本实用新型专利技术涉及一种带有油烟处理装置的空气锤，应用在空气锤锻造技术领域，解决了工人长时间在油烟环境中工作时对工人的健康存在一定的安全隐患的问题，包括空气锤本体，其特征在于，油烟处理装置包括烟气收集罩、引风机、油烟分离组件和设置在所述油烟分离组件上的排烟管，所述烟气收集罩与空气锤本体出烟口连接，所述烟气收集罩与所述引风机的进气口之间设置有第一烟气管道，所述引风机的出气口与所述油烟处理装置的进风口之间设置有第二烟气管道；具有可提高工作环境的洁净性，降低工人工作时存在的安全隐患的效果。人工作时存在的安全隐患的效果。人工作时存在的安全隐患的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带有油烟处理装置的空气锤
[0001]本技术应用在空气锤锻造
，特别是涉及一种带有油烟处理装置的空气锤。
技术介绍
[0002]空气锤在工作的过程中会产生大量的油烟，现有的通常是直接将油烟排放在工作环境中，当不能及时将油烟排出时，工人长时间在油烟环境中工作时对工人的健康存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术目的是要提供一种带有油烟处理装置的空气锤，解决了工人长时间在油烟环境中工作时对工人的健康存在一定的安全隐患的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种带有油烟处理装置的空气锤，包括烟气收集罩、引风机、油烟分离组件和设置在所述油烟分离组件上的排烟管，所述烟气收集罩与空气锤本体出烟口连接，所述烟气收集罩与所述引风机的进气口之间设置有第一烟气管道，所述引风机的出气口与所述油烟分离组件的进风口之间设置有第二烟气管道。
[0006]进一步地，所述油烟分离组件包括收集箱，所述收集箱的底端从下往上依次设置有储油仓和油烟分隔仓，所述收集箱内且位于所述油烟分隔仓的上端竖直设置有隔板，所述隔板将所述收集箱上部分割成静电仓和净化仓，所述排烟管与所述净化仓连通。
[0007]进一步地，所述第一烟气管道上设置有抽烟仓。
[0008]进一步地，所述储油仓内上设置有用于对其进行液位检测的检测器。
[0009]进一步地，所述收集箱的外部设置有与所述检测器电连接的报警灯。
[0010]进一步地，所述收集箱且位于所述储油仓的位置处设置有排油管道，所述排油管道上设置有排油阀门。
[0011]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]本技术的一种带有油烟处理装置的空气锤，包括烟气收集罩、引风机、油烟分离组件和设置在油烟分离组件上的排烟管，烟气收集罩与空气锤本体出烟口连接，烟气收集罩与所述引风机的进气口之间设置有第一烟气管道，引风机的出气口与所述油烟处理装置的进风口之间设置有第二烟气管道。通过油烟处理装置能够及时的将空气锤本体排出的油烟进行净化分离处理，可提高工作环境的洁净性，降低工人工作时存在的安全隐患。
附图说明
[0013]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0014]图1是本技术实施例中整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例中油烟分离组件的结构示意图。
[0016]其中，附图标记说明如下：
[0017]1、烟气收集罩；2、引风机；3、油烟分离组件；31、收集箱；32、储油仓；33、油烟分隔仓；34、隔板；35、静电仓；36、净化仓；4、排烟管；5、空气锤本体；6、第一烟气管道；7、抽烟仓；8、第二烟气管道；9、报警灯；10、排油管道；11、排油阀门；12、检测器。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0021]参考图1和图2，为本技术提供的一种带有油烟处理装置的空气锤，包括烟气收集罩1、引风机2、油烟分离组件3和设置在油烟分离组件3上的排烟管4，烟气收集罩1与空气锤本体5的出烟口连接，烟气收集罩1与引风机2的进气口之间设置有第一烟气管道6，且在第一烟气管道6上设置有抽烟仓7，通过抽烟仓7对油烟进行储存，引风机2的出气口与油烟分离组件3的进风口之间设置有第二烟气管道8。空气锤本体5工作时，通过引风机2将空气锤本体5排出的油烟抽至油烟分离组件3内，通过油烟分离组件3将排除的油烟进行分离处理，处理后的烟气通过排烟管4排放；进一步的，油烟分离组件3包括收集箱31，收集箱31的底端从下往上依次设置有储油仓32和油烟分隔仓33，收集箱31内且位于油烟分隔仓33的上端竖直设置有隔板34，隔板34将收集箱31上部分割成静电仓35和净化仓36，排烟管4与净化仓36连通。油烟分离组件3工作时，静电仓35通电时会产生高压静电，高压静电为油烟净化提供原动力和条件，当空气锤本体5排出的油烟进入到静电仓35时便会受到电场的作用而被电离，电离后油烟分离，分离后的油烟通过油烟分隔仓33进行分隔处理，油沉积在储油仓32内，烟气进入净化仓36内进行吸附净化过滤，净化后的烟气通过排烟管4排放至外界空气中。
[0022]进一步地，参考图1和图2，储油仓32内上设置有用于对其进行液位检测的检测器12，通过检测器12检测储油仓32内储油高度，收集箱31的外部设置有与检测器12电连接的报警灯9，当检测器12检测到储油仓32内液位达到设定的高度时，此时报警灯9报警，通过报警灯9方便工作人员及时了解储油仓32储油情况；收集箱31且位于储油仓32的位置处设置有排油管道10，排油管道10上设置有排油阀门11，当储油仓32内排油时通过排油阀门11将储油仓32内储存的油排出。
[0023]综上所述：通过油烟处理装置能够及时的将空气锤本体5排出的油烟进行净化分离处理，可提高工作环境的洁净性，降低工人工作时存在的安全隐患。
[0024]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有油烟处理装置的空气锤，包括空气锤本体，其特征在于，油烟处理装置包括烟气收集罩、引风机、油烟分离组件和设置在所述油烟分离组件上的排烟管，所述烟气收集罩与空气锤本体出烟口连接，所述烟气收集罩与所述引风机的进气口之间设置有第一烟气管道，所述引风机的出气口与所述油烟分离组件的进风口之间设置有第二烟气管道。2.根据权利要求1所述的带有油烟处理装置的空气锤，其特征在于，所述油烟分离组件包括收集箱，所述收集箱的底端从下往上依次设置有储油仓和油烟分隔仓，所述收集箱内且位于所述油烟分隔仓的上端竖直设置有隔板，所述隔板将所述收集箱上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坡，徐胜，沈干，陈喜，杨益锋，黄立刚，卢成中，
申请(专利权)人：常熟市龙特耐磨球有限公司，
类型：新型
国别省市：
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