本实用新型专利技术公开了一种环保镀锌助镀锌槽加热装置，包括板体和隔热机构；板体：其上表面设有镀锌槽，板体的内部设有加热槽，板体的内部右端设有出液槽，出液槽的上端与加热槽的上端相连通，板体的前表面设有加热筒，加热筒左端的出液口处设有进液管，进液管与加热槽的左端相连通，加热筒右端的进液口处设有出液管，出液管与出液槽的下端相连通；隔热机构：设置于板体的上端，所述板体的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，该环保镀锌助镀锌槽加热装置，减少热量的流失，保证加热的效果，降低加热装置在使用过程中能源的损耗，同时减少对保温盖板进行移动所需要的时间，加快镀锌的效率。加快镀锌的效率。加快镀锌的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环保镀锌助镀锌槽加热装置
[0001]本技术涉及工件镀锌
，具体为一种环保镀锌助镀锌槽加热装置。
技术介绍
[0002]锌镀层作为防护性镀层，其生产量很大，约占电镀总产量的50％左右，获得锌镀层以电镀应用最为普遍，锌电镀液按电解液的种类可分为氰化物镀锌和无氰镀锌，环保镀锌一般要求无氰且后处理时不用六价铬，减少镀锌对环境的污染。
[0003]常用的镀锌方法是热镀锌，在镀锌时，通过加热部件对镀锌槽内部的镀锌液进行加热，当镀锌液的温度达到一定温度后，将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
[0004]为了方便工件放入镀锌槽内，镀锌槽的上端多为开口结构，大量的热量容易通过镀锌槽的上端进行流失，增加加热装置在使用过程中能源的损耗，即使一些镀锌槽加热装置在使用时设有保温盖板，但对于保温盖板的移动十分不便，容易影响镀锌效率，为此，我们提出一种环保镀锌助镀锌槽加热装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保镀锌助镀锌槽加热装置，减少热量的流失，降低加热装置在使用过程中能源的损耗，方便对保温盖板进行移动，加快镀锌的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保镀锌助镀锌槽加热装置，包括板体和隔热机构；
[0007]板体：其上表面设有镀锌槽，板体的内部设有加热槽，板体的内部右端设有出液槽，出液槽的上端与加热槽的上端相连通，板体的前表面设有加热筒，加热筒左端的出液口处设有进液管，进液管与加热槽的左端相连通，加热筒右端的进液口处设有出液管，出液管与出液槽的下端相连通；
[0008]隔热机构：设置于板体的上端，减少热量的流失，保证加热的效果，降低加热装置在使用过程中能源的损耗，同时减少对保温盖板进行移动所需要的时间，加快镀锌的效率。
[0009]进一步的，所述板体的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
[0010]进一步的，所述板体的前表面右端设有输液泵，输液泵与出液管的中部串联，加热筒的内部分别设有加热管，输液泵和加热管的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，为整体装置的工作提供动力。
[0011]进一步的，所述隔热机构包括轻质隔热板、矩形块、弹簧、限位板、矩形滑槽和支撑板，所述轻质隔热板分别放置于板体的上表面前后两端，轻质隔热板的左右侧面均设有矩形滑槽，限位板分别设置于板体的上表面前后两端，限位板与轻质隔热板配合安装，支撑板分别左右对称设置于板体的上表面前后两端，横向位置对应的两个支撑板相对内侧面均通
过转轴转动连接有矩形块，矩形块分别与相邻的矩形滑槽滑动连接，纵向位置对应的两个矩形块相背离外侧面与相邻的矩形滑槽内壁之间均设有弹簧，减少热量的流失，方便对保温盖板进行移动。
[0012]进一步的，所述隔热机构还包括导向柱，所述导向柱分别设置于矩形滑槽的前后内壁之间，导向柱分别穿过相邻的弹簧内部和矩形块中部的滑孔，为弹簧的收缩提供导向支撑。
[0013]进一步的，所述加热槽内部分别设有第一导流板和第二导流板，第一导流板的前端与加热槽存在间隙，第二导流板的后端与加热槽存在间隙，第一导流板和第二导流板横向间隔分布，对导热油的流动路径进行引导。
[0014]进一步的，所述镀锌槽的内壁设有温度传感器，温度传感器的输出端电连接于PLC控制器的输入端，对镀锌液的温度进行检测。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本环保镀锌助镀锌槽加热装置，具有以下好处：
[0016]在加热时，轻质隔热板与限位板接触，弹簧处于收缩状态，在弹簧的弹力作用下，增大轻质隔热板与限位板之间的摩擦力，使两个轻质隔热板保持水平状态，通过两个轻质隔热板的配合对镀锌槽的上端进行封闭，减少热量的流失，通过PLC控制器启动加热管和输液泵，对导热油进行加热，并使导热油产生循环流动，对镀锌槽内部的液体进行均匀的加热，当需要对工件进行镀锌时，通过工件给予轻质隔热板向下的作用力，使轻质隔热板产生倾斜，此时在弹簧的弹力作用下，轻质隔热板将克服与限位板之间的摩擦力进一步旋转，同时弹簧伸展，矩形块与矩形滑槽相对滑动，快速的将轻质隔热板转动至竖直状态，减少热量的流失，保证加热的效果，降低加热装置在使用过程中能源的损耗，同时减少对保温盖板进行移动所需要的时间，加快镀锌的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术板体内部的结构示意图；
[0019]图3为本技术加热槽的结构示意图；
[0020]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1板体、2镀锌槽、3加热槽、4出液槽、5加热筒、6进液管、7出液管、8隔热机构、81轻质隔热板、82矩形块、83导向柱、84弹簧、85限位板、86矩形滑槽、87支撑板、9输液泵、10PLC控制器、11加热管、12第一导流板、13第二导流板、14温度传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种环保镀锌助镀锌槽加热装置，包括板体1和隔热机构8；
[0024]板体1：其上表面设有镀锌槽2，为镀锌液体的存放提供空间，板体1的内部设有加热槽3，板体1的内部右端设有出液槽4，出液槽4的上端与加热槽3的上端相连通，板体1的前表面设有加热筒5，加热筒5左端的出液口处设有进液管6，进液管6与加热槽3的左端相连通，加热筒5右端的进液口处设有出液管7，出液管7与出液槽4的下端相连通，加热后的导热油通过进液管6进入加热槽3的内部左端并向右流动，对镀锌槽2内部的液体进行均匀的加热，热量损失后的导热油将流入出液槽4内部，并通过出液管7重新回到加热筒5内部进行加热，板体1的前表面设有PLC控制器10，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，板体1的前表面右端设有输液泵9，输液泵9与出液管7的中部串联，为导热油的循环流动提供动力，加热筒5的内部分别设有加热管11，输液泵9和加热管11的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，对导热油进行加热，加热槽3内部分别设有第一导流板12和第二导流板13，第一导流板12的前端与加热槽3存在间隙，第二导流板13的后端与加热槽3存在间隙，第一导流板12和第二导流板13横向间隔分布，导热油在加热槽3内部向右流动的过程中，在第一导流板12和第二导流板13的导流作用下，使导热油呈S型向右流动，使加热效果更加的均匀，镀锌槽2的内壁设有温度传感器1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保镀锌助镀锌槽加热装置，其特征在于：包括板体(1)和隔热机构(8)；板体(1)：其上表面设有镀锌槽(2)，板体(1)的内部设有加热槽(3)，板体(1)的内部右端设有出液槽(4)，出液槽(4)的上端与加热槽(3)的上端相连通，板体(1)的前表面设有加热筒(5)，加热筒(5)左端的出液口处设有进液管(6)，进液管(6)与加热槽(3)的左端相连通，加热筒(5)右端的进液口处设有出液管(7)，出液管(7)与出液槽(4)的下端相连通；隔热机构(8)：设置于板体(1)的上端。2.根据权利要求1所述的一种环保镀锌助镀锌槽加热装置，其特征在于：所述板体(1)的前表面设有PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源。3.根据权利要求2所述的一种环保镀锌助镀锌槽加热装置，其特征在于：所述板体(1)的前表面右端设有输液泵(9)，输液泵(9)与出液管(7)的中部串联，加热筒(5)的内部分别设有加热管(11)，输液泵(9)和加热管(11)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。4.根据权利要求1所述的一种环保镀锌助镀锌槽加热装置，其特征在于：所述隔热机构(8)包括轻质隔热板(81)、矩形块(82)、弹簧(84)、限位板(85)、矩形滑槽(86)和支撑板(87)，所述轻质隔热板(81)分别放置于板体(1)的上表面前后两...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云德，黎航，廉荣泉，
申请(专利权)人：珠海市吉特普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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