一种保险丝结构制造技术

一种保险丝结构，包括管体、架置在管体中的可熔体以及配合于管体两端的内帽，可熔体两端通过焊锡焊接于内帽上，内帽外侧铆接有引线外帽，内帽的中部设有供可熔体穿过的内孔，内孔内侧形成有内孔边缘位于管体的管口内，各管口的内侧形成可供内孔边缘卡抵定位的定位部，配合于定位部上的内孔边缘使内孔不受焊锡挤压变形，且内帽定位在管口上不产生偏移。本实用新型专利技术可避免保险丝组装过程中出现内帽歪斜、焊锡挤压致使焊点松动、可熔体变形的情况。可熔体变形的情况。可熔体变形的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种保险丝结构


[0001]本技术属于电路过电流保护装置的
，更具体的说涉及一种保险丝结构。

技术介绍

[0002]熔断体（保险丝）是电路保护的关键元件，电路中异常电流通过时，其焦耳热累积将引起熔断体可熔体温度升高直至熔断，从而切断电路实现保护功能。
[0003]现在技术中，如图1保险丝结构，一般包括在两端形成敞口的管体1
’
中架置可熔体3
’
，管体1'两端固定两个内帽2',可熔体3'与内帽2'通过焊锡4'焊接，内帽2'外侧设有引线外帽5'，引线外帽5'与内帽2'通过铆接实现保险丝的导通功能。对于这类保险丝的生产方式，保险丝的管体1'一般是端口平齐或外端面有一点倒角，当内帽2'用上胶方式固定在管体1'两端时，由于两者之间存在间隙容易产生偏移、歪斜，影响后续可熔体3'穿过内帽2'中的内孔以及引线外帽5'的铆接。另外，保险丝的引线外帽5'的引线端子在引线外帽5'里面中心存在凸铆点，在引线外帽5'与内帽2
’
铆接装配时，引线外帽5'里面的凸铆点会挤压焊锡4'，使内帽2'的内孔变形，造成可熔体3'弯曲，甚至造成焊锡4'与内帽2'的焊接松动、虚焊等现象，从而影响产品品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保险丝结构，其可避免保险丝组装过程中出现内帽歪斜、焊锡挤压致使焊点松动、可熔体变形的情况。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种保险丝结构，包括管体、架置在管体中的可熔体以及配合于管体两端的内帽，可熔体两端通过焊锡焊接于内帽上，内帽外侧铆接有引线外帽，内帽的中部设有供可熔体穿过的内孔，内孔内侧形成有内孔边缘位于管体的管口内，各管口的内侧形成可供内孔边缘卡抵定位的定位部，配合于定位部上的内孔边缘使内孔不受焊锡挤压变形，且内帽定位在管口上不产生偏移。
[0007]进一步，内孔边缘形成向管体内部方向凸伸的延伸段，可熔体连接在内孔边缘内侧，定位部包括在管口内壁面形成一可对内孔边缘进行支撑定位的支撑面。
[0008]进一步，支撑面的内端在管体内壁面上形成有支撑边，内孔边缘贴近于支撑面并支撑在支撑面上，且内孔边缘的内端卡抵支撑在支撑边上。
[0009]进一步，支撑面为在管口的内壁面向内侧形成一斜切面或一台阶面。
[0010]进一步，内帽通过上胶或者铆接固定于管体两端。
[0011]进一步，可熔体为单条金属丝或者金属片可熔体。
[0012]进一步，可熔体为两条或者两条以上的金属线组成的绕线型可熔体。
[0013]进一步，管体为两端敞口的玻璃管、陶瓷管或塑料管。
[0014]采用上述结构后，本技术通过在管体的管口内设置可对内帽进行定位的定位
部，使内帽固定在管体端部时能够更好定位，避免内帽产生歪斜、偏移，同时，引线外帽与内帽铆接时，可避免因引线外帽铆点挤压焊锡产生焊点松动、造成可熔体变形。
附图说明
[0015]图1为现有保险丝的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一实施例结构示意图；
[0017]图3为本技术的第二实施例结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0019]结合图2、图3所示，本技术揭示了一种保险丝结构，包括管体1、架置在管体1中的可熔体3以及配合于管体两端的内帽2，内帽2可通过上胶或者铆接固定于管体1两端，可熔体3的两端通过焊锡4熔融焊接于内帽2上，内帽2外侧铆接配合有引线外帽5，引线外帽5与内帽2通过铆接实现保险丝的导通功能。其中，管体1为两端敞口的绝缘管体，比如玻璃管、陶瓷管或塑料管。可熔体3可为单条金属丝或者金属片可熔体，也可以是两条或者两条以上的金属线组成的绕线型可熔体。
[0020]结合图示，为保证可熔体3的安装连接，内帽2的中部设有供可熔体1穿过的内孔20，内孔20内侧形成有内孔边缘21位于管体1的管口（图中未具体标示出）内，内孔边缘21形成向管体1内部方向凸伸的延伸段，可熔体3连接位于内孔边缘21内侧。本技术中，为使内帽2进行更好定位，在管体1两端管口的内侧分别形成可供内孔边缘21卡抵定位的定位部，从而配合于定位部上的内孔边缘21可使内帽2定位在管口上不产生偏移，受定位的内孔边缘21也使内孔20在受挤压后不产生变形。具体的，定位部可包括在管口内壁面形成一可对内孔边缘21进行支撑定位的支撑面，支撑面的内端在管体1内壁面上还形成有支撑边，内孔边缘21可贴近于支撑面并支撑在支撑面上，且内孔边缘21的内端可恰卡抵支撑在支撑边上。
[0021]如图2所示定位部实施例，本实施例中，定位部形成的支撑面为在管口的内壁面向内侧形成一斜切面11。通过在管口内侧设置一倒斜角，形成斜切面11，内帽2的内孔边缘21可贴近至斜切面11上，斜切面11的底部形成有可支撑内孔边缘21的支撑边111，从而可使在内帽2固定在管体1两端时实现更好定位，避免内帽配合于管口时产生歪斜、偏移。当引线外帽5与内帽2铆接过程中，在挤压焊锡4时，由于内孔边缘21及内帽2已受到定位，可防止内帽2的内孔20受挤压变形，造成焊点松动，可熔体弯曲变形。
[0022]如图3，本实施例中，支撑面为在管口的内壁面向内侧形成一台阶面12，通过在管口内侧设置一台阶，内帽2的内孔边缘21可贴近台阶面12，且台阶面12的底部形成有可支撑内孔边缘21的支撑边121。通过设置台阶面12形成定位部，在内帽2固定于管体1端部时，由于内孔边缘21受到定位，使内帽2定位在管口上不产生偏移，内孔20的中心对齐，引线外帽5与内帽2铆接过程中，挤压焊锡4时，可防止内帽2的内孔20挤压变形，造成焊点松动，可熔体弯曲变形。
[0023]上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的
普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保险丝结构，包括管体、架置在管体中的可熔体以及配合于管体两端的内帽，可熔体两端通过焊锡焊接于内帽上，内帽外侧铆接有引线外帽，其特征在于：内帽的中部设有供可熔体穿过的内孔，内孔内侧形成有内孔边缘位于管体的管口内，各管口的内侧形成可供内孔边缘卡抵定位的定位部，配合于定位部上的内孔边缘使内孔不受焊锡挤压变形，且内帽定位在管口上不产生偏移。2.如权利要求1所述的一种保险丝结构，其特征在于：内孔边缘形成向管体内部方向凸伸的延伸段，可熔体连接在内孔边缘内侧，定位部包括在管口内壁面形成一可对内孔边缘进行支撑定位的支撑面。3.如权利要求2所述的一种保险丝结构，其特征在于：支撑面的内端在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李湖明，胡兴华，许一鸣，苏志刚，
申请(专利权)人：好利来厦门电路保护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：