双折射膜、用于双折射膜的制造方法和显示设备技术

提供了一种双折射膜、用于双折射膜的制造方法和显示设备。所述双折射膜包括多个双折射层，所述多个双折射层包括混合取向的液晶聚合物，其中多个双折射层在液晶聚合物的取向方向相同并且液晶聚合物的倾角的上升方向相同的状态下堆叠。状态下堆叠。状态下堆叠。

【技术实现步骤摘要】
双折射膜、用于双折射膜的制造方法和显示设备
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2021年4月26日提交的日本专利申请2021
‑
73966号的权益，其全部公开内容通过引用结合于此。


[0003]本公开总体上涉及一种双折射膜、一种用于双折射膜的制造方法和一种显示设备。

技术介绍

[0004]在相关技术中，存在通过光学偏移显示元件的像素来提高分辨率的显示设备。例如，未审查的日本专利申请公开号2007
‑
199726描述了一种图像显示设备，该图像显示设备包括：显示元件，该显示元件具有通过布置多个像素形成的显示表面；图像显示控制装置，该图像显示控制装置使显示元件在连续场中显示不同图像；以及振动装置，该振动装置与通过图像显示控制装置进行的图像的切换同步地使从显示表面发射的光的光轴在预定方向上振动。振动装置包括扭曲向列(twisted nematic，TN)光闸和双折射板。
[0005]在未经审查的日本专利申请公开号2007
‑
199726的图像显示设备的情况下，TN光闸改变来自像素的光的偏振方向，并且允许来自像素的光作为非普通光或普通光穿过双折射板。附加地，双折射板使得非普通光的出射位置和普通光的出射位置偏移。当来自像素的光作为非普通光穿过双折射板时，观察到像素的位置从显示元件中的原始位置偏移了半个像素间距。然而，当来自像素的光作为普通光穿过双折射板时，在显示元件中的原始位置处观察到像素的位置。这种配置增加了图像显示设备的分辨率。
[0006]在未审查的日本专利申请公开号2007
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199726中，给出了石英、铌酸锂等作为双折射板的材料的示例。石英、铌酸锂等具有低折射率各向异性，并且由此，双折射板(双折射膜)的厚度必须被做得非常厚，以便将像素的位置偏移半个像素间距。
[0007]鉴于上述情况做出本公开，并且本公开的目的是提供一种薄的并且可以使得非普通光的出射位置和普通光的出射位置偏移的双折射膜、一种用于该双折射膜的制造方法以及一种显示设备。

技术实现思路

[0008]为了实现上述目的，根据本专利技术第一方面的一种双折射膜包括：
[0009]多个双折射层，该多个双折射层包括混合取向的液晶聚合物，其中
[0010]多个双折射层在液晶聚合物的取向方向相同并且液晶聚合物的倾角的上升方向相同的状态下堆叠。
[0011]根据第二方面的一种双折射膜包括：
[0012]第三双折射层，该第三双折射层包括混合取向的液晶聚合物，该液晶聚合物的取向方向是预定的第一方向；以及
[0013]第四双折射层，该第四双折射层包括混合取向的液晶聚合物，液晶聚合物的取向方向是与预定的第一方向以90
°
交叉的预定的第二方向，其中，
[0014]堆叠第三双折射层和第四双折射层。
[0015]根据第三方面的一种用于双折射膜的制造方法包括：
[0016]第一施涂步骤：将包含可聚合液晶化合物的组合物施涂在基板的经过取向处理的取向膜上；
[0017]双折射层形成步骤：通过聚合可聚合液晶化合物以固定可聚合液晶化合物的取向，来形成包括混合取向的液晶聚合物的双折射层；
[0018]剥离步骤：从基板上剥离双折射层；以及
[0019]第一堆叠步骤：在液晶聚合物的取向方向相同并且液晶聚合物的倾角的上升方向相同的状态下堆叠所剥离的双折射层。
[0020]根据第四方面的一种用于双折射膜的制造方法包括：
[0021]第一施涂步骤：将包含可聚合液晶化合物的组合物施涂在基板的经过取向处理的取向膜上；
[0022]双折射层形成步骤：通过聚合可聚合液晶化合物以固定可聚合液晶化合物的取向，来形成包括混合取向的液晶聚合物的双折射层；
[0023]剥离步骤：从基板上剥离双折射层；以及
[0024]第二堆叠步骤：在液晶聚合物的取向方向是预定的第一方向的状态下和在液晶聚合物的取向方向是与预定的第一方向以90
°
交叉的预定的第二方向的状态下，堆叠所剥离的双折射层。
[0025]根据第五方面的一种用于双折射膜的制造方法包括：
[0026]第一施涂步骤：将包含可聚合液晶化合物的组合物施涂在基板的经过取向处理的取向膜上；
[0027]双折射层形成步骤：通过聚合可聚合液晶化合物以固定可聚合液晶化合物的取向，来形成包括混合取向的液晶聚合物的双折射层；
[0028]保护层形成步骤：在双折射层上形成保护层；
[0029]取向膜形成步骤：在保护层上形成在与基板的取向膜相同的方向上经过取向处理的取向膜；以及
[0030]第二施涂步骤：将包含可聚合液晶化合物的组合物施涂在形成于保护层上的取向膜上，其中
[0031]重复保护层形成步骤、取向膜形成步骤、第二涂覆步骤和双折射层形成步骤。
[0032]根据第六方面的一种显示设备包括：
[0033]以上描述的双折射膜；
[0034]显示面板，该显示面板包括所布置的多个像素，双折射膜设置在显示面板的显示表面侧上；以及
[0035]偏振开关元件，该偏振开关元件设置在显示面板和双折射膜之间，在偏振方向为预定的第三方向的第一线性偏振光和偏振方向与第一线性偏振光的偏振方向正交的第二线性偏振光之间切换从显示面板出射的光，并且将光发射在双折射膜上，其中
[0036]偏振开关元件将第一线性偏振光和第二线性偏振光中的一个作为普通光发射在
双折射膜上，并将第一线性偏振光和第二线性偏振光中的另一个作为非普通光发射在双折射膜上。
[0037]应当理解的是，前面的整体性描述和下面的详细描述两者是示例性和解释性的，并不限制本公开。
[0038]根据本公开，堆叠包括具有较大折射各向异性的液晶聚合物的双折射层，并且由此，可以减小双折射膜的厚度。
附图说明
[0039]当结合以下附图考虑以下详细描述时，可以获得对本申请更完整的理解，在附图中：
[0040]图1是示出根据实施例1的双折射膜的横截面的示意图；
[0041]图2是从上方观察的根据实施例1的第一双折射层的示意图；
[0042]图3是图2中示出的第一双折射层的沿线A
‑
A截取的截面图；
[0043]图4是用于解释根据实施例1的双折射膜的效果的示意图；
[0044]图5是用于解释根据实施例1的双折射膜的效果的示意图；
[0045]图6是示出在根据实施例1的第一双折射层中非普通光的折射角对非普通光轴的角度的依赖性，以及在由石英制成的双折射板中非普通光的折射角对非普通光轴的角度的依赖性的图；
[0046]图7是示出用于根据实施例1的双折射膜的制造方法的流程图；
[0047]图8是用于解释根据实施例1的第一施涂步骤的示意图；
[0048]图9是用于解释根据实施例1的剥离步骤的示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双折射膜，包括：多个双折射层，包括混合取向的液晶聚合物，其中，所述多个双折射层在所述液晶聚合物的取向方向相同并且所述液晶聚合物的倾角的上升方向相同的状态下堆叠。2.根据权利要求1所述的双折射膜，还包括：所述双折射层之间的保护层。3.根据权利要求1或2所述的双折射膜，其中所述多个双折射层包括其中所述液晶聚合物的倾角连续增大的第一双折射层和其中所述液晶聚合物的倾角连续减小的第二双折射层。4.根据权利要求3所述的双折射膜，其中所述第一双折射层和所述第二双折射层交替堆叠。5.一种双折射膜，包括：第三双折射层，包括混合取向的液晶聚合物，所述液晶聚合物的取向方向是预定的第一方向；以及第四双折射层，包括混合取向的液晶聚合物，所述液晶聚合物的取向方向是与所述预定的第一方向以90
°
交叉的预定的第二方向，其中，堆叠所述第三双折射层和所述第四双折射层。6.根据权利要求5所述的双折射膜，其中所述第三双折射层的液晶聚合物的倾角连续增大，并且所述第四双折射层的液晶聚合物的倾角连续减小。7.一种用于双折射膜的制造方法，所述制造方法包括：第一施涂步骤：将包含可聚合液晶化合物的组合物施涂在基板的经过取向处理的取向膜上；双折射层形成步骤：通过聚合所述可聚合液晶化合物以固定所述可聚合液晶化合物的取向，来形成包括混合取向的液晶聚合物的双折射层；剥离步骤：从所述基板上剥离所述双折射层；以及第一堆叠步骤：在所述液晶聚合物的取向方向相同并且所述液晶聚合物的倾角的上升方向相同的状态下堆叠所剥离的双折射层。8.根据权利要求7的制造方法，其中在所述第一堆叠步骤中，通过沿着所述可聚合液晶化合物的取向的取向方向折叠所述双折射层来堆叠所述双折射层。9.一种用于双折射膜的制造方法，所述制造方法包括：第一施涂步骤：将包含可聚合液晶化合物的组合物施涂在基板的经过取向处理的取向膜上；双折射层形成步骤：通过聚合所述可聚合液晶化合物以固定所述可聚合液晶化合物的取向，来形成包括混合取向的液晶聚合物的双折射层；剥离步骤：从所述基板上剥离所述双折射层；以及第二堆叠步骤：在液晶聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥聪之助，佐藤哲史，田代哲朗，
申请(专利权)人：上海天马微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：