发热组件、雾化器及电子烟制造技术

一种用于雾化器的发热组件，包括电阻发热片和雾化支架，电阻发热片与雾化支架结合，电阻发热片包括平板部和镂空部，雾化支架包括雾化槽，雾化槽与镂空部相对应。本发明专利技术还提供一种雾化器和电子烟。种雾化器和电子烟。种雾化器和电子烟。

【技术实现步骤摘要】
发热组件、雾化器及电子烟


[0001]本专利技术涉及电子雾化
，特别是涉及一种发热组件、雾化器及具有该雾化器的电子烟。

技术介绍

[0002]雾化器是电子雾化产品的核心部分，雾化器质量的可靠性决定了整个雾化产品的质量。
[0003]其中一种现有的雾化结构为：陶瓷多孔性材质表面印刷覆合发热浆料或者表面镶嵌入金属电阻发热体组成；此二种方式均以多孔性陶瓷为导油材质把烟油吸附至电阻发热体表面，在电阻发热体通电工作时产生热量从而把烟油雾化；这些方式的雾化结构陶瓷成型工艺复杂、良品率低、陶瓷的一致性差，所以造成产品成本高、且陶瓷的导油性略差容易产生糊味及口感还原度略差等缺点。
[0004]另一种现有的雾化结构为：横向棉芯表面缠绕着螺旋状的电阻发热丝，横向棉芯把烟油吸附至电阻发热丝表面，在电阻发热丝通电工作时产生热量从而把烟油雾化；这种方式的雾化结构横向棉芯极容易变形造成组装困难，而且导油距离长容易产生糊味。
[0005]还有一种现有的雾化结构为：竖向棉芯电阻发热体外表面包裹着导油棉，电阻发热体内侧呈中空状态；外表面包裹的导油棉把烟油吸附至电阻发热体表面，在电阻发热丝通电工作时产生热量从而把烟油雾化；这种方式的雾化结构竖向棉芯结构组成的零件多，组装复杂从而造成产品成本高。
[0006]以上，现有的雾化结构均未能达到产品的质量稳定性要求及自动化生产要求。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种质量稳定性高及可实现自动化生产组装的发热组件和雾化器，旨在解决产品质量一致性差及组装困难、成本高等问题。
[0008]本专利技术实施例提供一种用于雾化器的发热组件，包括电阻发热片和雾化支架，电阻发热片与雾化支架结合，电阻发热片包括平板部和镂空部，雾化支架包括雾化槽，雾化槽与镂空部相对应。
[0009]本专利技术实施例还提供一种雾化器，包括雾化支架、电阻发热片和导油件，电阻发热片与雾化支架结合，电阻发热片包括平板部和镂空部，雾化支架包括雾化槽，电阻发热片包括朝向导油件的第一表面和背离导油件的第二表面，导油件包括朝向电阻发热片的第三表面和背离电阻发热片的第四表面，导油件设置于电阻发热片上，导油件的第三表面与电阻发热片的第一表面贴合接触，雾化槽与镂空部相对应。
[0010]本专利技术实施例还提供一种电子烟，包括上述的雾化器。
[0011]本专利技术实施例提供的加热组件和雾化器，电阻发热片与雾化支架结合成为发热组件，这样的发热组件组装简单，并能实现自动化组装生产，有效地提高了生产效率和产品的稳定性，有效确保雾化组件的质量一致性。同时，导油件与发热组件上的电阻发热片紧密贴
合接触，有效地提高了雾化效果，避免雾化时产生糊味而影响吸食口感的问题。
附图说明
[0012]图1为本专利技术第一实施例中雾化器的部分爆炸图。
[0013]图2为图1中雾化器的完全爆炸图。
[0014]图3为图1中雾化器从另一视角的完全爆炸图。
[0015]图4为图1中雾化器的俯视图。
[0016]图5为图4中雾化器沿A
‑
A剖线的剖视图。
[0017]图6为图4中雾化器沿B
‑
B剖线的剖视图。
[0018]图7为图1中雾化器的发热组件和导油件的爆炸图。
[0019]图8为图7中发热组件和导油件的组装图。
[0020]图9为图8中发热组件和导油件的另一视角。
[0021]图10为电阻发热片与雾化支架嵌入结合之后电阻发热片的两端还未弯折形成导电引脚时的结构示意图。
[0022]图11为图8中发热组件和导油件组装后沿C
‑
C剖线的剖视图。
[0023]图12为本专利技术第二实施例中雾化器的爆炸图。
[0024]图13为图12中雾化器组装后的俯视图。
[0025]图14为图13中雾化器沿D
‑
D剖线的剖视图。
[0026]图15为图14中雾化器内部的气流走向示意图。
[0027]图16为图12中雾化器的电阻发热片、雾化支架与雾化底座的组装图。
[0028]图17为图16的爆炸图。
[0029]图18为图16的另一视角。
[0030]图19为图18的爆炸图。
[0031]图20为图12中雾化器的电阻发热片的示意图。
[0032]图21为图20的另一视角。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0035]第一实施例
[0036]请参图1至图6，本专利技术第一实施例提供一种雾化器100，包括储油仓110和收容于储油仓110内的雾化支架120、电阻发热片130及导油件140。
[0037]请参图7至图11，电阻发热片130与雾化支架120结合，导油件140设置于电阻发热片130之上。电阻发热片130为片状结构，电阻发热片130由金属薄片制成。电阻发热片130包
括平板部134、镂空部135、朝向导油件140的第一表面131和背离导油件140的第二表面132，其中第一表面131为电阻发热片130的上表面，第二表面132为电阻发热片130的下表面。雾化支架120包括雾化槽126，雾化槽126与镂空部135相对应。导油件140包括朝向电阻发热片130的第三表面143和背离电阻发热片130的第四表面144，其中第三表面143为导油件140的下表面，第四表面144为导油件140的上表面。导油件140的第三表面143与电阻发热片130的第一表面131贴合接触。
[0038]本实施例中，电阻发热片130与雾化支架120结合，然后导油件140直接与电阻发热片130贴合接触，这样组装简单，并能实现自动化组装生产，有效地提高了生产效率和产品的稳定性，有效确保雾化组件的质量一致性。而且，电阻发热片130与导油件140完全贴合接触，有效提升雾化效果，避免雾化时产生糊味而影响吸食口感。
[0039]请参图7
‑
11，具体地，电阻发热片130的第一表面131和第二表面132均为平面，且第一表面131和第二表面132相互平行。导油件140为片状结构，导油件140的第三表面143和第四表面144均为平面，导油件140的第三表面143与第四表面144相互平行。片状的导油件140可以使得烟液被均匀地吸附和传递至片状的电阻发热片130，进而提升雾化效果。导油件140可以是导油棉。
[0040]电阻发热片130的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于雾化器的发热组件，其特征在于，包括电阻发热片和雾化支架，所述电阻发热片与所述雾化支架结合，所述电阻发热片包括平板部和镂空部，所述雾化支架包括雾化槽，所述雾化槽与所述镂空部相对应。2.如权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述电阻发热片的中部镂空设有复数缺口以形成所述镂空部，所述平板部的数量为两个且分别位于所述镂空部的两侧，所述镂空部位于所述两个平板部之间，所述两个平板部通过所述镂空部连接。3.如权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述电阻发热片还包括两个导电引脚，所述两个导电引脚与所述两个平板部对应设置，每一所述导电引脚与对应的所述平板部之间间隔着所述雾化支架，每一所述导电引脚分别通过一折弯部与对应的所述平板部连接，所述两个导电引脚分别位于所述雾化支架的底部且分别露出在所述雾化支架之外，所述两个导电引脚分别与所述雾化支架的底面贴合接触。4.如权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述雾化支架包括底板和从所述底板四周向上延伸形成的侧壁，所述雾化支架内形成用于收容所述导油件的收容腔，所述雾化支架的所述底板贯穿设有所述雾化槽，所述电阻发热片的两端分别伸出于所述雾化支架的外侧并且向下和向内弯折形成两个导电引脚，所述两个导电引脚分别与所述两个平板部连接且分别位于所述两个平板部下方，所述两个导电引脚分别与所述底板的下表面贴合接触。5.如权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述雾化支架包括底板和从所述底板四周向上延伸形成的侧壁，所述雾化支架内形成用于收容所述导油件的收容腔，所述雾化支架的所述底板贯穿设有所述雾化槽，所述电阻发热片的两端分别伸出于所述雾化支架的外侧并且向下和向内弯折形成两个导电引脚，所述两个导电引脚露出于所述底板的下表面。6.如权利要求4或5所述的发热组件，其特征在于，所述电阻发热片包括第一表面和第二表面，所述第一表面为所述电阻发热片的上表面，所述第二表面为所述电阻发热片的下表面，所述第一表面和所述第二表面均为平面，所述第一表面和所述底板的上表面齐平，所述第一表面和所述底板的上表面用于与导油件贴合接触。7.如权利要求4或5所述的发热组件，其特征在于，所述镂空部的上表面与所述底板的上表面齐平，所述雾化槽开设在所述底板的中部且贯穿所述底板的上下表面，所述雾化槽与所述收容腔连通，所述镂空部横跨在所述雾化槽之上。8.如权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述雾化支架包括顶板和从所述顶板四周向下延伸形成的侧壁，所述顶板贯穿设有所述雾化槽。9.如权利要求8所述的发热组件，其特征在于，所述电阻发热片还包括两个导电引脚，所述两个导电引脚分别与所述两个平板部连接，每一所述导电引脚包括水平部和竖直部，所述水平部的一端与所述平板部连接，所述竖直部从所述水平部的另一端向下折弯形成，所述竖直部穿过所述顶板向下延伸。10.如权利要求8所述的发热组件，其特征在于，所述电阻发热片包括第一表面和第二表面，所述第一表面为所述电阻发热片的上表面，所述第二表面为所述电阻发热片的下表面，所述第一表面和所述第二表面均为平面，所述电阻发热片的所述第一表面与所述顶板的上表面齐平或略高出所述顶板的上表面，所述第一表面和所述顶板的上表面用于与导油件贴合接触。11.如权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述电阻发热片为金属制成，所述雾化
支架为塑料、橡胶或硅胶制成，所述电阻发热片通过嵌件注塑工艺与所述雾化支架结合，使所述电阻发热片至少部分地嵌入在所述雾化支架内，所述镂空部裸露地位于所述雾化槽之上，所述两个平板部与所述镂空部位于同一平面上。12.一种雾化器，其特征在于，包括雾化支架、电阻发热片和导油件，所述电阻发热片与所述雾化支架结合，所述电阻发热片包括平板部和镂空部，所述雾化支架包括雾化槽，所述电阻发热片包括朝向所述导油件的第一表面和背离所述导油件的第二表面，所述导油件包括朝向所述电阻发热片的第三表面和背离所述电阻发热片的第四表面，所述导油件设置于所述电阻发热片之上，所述导油件的所述第三表面与所述电阻发热片的所述第一表面贴合接触，所述雾化槽与所述镂空部相对应。13.如权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述导油件为导油棉，所述导油件为片状结构，所述导油件的所述第三表面和所述电阻发热片的所述第一表面均为平面。14.如权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述电阻发热片的中部镂空设有复数缺口以形成所述镂空部，所述平板部的数量为两个且分别位于所述镂空部的两侧，所述镂空部位于所述两个平板部之间，所述两个平板部通过所述镂空部连接。15.如权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述电阻发热片还包括两个导电引脚，所述两个导电引脚与所述两个平板部对应设置，每一所述导电引脚与对应的所述平板部之间间隔着所述雾化支架，每一所述导电引脚分别通过一折弯部与对应的所述平板部连接，所述两个导电引脚分别位于所述雾化支架的底部且分别露出在所述雾化支架之外，所述两个导电引脚分别与所述雾化支架的底面贴合接触。16.如权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述雾化支架包括底板和从所述底板四周向上延伸形成的侧壁，所述雾化支架内形成收容腔，所述导油件平整地设置在所述收容腔内，所述雾化支架的所述底板贯穿设有所述雾化槽。17.如权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述电阻发热片的两端分别伸出于所述雾化支架的外侧并且向下和向内弯折形成两个导电引脚，所述两个导电引脚分别与所述两个平板部连接且分别位于所述两个平板部下方，所述两个导电引脚分别与所述底板的下表面贴合接触。18.如权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述电阻发热片的两端分别伸出于所述雾化支架的外侧并且向下和向内弯折形成两个导电引脚，所述两个导电引脚露出于所述底板的下表面。19.如权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述第一表面和所述第二表面均为平面，所述第一表面和所述底板的上表面齐平，所述导油件的所述第三表面分别与所述第一表面和所述底板的上表面贴合接触。20.如权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述镂空部的上表面与所述底板的上表面齐平，所述雾化槽开设在所述底板的中部且贯穿所述底板的上下表面，所述雾化槽与所述收容腔连通，所述镂空部横跨在所述雾化槽之上，所述导油...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：