一种木结构复合墙板的制备方法及其应用技术

本发明专利技术属于装饰材料加工技术领域，涉及木结构复合墙板的制备方法，包括：在木结构板材表面及底面均匀喷涂粘合剂，分别压贴实木单板，制得木结构复合板材；在木结构复合板材表面贴合耐磨装饰层，底面贴合防潮平衡层，对板坯进行热压复合；或者，在木结构板材表面直接贴合耐磨装饰层，底面贴合防潮平衡层经热压复合；或者，在木结构板材表面及底面均匀喷涂粘合剂，分别压贴实木单板，热压复合，在上层形成油漆层；冷却至室温，养生、修整、分等、包装。本发明专利技术制备工艺简单，所制得的墙板，应用组合构成功能型木结构复合装饰墙板，承重能力强，表面耐磨、防潮、耐刮擦、耐污染和抗冲击性能优良，且表面纹理清晰、透明度高、自然美观、装饰性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种木结构复合墙板的制备方法及其应用


[0001]本专利技术属于装饰材料加工
，涉及木结构复合墙板，尤其涉及一种木结构复合墙板的制备方法及其应用。

技术介绍

[0002]木结构建筑的传统墙板采用定向刨花板(OSB)+石膏板+表面涂饰，墙板表面耐磨、耐刮擦和耐污染性能较差、抗冲击性能及承载性能较低，且受潮后墙面容易变色甚至出现开裂，而且现场施工复杂，无法实现集成化的预制装配式建筑模式。
[0003]针对目前木结构建筑墙板存在的缺点，本专利技术公开结构一体化的功能型装饰木质复合墙板，采用装饰耐磨层对木结构板材(如OSB、CLT、WPC、LVT、重组竹等)进行复合增强，制备具有承重能力强、耐磨、防潮、耐刮擦、耐污染和抗冲击性优良且富有表面装饰效果的功能型木结构建筑墙板。与传统建筑墙板相比，省去了石膏板+涂料饰面工艺，可实现工厂预制、现场施工安装便捷，推动木结构装配式建筑的绿色低碳发展。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是公开一种木结构复合装饰墙板的制备方法。
[0005]技术方案
[0006]一种木结构复合墙板的制备方法，包括如下步骤：
[0007]A、在木结构板材表面及底面均匀喷涂粘合剂，分别压贴一层实木单板，设定温度90～115℃，压力1.1～2.0MPa，时间35～90s，优选100℃、1.5MPa、60s，进行压贴，制得木结构复合板材；在木结构复合板材表面贴合耐磨装饰层，底面贴合防潮平衡层，对板坯进行热压复合而成；
>[0008]或者，
[0009]在木结构板材表面直接贴合耐磨装饰层，底面贴合防潮平衡层经热压复合而成；
[0010]或者，
[0011]在木结构板材表面及底面均匀喷涂粘合剂，分别压贴一层实木单板，热压复合，然后在上层的实木单板表面进行涂布油漆或木蜡油形成油漆层；
[0012]B、冷却至室温，养生、修整、分等、包装。
[0013]本专利技术较优公开例中，步骤A所述木结构板材包括定向刨花板OSB、胶合木CLT、木塑板材PVC、木塑复合板材WPC、石塑复合板材LVT、重组竹等，厚度为8～60mm。
[0014]进一步的，步骤A所述实木单板包括柞木、榉木、橡木等实木单板。
[0015]本专利技术较优公开例中，步骤A所述喷涂粘合剂，喷涂量为100～200g/m2，所述粘合剂为本领域惯常使用的聚氨酯树脂、异氰酸酯胶黏剂、改性低醛树脂或改性大豆胶黏剂等。
[0016]本专利技术较优公开例中，步骤A所述耐磨装饰层为普通耐磨装饰纸、喷涂耐磨浸渍装饰纸。
[0017]本专利技术较优公开例中，步骤A所述防潮平衡层为浸渍纸。
[0018]本专利技术较优公开例中，步骤A所述热压复合，具体的工艺参数为温度130～190℃，压力1.2～2.6MPa，时间30～120s，优选160℃、2.1MPa、75s。
[0019]根据本专利技术所公开方法所制得木结构复合墙板，包括耐磨装饰层
‑
实木单板
‑
木结构板材
‑
实木单板
‑
防潮平衡层；或者，包括耐磨装饰层
‑
木结构板材
‑
防潮平衡层；或者，包括油漆层(木蜡油)
‑
实木单板
‑
木结构板材
‑
实木单板。
[0020]进一步的，所述油漆(木蜡油)层为外墙板的外表层或者为内墙板的外表层。
[0021]本专利技术还有一个目的，在于所制得的木结构复合墙板，将其作为内/外墙板，应用组合构成功能型木结构复合装饰墙板。
[0022]本专利技术所述功能型木结构复合装饰墙板，由内墙板、外墙板和固定于二者之间的木龙骨组成，所述木龙骨为云杉
‑
松木
‑
冷杉(SPF)规格材，厚度60～600mm，以平行于所述墙板短边设置于墙板的防潮平衡层之表面，其中相邻二根龙骨之间的距离，可视具体要求而定。
[0023]本专利技术较优公开例中，所述相邻木龙骨之间设有填充材料，如保温隔音棉。
[0024]本专利技术较优公开例中，所述木龙骨与内墙板、外墙板的固定方式为液体钉、木钉、自攻螺钉任一或组合。
[0025]本专利技术较优公开例中，所述液体钉为改性聚氨酯树脂、合成橡胶等。
[0026]有益效果
[0027]本专利技术制备工艺简单，所制得的功能装饰木质复合墙板承重能力强，表面耐磨、防潮、耐刮擦、耐污染和抗冲击性能优良，且表面纹理清晰、透明度高、自然美观、装饰性强。
附图说明
[0028]图1.功能型木结构复合装饰墙板结构示意图；
[0029]图2.功能型木结构复合装饰墙板截面示意图；
[0030]其中，各部件名称分别为：1.木结构板材，2.实木单板，3.木龙骨，4.耐磨装饰层，5.防潮平衡层。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例对本专利技术进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本专利技术，但本专利技术并不局限于以下实施例。
[0032]实施例1
[0033]一种木结构复合墙板的制备方法，包括如下步骤：
[0034]A、在木结构板材(OSB、CLT、LVT、重组竹等)的上、下表面均匀喷涂粘合剂，分别贴合一层实木单板，设定温度90～115℃，压力1.1～2.0MPa，时间35～90s，进行压贴，制备木结构复合板材；
[0035]B、在木结构复合板材的表面贴合耐磨装饰纸4，底面贴合防潮平衡层5，压贴后的板坯进行热压，其中，热压温度130～190℃，压力1.2～2.6MPa，时间30～120s；
[0036]C、冷却至室温，养生、修整、分等、包装。
[0037]实施例2
[0038]一种木结构复合墙板的制备方法，包括如下步骤：
[0039]A、在木结构板材(OSB、CLT、LVT、重组竹等)的上、下表面均匀喷涂粘合剂，分别贴合一层实木单板，设定温度90～115℃，压力1.1～2.0MPa，时间35～90s，进行压贴，制备木结构复合板材；
[0040]B、在木结构复合板材的表面涂饰UV油漆、木蜡油等；
[0041]C、冷却至室温，养生、修整、分等、包装。
[0042]实施例3
[0043]一种木结构复合墙板的制备方法，包括如下步骤：
[0044]A、在木结构板材(OSB、CLT、LVT、重组竹等)的上、下表面均匀喷涂粘合剂，表面贴合耐磨装饰纸4，底面贴合防潮平衡层5，压贴后的板坯进行热压；其中，热压温度130～190℃，压力1.2～2.6MPa，时间30～120s；
[0045]B、冷却至室温，养生、修整、分等、包装。
[0046]将上述实施例所制得的墙板，应用于下述功能型木结构复合装饰墙板。
[0047]实施例4
[0048]一种功能型木结构复合装饰墙板，其中：木结构板材1为OSB，厚度18mm，双面涂饰异本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木结构复合墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A、在木结构板材表面及底面均匀喷涂粘合剂，分别压贴一层实木单板，设定温度90～115℃，压力1.1～2.0MPa，时间35～90s，优选100℃、1.5MPa、60s，进行压贴，制得木结构复合板材；在木结构复合板材表面贴合耐磨装饰层，底面贴合防潮平衡层，对板坯进行热压复合而成；或者，在木结构板材表面直接贴合耐磨装饰层，底面贴合防潮平衡层经热压复合而成；或者，在木结构板材表面及底面均匀喷涂粘合剂，分别压贴一层实木单板，热压复合，然后在上层的实木单板表面进行涂布油漆或木蜡油形成油漆层；B、冷却至室温，养生、修整、分等、包装。2.根据权利要求1所述木结构复合墙板的制备方法，其特征在于：步骤A所述木结构板材包括定向刨花板OSB、胶合木CLT、木塑板材WPC、石塑板材LVT、重组竹，厚度为8～60mm。3.根据权利要求1所述木结构复合墙板的制备方法，其特征在于：步骤A所述实木单板包括柞木、榉木、橡木实木单板。4.根据权利要求1所述木结构复合墙板的制备方法，其特征在于：步骤A所述喷涂粘合剂，喷涂量为100～200g/m2，所述粘合剂为本领域惯常使用的聚氨酯树脂、异氰酸酯胶黏剂、改性低醛树脂或改性大豆胶黏剂。5.根据权利要求1所述木结构复合墙板的制备方法，其特征在于：步骤A所述耐磨装饰层为普通耐磨装饰纸、喷涂耐磨浸渍装饰纸；所述防潮平衡层为浸渍纸。6.根据权利要求1所述木结构复合墙板的制备方法，其特征在于：步骤A所述热压复合，具体的工艺参数为温度130～190℃，压力1.2～2.6MPa，时间30～120s，优选16...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玲玲，张苏俊，朱旭东，沈杰，
申请(专利权)人：扬州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：