本实用新型专利技术公开了一种高性能防滑铝型材切割装置，涉及铝型材技术领域，包括切割台，所述切割台的底部安装有支撑柱，且支撑柱的内侧焊接有加强筋，所述切割台的顶部安装有切割刀具，且切割台的顶部安装有固定块，所述固定块的正面安装有竖板，且竖板的中心开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有连接杆，且连接杆的外侧焊接有第二固定板，所述竖板的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端安装有第一固定板。本实用新型专利技术中，固定块的内部呈空心状，对铝型材进行切割时，由人员将铝型材放置在切割台的顶部，使得铝型材贯穿固定块抵接挡板，固定块可以对铝型材进行固定，防止切割时铝型材发生晃动。防止切割时铝型材发生晃动。防止切割时铝型材发生晃动。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能防滑铝型材切割装置
[0001]本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种高性能防滑铝型材切割装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
[0003]现有的高性能防滑铝型材切割装置，在对其进行切割时，无法在固定住铝型材的同时还能精确铝型材的切割长度，若是固定不稳，导致铝型材在切割时容易晃动，影响切割质量，若是无法精确铝型材的切割长度，会影响铝型材后续的加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的高性能防滑铝型材切割装置，在对其进行切割时，无法在固定住铝型材的同时还能精确铝型材的切割长度，若是固定不稳，导致铝型材在切割时容易晃动，影响切割质量，若是无法精确铝型材的切割长度，会影响铝型材后续的加工的缺点，而提出的一种高性能防滑铝型材切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高性能防滑铝型材切割装置，包括切割台，所述切割台的底部安装有支撑柱，且支撑柱的内侧焊接有加强筋，所述切割台的顶部安装有切割刀具，且切割台的顶部安装有固定块，所述固定块的正面安装有竖板，且竖板的中心开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有连接杆，且连接杆的外侧焊接有第二固定板，所述竖板的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端安装有第一固定板，所述连接杆的一端焊接有限位板，且限位板的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧连接有挡板，且挡板的顶部安装有顶板。
[0007]优选的，所述连接杆贯穿竖板与限位板相连接，且连接杆的外径小于通孔的内径。
[0008]优选的，所述第二固定板与第一固定板呈抵接连接，且第二固定板通过焊接与连接杆呈一体化结构。
[0009]优选的，所述挡板通过凹槽与限位板构成升降结构，且挡板与限位板呈垂直状。
[0010]优选的，所述切割台、支撑柱与加强筋呈三角形形状，且加强筋通过焊接与支撑柱呈一体化结构。
[0011]优选的，所述螺纹杆与竖板呈螺纹连接，且螺纹杆的外径与螺纹孔的内径一致。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，固定块的内部呈空心状，对铝型材进行切割时，由人员将铝型材放置在切割台的顶部，使得铝型材贯穿固定块抵接挡板，固定块可以对铝型材进行固定，防止切割时铝型材发生晃动，且固定好后，需要调节铝型材的切割长度时，可以由人员扭动螺纹杆，从而调整螺纹杆末端第一固定板的位置，再拉动连接杆，使得连接杆在竖板内部滑动，直至第一固定板抵接第二固定板，从而调整限位板与固定块的距离，从而精确铝型材的
切割长度，使得既可以固定铝型材，又可以精确铝型材的切割长度，切割时更加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术中切割台正面结构示意图；
[0015]图2为本技术中竖板正面剖视结构示意图；
[0016]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术中限位板侧面结构示意图；
[0018]图5为本技术中限位板顶部剖视结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、切割台；2、支撑柱；3、加强筋；4、切割刀具；5、固定块；6、竖板；7、螺纹杆；8、连接杆；9、限位板；10、顶板；11、第一固定板；12、第二固定板；13、螺纹孔；14、通孔；15、挡板；16、凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
5，一种高性能防滑铝型材切割装置，包括切割台1、支撑柱2、加强筋3、切割刀具4、固定块5、竖板6、螺纹杆7、连接杆8、限位板9、顶板10、第一固定板11、第二固定板12、螺纹孔13、通孔14、挡板15和凹槽16，切割台1的底部安装有支撑柱2，且支撑柱2的内侧焊接有加强筋3，切割台1的顶部安装有切割刀具4，且切割台1的顶部安装有固定块5，固定块5的正面安装有竖板6，且竖板6的中心开设有通孔14，通孔14的内部贯穿有连接杆8，且连接杆8的外侧焊接有第二固定板12，竖板6的一侧开设有螺纹孔13，且螺纹孔13的内部连接有螺纹杆7，螺纹杆7的末端安装有第一固定板11，连接杆8的一端焊接有限位板9，且限位板9的内侧开设有凹槽16，凹槽16的内侧连接有挡板15，且挡板15的顶部安装有顶板10。
[0023]如图2与图3所示，连接杆8贯穿竖板6与限位板9相连接，且连接杆8的外径小于通孔14的内径，连接杆8可以在竖板6的内部移动。
[0024]如图2与图3所示，第二固定板12与第一固定板11呈抵接连接，且第二固定板12通过焊接与连接杆8呈一体化结构，连接杆8外侧的第二固定板12抵接第一固定板11后，即可对连接杆8进行固定，防止其继续向右移动。
[0025]如图4与图5所，挡板15通过凹槽16与限位板9构成升降结构，且挡板15与限位板9呈垂直状，铝型材切割完后，由人员提动顶板10，顶板10底部的挡板15即可在凹槽16内部进行升降，再由人员推动铝型材，即可取出切割好的铝型材。
[0026]如图1所示，切割台1、支撑柱2与加强筋3呈三角形形状，且加强筋3通过焊接与支撑柱2呈一体化结构，加强筋3可以使得切割台1与支撑柱2更加稳固。
[0027]如图2与图3所示，螺纹杆7与竖板6呈螺纹连接，且螺纹杆7的外径与螺纹孔13的内径一致，扭动螺纹杆7，即可调节螺纹杆7末端第一固定板11的位置。
[0028]工作原理：使用时，对铝型材进行切割时，由人员将铝型材放置在切割台1的顶部，
使得铝型材贯穿固定块5抵接挡板15，再由人员扭动螺纹杆7，从而调整螺纹杆7末端第一固定板11的位置，再拉动连接杆8，使得连接杆8在竖板6内部滑动，直至第一固定板11抵接第二固定板12，从而调整限位板9与固定块5的距离，调整好后，再次推动铝型材，使得铝型材再次抵接挡板15，完成后，即可启动切割刀具4对铝型材进行切割，铝型材切割完后，由人员提动顶板10，顶板10底部的挡板15即可在凹槽16内部进行升降，由人员推动铝型材，即可取出切割好的铝型材。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能防滑铝型材切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的底部安装有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的内侧焊接有加强筋(3)，所述切割台(1)的顶部安装有切割刀具(4)，且切割台(1)的顶部安装有固定块(5)，所述固定块(5)的正面安装有竖板(6)，且竖板(6)的中心开设有通孔(14)，所述通孔(14)的内部贯穿有连接杆(8)，且连接杆(8)的外侧焊接有第二固定板(12)，所述竖板(6)的一侧开设有螺纹孔(13)，且螺纹孔(13)的内部连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的末端安装有第一固定板(11)，所述连接杆(8)的一端焊接有限位板(9)，且限位板(9)的内侧开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内侧连接有挡板(15)，且挡板(15)的顶部安装有顶板(10)。2.根据权利要求1所述的一种高性能防滑铝型材切割装置，其特征在于，所述连接杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂小斌，
申请(专利权)人：江西锦荣铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。