本实用新型专利技术公开了一种颗粒面加工造粒装置，包括造粒机本体与设置在造粒机本体上的出料壳体，所述造粒机本体侧壁固定连接有筛选箱，所述筛选箱内设有用于筛选面粒的筛选机构，所述筛选机构包括安装在筛选箱侧壁的风机，所述筛选箱内壁固定连接有第一收集框，所述第一收集框上连通设有下料壳体与第二收集框，所述下料壳体贯穿筛选箱侧壁并倾斜设置。本实用新型专利技术设置了筛选机构，实现颗粒面的风选，避免了过滤网振动带来的过滤网需要及时清理的麻烦，进而提高了装置的实用性，另外设置了回收机构、吸尘器与安装壳体等，部分物料被送入造粒机本体内，从而实现了物料的重复利用，部分物料收集于安装壳体内，避免了物料的浪费。浪费。浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒面加工造粒装置
[0001]本技术涉及颗粒面加工设备
，尤其涉及一种颗粒面加工造粒装置。
技术介绍
[0002]颗粒面是非常适合婴儿的辅食之一。现有的颗粒面制备工艺往往是将面粉原料倒入模具之中进行成型，再将其取出后进行后续处理。
[0003]现有的部分颗粒面加工造粒装置通过在下料口设置筛选机构对原料进行筛选，以筛选出符合规格的颗粒面，但是这种筛选大多采用过滤网振动进行筛选，这种方式不仅需要及时清理过滤网上筛选出的物料，还需要清理过滤网，造成了造粒机使用的不便，所以，需要设计一种颗粒面加工造粒装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颗粒面加工造粒装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种颗粒面加工造粒装置，包括造粒机本体与设置在造粒机本体上的出料壳体，所述造粒机本体侧壁固定连接有筛选箱，所述筛选箱内设有用于筛选面粒的筛选机构，所述筛选机构包括安装在筛选箱侧壁的风机，所述筛选箱内壁固定连接有第一收集框，所述第一收集框上连通设有下料壳体与第二收集框，所述下料壳体贯穿筛选箱侧壁并倾斜设置，所述筛选箱内设有用于输送可回收原料的回收机构。
[0007]优选地，所述回收机构包括固定连接在筛选箱内底部的输送管，所述输送管上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆侧壁固定连接有螺旋叶片，所述输送管上设有与其内部连通的下料管。
[0008]优选地，所述筛选箱内底部固定连接有收集壳体，所述收集壳体上端开设有进料口，所述第二收集框内底部设有斜面，所述第二收集框下端开设有排料口。
[0009]优选地，所述筛选箱内底部固定连接有安装壳体，所述安装壳体内壁安装有安装板，所述安装板下安装有滤筒，所述筛选箱内顶部固定连接有吸尘器，所述吸尘器吸气端通过吸气管连通设有吸气罩，所述吸尘器通过出气管与安装壳体连通。
[0010]优选地，所述安装壳体上设有与其内部连通的排气管，所述排气管上设有防尘网，所述筛选箱侧壁安装有清理门。
[0011]优选地，所述筛选箱侧壁开设有用于出料壳体伸入的入料口，所述吸气罩正对第二收集框设置。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了筛选机构，启动风机，风机通过吹出的风吹动掉落的颗粒面，符合规定直径范围的颗粒面掉入第一收集框内，并从下料壳体排出，较小直径的颗粒面则掉入第二收集框内，从而实现了颗粒面的风选，避免了过滤网振动带来的过滤网需要及时清理
的麻烦，进而提高了装置的实用性；
[0014]2、本装置设置了回收机构，在收集壳体内堆积一定程度的物料后，启动驱动电机，螺旋叶片转动，在螺旋叶片输送下，物料被送入造粒机本体内，从而实现了物料的重复利用，避免了物料的浪费；
[0015]3、本装置设置了吸尘器与安装壳体，启动吸尘器，逸散的面粉粉尘被吸入并收集于安装壳体内，从而实现了面粉粉尘的收集，进一步避免物料的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种颗粒面加工造粒装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种颗粒面加工造粒装置的筛选箱内部结构图。
[0018]图中：1造粒机本体、2筛选箱、3下料壳体、4清理门、5排气管、6输送管、7旋转杆、8螺旋叶片、9驱动电机、10下料管、11风机、12第一收集框、13第二收集框、14收集壳体、15入料口、16出料壳体、17吸尘器、18吸气罩、19安装壳体、20安装板、21滤筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种颗粒面加工造粒装置，包括造粒机本体1与设置在造粒机本体1上的出料壳体16，造粒机本体1侧壁固定连接有筛选箱2，筛选箱2内设有用于筛选面粒的筛选机构，筛选机构包括安装在筛选箱2侧壁的风机11，筛选箱2内壁固定连接有第一收集框12，第一收集框12上连通设有下料壳体3与第二收集框13，下料壳体3贯穿筛选箱2侧壁并倾斜设置，筛选箱2左侧侧壁(图2所示)开设有风机11的进气口，进气口图中未标注。
[0021]筛选箱2内设有用于输送可回收原料的回收机构，回收机构包括固定连接在筛选箱2内底部的输送管6，输送管6上端固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴固定连接有旋转杆7，旋转杆7侧壁固定连接有螺旋叶片8，输送管6上设有与其内部连通的下料管10。
[0022]本技术中，筛选箱2内底部固定连接有收集壳体14，收集壳体14上端开设有进料口，第二收集框13内底部设有斜面，第二收集框13下端开设有排料口，排料口正对进料口设置，而收集壳体14与输送管6侧壁开设有相互连通开口。
[0023]本技术中，筛选箱2内底部固定连接有安装壳体19，安装壳体19内壁安装有安装板20，安装板20下安装有滤筒21，筛选箱2内顶部固定连接有吸尘器17，吸尘器17吸气端通过吸气管连通设有吸气罩18，吸尘器17通过出气管与安装壳体19连通，安装板20上端有滤筒21的出气口。
[0024]本技术中，安装壳体19上设有与其内部连通的排气管5，排气管5上设有防尘网，筛选箱2侧壁安装有清理门4，安装壳体19侧壁开设有清料板，清理门4正对清料板设置。
[0025]本技术中，筛选箱2侧壁开设有用于出料壳体16伸入的入料口15，吸气罩18正对第二收集框13设置。
[0026]在使用时，造粒机本体1内的颗粒面通过出料壳体16从入料口15进入筛选箱2内，启动风机11，风机11通过吹出的风吹动掉落的颗粒面，符合规定直径范围的颗粒面掉入第
一收集框12内，并从下料壳体3排出，较小直径的颗粒面则掉入第二收集框13内，并从第二收集框13掉入收集壳体14内，过程中实现了颗粒面的风选避免了过滤网振动带来的过滤网需要及时清理的麻烦，进而提高了装置的实用性；
[0027]另外在收集壳体14内堆积一定程度的物料后，启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴带动旋转杆7转动，旋转杆7带动螺旋叶片8转动，在螺旋叶片8输送下，物料通过输送管6与下料管10送入造粒机本体1内，从而实现了物料的重复利用，避免了物料的浪费；
[0028]另外启动吸尘器17，逸散的面粉粉尘被吸入安装壳体19内，粉尘被滤筒21阻挡留在安装壳体19内，空气从排气管5排出，从而实现了面粉粉尘的收集，进一步避免物料的浪费。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒面加工造粒装置，包括造粒机本体(1)与设置在造粒机本体(1)上的出料壳体(16)，其特征在于，所述造粒机本体(1)侧壁固定连接有筛选箱(2)，所述筛选箱(2)内设有用于筛选面粒的筛选机构，所述筛选机构包括安装在筛选箱(2)侧壁的风机(11)，所述筛选箱(2)内壁固定连接有第一收集框(12)，所述第一收集框(12)上连通设有下料壳体(3)与第二收集框(13)，所述下料壳体(3)贯穿筛选箱(2)侧壁并倾斜设置，所述筛选箱(2)内设有用于输送可回收原料的回收机构。2.根据权利要求1所述的一种颗粒面加工造粒装置，其特征在于，所述回收机构包括固定连接在筛选箱(2)内底部的输送管(6)，所述输送管(6)上端固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴固定连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)侧壁固定连接有螺旋叶片(8)，所述输送管(6)上设有与其内部连通的下料管(10)。3.根据权利要求2所述的一种颗粒面加工造粒装置，其特征在于，所述筛选箱(2)内底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张君，杜守兵，
申请(专利权)人：青岛君盛食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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