术第一方面的花篮用转移装置，与电池片用生产线的上料工位以及下料工位对接，包括：转移模组，沿直线方向可驱动；上料部，设置在所述转移模组的驱动方向的一端，所述上料部具有上料模组和搭载在所述上料模组的第一保持部，所述第一保持部用于保持花篮，所述上料模组可沿上下方向驱动所述第一保持部，以使所述花篮与所述上料工位对接或者与所述转移模组对接；下料部，设置在所述转移模组的驱动方向的另一端，所述下料部具有下料模组和搭载在所述下料模组的第二保持部，所述第二保持部用于保持所述花篮，所述下料模组可沿上下方向驱动所述第二保持部，以使所述花篮与所述下料工位对接或者与所述转移模组对接；在所述花篮和所述转移模组对接的状态下，所述花篮可在所述上料部和所述下料部之间被所述转移模组转移。
[0006]根据本技术第一方面的花篮用转移装置，具有如下有益效果：由于能够实现花篮沿直线方向被转移，因此，能够实现花篮与上料工位以及下料工位并列设置的电池片用生产线进行对接。
[0007]在一些实施方式中，所述第一保持部包括用于支撑所述花篮的第一中转部，所述第一中转部可沿与所述转移模组的驱动方向正交的方向驱动。
[0008]在一些实施方式中，所述第一中转部沿与所述电池片用生产线的相反的一侧，突出于所述转移模组。
[0009]在一些实施方式中，在所述第一保持部处在与所述转移模组对接的位置时，所述转移模组的行程沿其驱动方向涵盖所述第一中转部。
[0010]在一些实施方式中，在所述第一保持部处在与所述转移模组对接的位置时，所述
第一中转部被所述上料模组驱动至低于所述转移模组的支撑面的位置，以使所述花篮被所述转移模组支撑。
[0011]在一些实施方式中，所述第一保持部还包括第一压紧部，所述第一压紧部设置在所述第一中转部的上方，并与所述第一中转部一起夹持所述花篮。
[0012]在一些实施方式中，所述第二保持部包括用于支撑所述花篮的第二中转部，所述第二中转部可沿与所述转移模组的驱动方向正交的方向驱动，并且，所述第二中转部沿与所述电池片用生产线的相反的一侧，突出于所述转移模组。
[0013]在一些实施方式中，在所述第二保持部处在与所述转移模组对接的位置时，所述转移模组的行程沿其驱动方向涵盖所述第二中转部；并且，所述第二中转部被所述下料模组驱动至低于所述转移模组的支撑面的位置，以使所述花篮被所述转移模组支撑。
[0014]在一些实施方式中，所述第二保持部还包括第二压紧部，所述第二压紧部设置在所述第二中转部的上方，并与所述第二中转部一起夹持所述花篮。
[0015]根据本技术第二方面的电池片用生产线，包括：加工部，保持电池片并对所述电池片进行加工；上线线体以及下线线体，所述上线线体以及所述下线线体分别平行地设置在所述加工部的两侧，所述上线线体具有上料工位，所述下线线体具有下料工位，所述上料工位以及所述下料工位分别可与上述任一项所述的花篮用转移装置的所述上料部以及所述下料部对接。
附图说明
[0016]图1是表示本技术的花篮用转移装置以与该花篮用转移装置对接的电池片用生产线的一种实施例的概要示意图。
[0017]图2是花篮用转移装置的左前视角的立体图。
[0018]图3是花篮用转移装置的右前视角的立体图。
[0019]图4是图2中的A处的局部放大图。
[0020]图5表示多条电池片用生产线、花篮用转移装置与花篮用上下料装置的布局图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本实施方式的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实施方式，而不能理解为对本实施方式的限制。
[0022]在本实施方式的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施方式的限制。
[0023]在本实施方式的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本实施方式的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实施方式中的具体含义。
[0025]已知技术当中，存在转盘式的电池片用生产线。生产线的各个工位布置在转盘上。具体来说，例如转盘上具有上料工位、下料工位以及加工工位等。上料工位以及下料工位分别对接有用于装载电池片的花篮。然而，由于转盘式的电池片用生产线的工位呈环状地布置，这会导致生产线的占地面积变大。在由于需要加大电池片的生产产能而增加生产线的情况下，并排的生产线的占地面积更加大。
[0026]参照图1以及图5，针对于此，对生产线100a重新进行了布局。具体来说，作为电池片用生产线100a(为便于说明，后面也会简称“生产线100a”)同样包括加工部105，电池片被保持在加工部105，并在加工部105被加工。加工部105例如具有加工工位104，加工工位104的上方设置有激光器106，激光器106例如用于对被保持在加工工位104的电池片的表面进行激光掺杂。此外，生产线100a还包括上线线体102以及下线线体103。上线线体102以及下线线体103分别平行地设置在加工部105的加工工位104的两侧(附图中为左右两侧)，上线线体102具有上料工位102a，下线线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.花篮用转移装置，与电池片用生产线的上料工位以及下料工位对接，其特征在于，包括：转移模组，沿直线方向可驱动；上料部，设置在所述转移模组的驱动方向的一端，所述上料部具有上料模组和搭载在所述上料模组的第一保持部，所述第一保持部用于保持花篮，所述上料模组可沿上下方向驱动所述第一保持部，以使所述花篮与所述上料工位对接或者与所述转移模组对接；下料部，设置在所述转移模组的驱动方向的另一端，所述下料部具有下料模组和搭载在所述下料模组的第二保持部，所述第二保持部用于保持所述花篮，所述下料模组可沿上下方向驱动所述第二保持部，以使所述花篮与所述下料工位对接或者与所述转移模组对接；在所述花篮和所述转移模组对接的状态下，所述花篮可在所述上料部和所述下料部之间被所述转移模组转移。2.根据权利要求1所述的花篮用转移装置，其特征在于，所述第一保持部包括用于支撑所述花篮的第一中转部，所述第一中转部可沿与所述转移模组的驱动方向正交的方向驱动。3.根据权利要求2所述的花篮用转移装置，其特征在于，所述第一中转部沿与所述电池片用生产线的相反的一侧，突出于所述转移模组。4.根据权利要求3所述的花篮用转移装置，其特征在于，在所述第一保持部处在与所述转移模组对接的位置时，所述转移模组的行程沿其驱动方向涵盖所述第一中转部。5.根据权利要求4所述的花篮用转移装置，其特征在于，在所述第一保持部处在与所述转移模组对接的位置时，所述第一中转部被所述上料模组驱动至低于所述转移模...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾鸣，周宇超，何颖波，毛俊波，肖飒，陈承，郭洪涛，
申请(专利权)人：深圳市海目星激光智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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