一种自动隔膜翻板压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及压滤机技术领域，且公开了一种自动隔膜翻板压滤机，包括压滤机本体和固定板，所述压滤机本体的一侧固定连接有面板，所述固定板的正面开设有空槽，且面板的正面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹柱，且螺纹柱的外壁活动连接有升降板，所述固定板的正面活动连接有螺杆，且螺杆的一侧开设有卡槽。该自动隔膜翻板压滤机，便于对压滤机本体进行调节高度，从而增加装置的使用快捷性和使用实用性，便于人们对装置进行操作，节省大量的时间和精力，减少人们的财产损失，避免对压滤机本体进行调节高度较为不便，浪费大量的时间和精力，降低装置的使用效率和使用快捷性，满足不了人们的使用需求。满足不了人们的使用需求。满足不了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动隔膜翻板压滤机


[0001]本技术涉及压滤机
，具体为一种自动隔膜翻板压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机的滤板能够增加滤室壁的有效面积，从而增加滤布与混合液的接触面积，增强隔膜压滤机的过滤效率，压滤机利用一种特殊的过滤介质，对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。
[0003]现有的自动隔膜翻板压滤机在使用时不便于调节高度，对压滤机本体进行调节高度较为不便，浪费大量的时间和精力，降低装置的使用效率和使用快捷性，使得装置的寿命降低，从而给使用者的使用带来了不便，使得装置的实用性降低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动隔膜翻板压滤机，具备便于调节高度等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于调节高度的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动隔膜翻板压滤机，包括压滤机本体和固定板，所述压滤机本体的一侧固定连接有面板，所述固定板的正面开设有空槽，且面板的正面固定连接有电机。
[0008]所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹柱，且螺纹柱的外壁活动连接有升降板，所述固定板的正面活动连接有螺杆，且螺杆的一侧开设有卡槽，便于对压滤机本体进行调节高度，从而增加装置的使用快捷性和使用实用性，便于人们对装置进行操作，节省大量的时间和精力，减少人们的财产损失，避免对压滤机本体进行调节高度较为不便，浪费大量的时间和精力，降低装置的使用效率和使用快捷性。
[0009]优选的，所述升降板的内壁开设有螺纹槽，且升降板通过螺纹槽和螺纹柱之间为螺纹连接，便于对压滤机本体进行调节高度，增加装置的稳定性。
[0010]优选的，所述固定板的数量为两个，且两个固定板以压滤机本体的中轴线为对称轴对称设置，使得装置的具有较好的支撑效果，从而增加压滤机本体的稳定性。
[0011]优选的，所述螺杆和卡槽之间为卡合连接，且螺杆和升降板之间为相互垂直设置，便于控制压滤机本体的稳定性。
[0012]优选的，所述固定板的一侧固定连接有连接板，且连接板的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁活动连接有滑块，且滑块的正面开设有空腔，所述空腔的中间位置活动连接有挤压块，且挤压块的正面固定连接有承接板，所述挤压块的正面开设有第二滑槽，且空腔的内侧壁固定连接有固定杆，所述滑块的底部固定连接有放置板，便于对放置板进行调节位置，便于人们根据压滤机本体的情况进行调节。
[0013]优选的，所述挤压块的底部固定连接有伸缩弹簧，且挤压块和承接板之间为相互
垂直设置，便于给挤压块提供挤压力。
[0014]优选的，所述固定杆的数量为两个，且两个固定杆以挤压块的中轴线为对称轴对称设置，便于对挤压块进行限位，进一步提高装置的稳定性。
[0015]优选的，所述滑块的形状大小与第一滑槽的形状大小均相互匹配，所述挤压块的顶部固定连接有防滑垫，可以防止滑块进行滑动。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种自动隔膜翻板压滤机，具备以下有益效果：
[0018]1、该自动隔膜翻板压滤机，通过设置的压滤机本体、面板、固定板、空槽、电机、螺纹柱、升降板、螺杆和卡槽，便于对压滤机本体进行调节高度，从而增加装置的使用快捷性和使用实用性，便于人们对装置进行操作，节省大量的时间和精力，减少人们的财产损失，避免对压滤机本体进行调节高度较为不便，浪费大量的时间和精力，降低装置的使用效率和使用快捷性。
[0019]2、该自动隔膜翻板压滤机，通过设置的连接板、第一滑槽、滑块、空腔、挤压块、承接板、第二滑槽、固定杆和放置板，便于对放置板进行调节位置，便于人们根据压滤机本体的情况进行调节，提高装置的使用快捷性，满足人们的使用需求，避免装置对放置板进行调节位置较为麻烦，增加人们的财产损失，不便于人们对装置进行使用。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术正视结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术连接板俯视剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术挤压块立体结构示意图。
[0025]图中：1、压滤机本体；2、面板；3、固定板；4、空槽；5、电机；6、螺纹柱；7、升降板；8、螺杆；9、卡槽；10、连接板；11、第一滑槽；12、滑块；13、空腔；14、挤压块；15、承接板；16、第二滑槽；17、固定杆；18、放置板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的自动隔膜翻板压滤机的较佳实施例如图1至图5所示：一种自动隔膜翻板压滤机，包括压滤机本体1和固定板3，压滤机本体1的一侧固定连接有面板2，固定板3的正面开设有空槽4，且面板2的正面固定连接有电机5。
[0029]电机5的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹柱6，且螺纹柱6的外壁活动连接有升降板7，固定板3的正面活动连接有螺杆8，且螺杆8的一侧开设有卡槽9，便于对压滤机本体1
进行调节高度，从而增加装置的使用快捷性和使用实用性，便于人们对装置进行操作，节省大量的时间和精力，减少人们的财产损失，避免对压滤机本体1进行调节高度较为不便，浪费大量的时间和精力，降低装置的使用效率和使用快捷性。
[0030]本实施例中，升降板7的内壁开设有螺纹槽，且升降板7通过螺纹槽和螺纹柱6之间为螺纹连接，便于对压滤机本体1进行调节高度，增加装置的稳定性。
[0031]本实施例中，固定板3的数量为两个，且两个固定板3以压滤机本体1的中轴线为对称轴对称设置，使得装置的具有较好的支撑效果，从而增加压滤机本体1的稳定性。
[0032]本实施例中，螺杆8和卡槽9之间为卡合连接，且螺杆8和升降板7之间为相互垂直设置，便于控制压滤机本体1的稳定性。
[0033]实施例2
[0034]在实施例1的基础上，本技术所提供的自动隔膜翻板压滤机的较佳实施例如图1至图5所示：固定板3的一侧固定连接有连接板10，且连接板10的正面开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内壁活动连接有滑块12，且滑块12的正面开设有空腔13，空腔13的中间位置活动连接有挤压块14，且挤压块14的正面固定连接有承接板15，挤压块14的正面开设有第二滑槽16，且空腔13的内侧壁固定连接有固定杆17，滑块12的底部固定连接有放置板18，便于对放置板18进行调节位置，便于人们根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动隔膜翻板压滤机，包括压滤机本体(1)和固定板(3)，其特征在于：所述压滤机本体(1)的一侧固定连接有面板(2)，所述固定板(3)的正面开设有空槽(4)，且面板(2)的正面固定连接有电机(5)；所述电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹柱(6)，且螺纹柱(6)的外壁活动连接有升降板(7)，所述固定板(3)的正面活动连接有螺杆(8)，且螺杆(8)的一侧开设有卡槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动隔膜翻板压滤机，其特征在于：所述升降板(7)的内壁开设有螺纹槽，且升降板(7)通过螺纹槽和螺纹柱(6)之间为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种自动隔膜翻板压滤机，其特征在于：所述固定板(3)的数量为两个，且两个固定板(3)以压滤机本体(1)的中轴线为对称轴对称设置。4.根据权利要求1所述的一种自动隔膜翻板压滤机，其特征在于：所述螺杆(8)和卡槽(9)之间为卡合连接，且螺杆(8)和升降板(7)之间为相互垂直设置。5.根据权利要求1所述的一种自动隔膜翻板压滤机，其特征在于：所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪岩，
申请(专利权)人：河北洪岩环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：