一种钢质门自动化组装生产制造技术

本发明专利技术涉及一种钢质门自动化组装生产，包括回转链条a、支撑回转链条a的支撑座a、回转链条b、支撑回转链条b的支撑座b，传输在回转链条a上的门板及传输在回转链条b上的底板，所述回转链条a和回转链条b上固定设置有限位组件，所述回转链条a和回转链条b传输路径上均设置有滴胶组件和刷胶组件，所述刷胶组件包括毛刷，所述回转链条a和回转链条b的末端设置有填充组件，所述支撑座b上设置有导向组件，所述滴胶组件用于在限位组件的配合下进行滴胶并经过毛刷时进行刷胶，所述填充组件用于将填充板填充于门板和底板中，所述导向组件用于将底板向门板靠近进行组装，完成自动化生产组装，提高了工作效率，保证了钢质门生产质量。保证了钢质门生产质量。保证了钢质门生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢质门自动化组装生产
[0001]
：本专利技术涉及钢质门
，更具体的说是一种钢质门自动化组装生产。
[0002]
技术介绍
：随着国家对环保建筑材料发展的大力支持，推动钢质门行业快速发展，钢质门相比普通的木门，具有用材环保，颜色丰富、鲜艳、耐撞击、使用寿命长、持久保新、重复利用率高等优点，使用钢质门不仅可以提升装修的档次，更重要的是为环保做贡献，钢质门广泛用于各建筑的室内及室外，用于室外的钢质门，需要用镀锌钢板、各加强件采用氧气保护焊来焊接加强、加装防水门槛、防盗销、抗紫外线的高品质的涂层，以适应户外的日晒雨淋的恶劣工作环境。
[0003]但传统的钢质门生产时普遍采用人工组装的方式进行，通过人工搬运门板进行滴胶和刷胶，随后将填充物填充于门板后，再次搬运底板与门板相贴合，此方式不仅需要多人操作，且工作效率低下，人工在刷胶时存在不均匀的问题，且人工在多次搬运门板和底板时容易产生滑落或破损，此外，在搬运的过程中易砸伤自身，发生安全事故。
[0004]
技术实现思路
：本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种钢质门自动化组装生产，通过设置回转链接a和回转链接b在传输门板和底板的过程中通过滴胶组件和刷胶组件进行均匀刷胶，随后通过填充组件和导向组件将填充板填充于门板中，并推动底板向门板靠近进行组装，完成自动化生产组装，大大提高了工作效率，减轻了企业人工成本，保证了钢质门生产质量。
[0005]本专利技术的技术解决措施如下：一种钢质门自动化组装生产，包括回转链条a、支撑回转链条a的支撑座a、回转链条b、支撑回转链条b的支撑座b，传输在回转链条a上的门板及传输在回转链条b上的底板，所述回转链条a和回转链条b上固定设置有限位组件，所述回转链条a和回转链条b传输路径上均设置有滴胶组件和刷胶组件，所述刷胶组件包括毛刷，所述回转链条a和回转链条b的末端设置有填充组件，所述支撑座b上设置有导向组件，所述滴胶组件用于在限位组件的配合下进行滴胶并经过毛刷时进行刷胶，所述填充组件用于将填充板填充于门板和底板中，所述导向组件用于将底板向门板靠近进行组装。
[0006]作为一种优选，所述限位组件固定设置在回转链条a和回转链条b上的上限位板和下限位板、设置在上限位板上的滴胶板。
[0007]作为一种优选，所述滴胶组件包括滴胶桶、支撑滴胶桶的支撑杆、设置在滴胶桶内的管道、滑动设置在管道内的推块、设置在推块上的推动杆、转动设置在滴胶桶开口处的开合板，所述开合板通过扭簧与滴胶桶相连接，所述推动杆与滴胶板相配合。作为一种优选，所述回转链条a和回转链条b上均设置有链条轨道，所述刷胶组件还包括固定在链条轨道上的皮带、连接在皮带上的电机，所述毛刷沿皮带圆周方向分布。
[0008]作为一种优选，所述填充组件包括机械手。
[0009]作为一种优选，所述导向组件包括滑动设置在回转链条b上限位板的滑杆、倾斜设
置在支撑座b上的导轨，所述滑杆末端与导轨相配合。
[0010]作为一种优选，所述回转链条a上限位板和下限位板与门板相配合，所述回转链条b上限位板和下限位板与底板相配合。
[0011]作为一种优选，所述回转链条a的长度大于回转链条b的长度且呈V字形结构。
[0012]作为一种优选，所述上限位板和下限位板采用硬性橡胶材质组成。
[0013]本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术设置有限位组件和滴胶组件，减速电机带动回转链条a和回转链条b进行运转传输，当门板和底板在传输的过程中，滴胶板经过推动杆时，滴胶板推动推动杆并带动推块向滴胶桶内部顶起，在推块的挤压下开合板通过扭簧打开滴胶桶的开口，使胶水滴落于门板和底板上，由于胶水的粘稠性，通过推块使管道内的胶水在挤压下加快流速，防止胶水流速太慢导致门板和底板胶水不足；当滴胶板脱离推动杆时，推动杆带动推块复位，胶水重新注入管道内，同时开合板在没有推块的挤压下通过扭簧复位，关闭滴胶桶开口，防止胶水溢出，达到自动化滴胶的效果，同时通过设置上限位板和下限位板对门板和底板进行有效限位作用，使门板和底板在传输过程中达到稳固的效果，为后续组装提供保障，上限位板和下限位板采用硬性橡胶材质组成，由于钢质门的钢性材质，利用橡胶加大对门板和底板的粘附限位作用，防止在传输过程中掉落。
[0014]本专利技术设置有刷胶组件、填充组件和导向组件，当滴胶完成后再继续传输时通过电机带动皮带进行转动，将堆积在门板和底板底部的胶水向顶部进行均匀刷胶，保证胶水均匀涂抹在门板和底板上，提高了工作效率，防止胶水涂抹不匀导致钢质门质量下降，当门板和底板刷胶完成的同时人工将填充板放置于机械手上，机械手带动填充板上升越过回转链条a并转动至门板处，随后下降将填充板底端对准门板底端把填充板放置于门板中，达到自动化填充的效果，同时在填充完成后，在传输中滑杆与导轨相配合，在导轨的作用下滑杆推动底板向门板靠近并进行贴合组装，以此完成钢质门的组装生产，大大减少了工作时间。
[0015]综上所述，本专利技术具有自动滴胶、刷胶、填充、组装的功能，适合钢质门

[0016]附图说明：下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为一种钢质门自动化组装生产的结构示意图；图2为导向组件的结构示意图；图3为滴胶板经过推动板时进行滴胶的状态示意图；图4为毛刷转动时的工作状态示意图；图5为机械手放置填充板时的工作状态示意图；图6为滑杆在滑轨中滑动时的工作状态示意图；图7为底板向门板靠近进行组装时的工作状态示意图；具体实施方式：下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0017]实施例一下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]如图1至图7所示，一种钢质门自动化组装生产，包括回转链条a1、支撑回转链条a1的支撑座a11、回转链条b2、支撑回转链条b2的支撑座b12，传输在回转链条a1上的门板3及传输在回转链条b2上的底板4，回转链条a1和回转链条b2上固定设置有限位组件5，回转链条a1和回转链条b2传输路径上均设置有滴胶组件6和刷胶组件7，刷胶组件7包括毛刷71，回转链条a1和回转链条b2的末端设置有填充组件8，支撑座b12上设置有导向组件9，滴胶组件6用于在限位组件5的配合下进行滴胶并经过毛刷71时进行刷胶，填充组件8用于将填充板81填充于门板3和底板4中，导向组件9用于将底板4向门板3靠近进行组装，回转链条a1和回转链条b2通过减速电机带动进行运转，保证门板3和底板4有效运输。
[0019]如图3所示，限位组件5固定设置在回转链条a1和回转链条b2上的上限位板51和下限位板52、设置在上限位板51上的滴胶板53，通过设置上限位板51和下限位板52对门板3和底板4进行有效限位作用，使门板3和底板4在传输过程中达到稳固的效果，为后续组装提供保障。
[0020]如图3所示，滴胶组件6包括滴胶桶61、支撑滴胶桶61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢质门自动化组装生产，包括回转链条a（1）、支撑回转链条a（1）的支撑座a（11）、回转链条b（2）、支撑回转链条b（2）的支撑座b（12），传输在回转链条a（1）上的门板（3）及传输在回转链条b（2）上的底板（4），其特征在于：所述回转链条a（1）和回转链条b（2）上固定设置有限位组件（5），所述回转链条a（1）和回转链条b（2）传输路径上均设置有滴胶组件（6）和刷胶组件（7），所述刷胶组件（7）包括毛刷（71），所述回转链条a（1）和回转链条b（2）的末端设置有填充组件（8），所述支撑座b（12）上设置有导向组件（9），所述滴胶组件（6）用于在限位组件（5）的配合下进行滴胶并经过毛刷（71）时进行刷胶，所述填充组件（8）用于将填充板（81）填充于门板（3）和底板（4）中，所述导向组件（9）用于将底板（4）向门板（3）靠近进行组装。2.根据权利要求1所述的一种钢质门自动化组装生产，其特征在于：所述限位组件（5）固定设置在回转链条a（1）和回转链条b（2）上的上限位板（51）和下限位板（52）、设置在上限位板（51）上的滴胶板（53）。3.根据权利要求1所述的一种钢质门自动化组装生产，其特征在于：所述滴胶组件（6）包括滴胶桶（61）、支撑滴胶桶（61）的支撑杆（62）、设置在滴胶桶（61）内的管道（63）、滑动设置在管道（63）内的推块（64）、设置在推块（64）上的推动杆（65）、转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学中，柳博成，
申请(专利权)人：华璟智能装备湖州有限公司，
类型：发明
国别省市：