一种纱线浸胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纱线浸胶装置，包括浸胶槽；包括支架和压辊的压纱机构，支架安装在浸胶槽上，压辊转动安装在支架上并水平位于浸胶槽内，压辊和浸胶槽的内底壁之间形成压纱通道；包括支撑架、承载辊、支撑杆以及多个数量相同的导向架、弹性件和压轮的压胶机构，支撑架安装在浸胶槽上并沿纱线输送方向位于支架的下游，承载辊转动安装在支撑架上，支撑杆固装在支撑架上并水平位于承载辊的上方，多个导向架并列滑动套装在支撑杆上，每个导向架远离承载辊的一端通过相对应的弹性件固接在支撑架上，另一端转动安装有相对应的压轮，压轮在相对应的弹性件的作用下抵紧在承载辊上。本实用新型专利技术解决了如何能高效且充分地对纱线进行浸胶的技术问题。浸胶的技术问题。浸胶的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线浸胶装置


[0001]本技术涉纱线处理装置
，尤其是指一种纱线浸胶装置。

技术介绍

[0002]纱线是一种纺织品，是用各种纺织纤维加工而成的具有一定细度的产品，常用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。目前，均采用将整卷纱线浸泡在浸胶槽的方式对其进行浸胶，明显地，由于浸胶完全依靠纱线与胶液之间的自然扩散，故不仅导致浸胶效率低，而且使得纱线内部的纤维难以被浸透，导致纱线的质量差，次品率高。

技术实现思路

[0003]为此，本技术要解决的技术问题在于如何能高效且充分地对纱线进行浸胶。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种纱线浸胶装置，包括：
[0005]浸胶槽；
[0006]压纱机构，所述压纱机构包括支架和压辊，所述支架安装在所述浸胶槽上，所述压辊转动安装在所述支架上并水平位于所述浸胶槽内，所述压辊和所述浸胶槽的内底壁之间形成压纱通道；
[0007]压胶机构，所述压胶机构包括支撑架、承载辊、支撑杆以及多个数量相同的导向架、弹性件和压轮，所述支撑架安装在所述浸胶槽上并沿纱线输送方向位于所述支架的下游，所述承载辊转动安装在所述支撑架上，所述支撑杆固装在所述支撑架上并水平位于所述承载辊的上方，多个所述导向架并列滑动套装在所述支撑杆上，每个所述导向架远离所述承载辊的一端通过相对应的所述弹性件固接在所述支撑架上，另一端转动安装有相对应的所述压轮，所述压轮在相对应的所述弹性件的作用下抵紧在所述承载辊上。
[0008]在本技术的一个实施例中，还包括刮胶机构，所述刮胶机构沿纱线输送方向设置在所述压胶机构的下游。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述刮胶机构包括安装架、下刮板、上刮板和拉伸弹簧，所述安装架安装在所述浸胶槽上，所述下刮板安装在所述浸胶槽上并位于所述安装架的下方，所述上刮板与所述安装架铰接并通过所述拉伸弹簧连接于所述安装架，所述上刮板在所述拉伸弹簧的作用下与所述下刮板贴合，所述上刮板和所述下刮板在彼此相贴合的面上分别并排开设有多个一一相对的半通道，所述半通道的数量和所述压轮的数量相同，相对应的所述半通道之间均形成一刮胶通道。
[0010]在本技术的一个实施例中，还包括导纱机构，所述导纱机构沿纱线输送方向设置在所述压胶机构和刮胶机构之间。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述导纱机构包括承载架和导纱辊，所述承载架安装在所述浸胶槽上，所述导纱辊转动安装在所述承载架上。
[0012]在本技术的一个实施例中，多个所述导向架均匀分布在所述支撑杆上。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述导向架的数量为4
‑
6个。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述承载辊上环嵌有多个与所述压轮相适配的轮槽。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述承载辊和所述轮槽一体成型。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述浸胶槽的底部设有多个地脚滚轮。
[0017]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：通过压纱机构的设置使得纱线在处理过程中始终浸没在胶浆中，并通过压胶机构的设置，使得在压轮和承载辊的配合下胶浆被快速地压入纱线的内部，从而实现了高效且充分地对纱线进行浸胶的技术效果，大大提高了浸胶效率，保证了浸胶的充分性，保障了纱线的质量。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术中的压纱机构的结构示意图；
[0021]图3是本技术中的压胶机构的结构示意图；
[0022]图4是本技术中的刮胶机构的结构示意图；
[0023]图5是本技术中的导纱机构的结构示意图；
[0024]说明书附图标记说明：1、浸胶槽，2、压纱机构，21、支架，22、压辊，3、压胶机构，31、支撑架，32、承载辊，33、支撑杆，34、导向架，35、弹性件，36、压轮，4、刮胶机构，41、安装架，42、下刮板，43、上刮板，44、拉伸弹簧，45、刮胶通道，5、导纱机构，51、承载架，52、导纱辊。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0026]关于本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0027]参照图1所示，一种纱线浸胶装置，包括：浸胶槽1，所述浸胶槽1用于盛放有胶浆，使用时，盛放的胶浆没过压辊22。
[0028]压纱机构2，参照图2所示，所述压纱机构2包括支架21和压辊22，所述支架21安装在所述浸胶槽1上，所述压辊22转动安装在所述支架21上并水平位于所述浸胶槽1内，所述压辊22和所述浸胶槽1的内底壁之间形成压纱通道。压纱机构2的设置使得纱线在处理过程中始终浸没在胶浆中。
[0029]压胶机构3，参照图3所示，所述压胶机构3包括支撑架31、承载辊32、支撑杆33以及多个数量相同的导向架34、弹性件35和压轮36，具体地，所述导向架34的数量为4
‑
6个。所述支撑架31安装在所述浸胶槽1上并沿纱线输送方向位于所述支架21的下游，所述承载辊32转动安装在所述支撑架31上，所述支撑杆33固装在所述支撑架31上并水平位于所述承载辊32的上方，多个所述导向架34并列滑动套装在所述支撑杆33上，每个所述导向架34远离所
述承载辊32的一端通过相对应的所述弹性件35固接在所述支撑架31上，另一端转动安装有相对应的所述压轮36，所述压轮36在相对应的所述弹性件35的作用下抵紧在所述承载辊32上，这样设置使得在压轮36和承载辊32的配合下胶浆被快速地压入纱线的内部。
[0030]在压纱机构2和压胶机构3的配合下，本装置实现了高效且充分地对纱线进行浸胶的技术效果，从而大大提高了浸胶效率，并保证了浸胶的充分性，进而保障了纱线的质量。
[0031]为了避免纱线浸胶量过多影响纱线的品质。本装置还包括刮胶机构4，所述刮胶机构4沿纱线输送方向设置在所述压胶机构3的下游。参照图4所示，具体地，所述刮胶机构4包括安装架41、下刮板42、上刮板43和拉伸弹簧44，所述安装架41安装在所述浸胶槽1上，所述下刮板42安装在所述浸胶槽1上并位于所述安装架41的下方，所述上刮板43与所述安装架41铰接并通过所述拉伸弹簧44连接于所述安装架41，所述上刮板43在所述拉伸弹簧44的作用下与所述下刮板42贴合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线浸胶装置，其特征在于，包括：浸胶槽；压纱机构，所述压纱机构包括支架和压辊，所述支架安装在所述浸胶槽上，所述压辊转动安装在所述支架上并水平位于所述浸胶槽内，所述压辊和所述浸胶槽的内底壁之间形成压纱通道；压胶机构，所述压胶机构包括支撑架、承载辊、支撑杆以及多个数量相同的导向架、弹性件和压轮，所述支撑架安装在所述浸胶槽上并沿纱线输送方向位于所述支架的下游，所述承载辊转动安装在所述支撑架上，所述支撑杆固装在所述支撑架上并水平位于所述承载辊的上方，多个所述导向架并列滑动套装在所述支撑杆上，每个所述导向架远离所述承载辊的一端通过相对应的所述弹性件固接在所述支撑架上，另一端转动安装有相对应的所述压轮，所述压轮在相对应的所述弹性件的作用下抵紧在所述承载辊上。2.根据权利要求1所述的纱线浸胶装置，其特征在于，还包括刮胶机构，所述刮胶机构沿纱线输送方向设置在所述压胶机构的下游。3.根据权利要求2所述的纱线浸胶装置，其特征在于，所述刮胶机构包括安装架、下刮板、上刮板和拉伸弹簧，所述安装架安装在所述浸胶槽上，所述下刮板安装在所述浸胶槽上并位于所述安装架的下方，所述上刮板与所述安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏飞，雷海瑞，胡小洪，
申请(专利权)人：捷通磨擦材料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：