一种并列双组份卷曲长丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种并列双组份卷曲长丝及其制备方法，并列双组份卷曲长丝包括聚合物A和聚合物A+，所述聚合物A和所述聚合物A+的质量比为1:(0.1

【技术实现步骤摘要】
一种并列双组份卷曲长丝及其制备方法


[0001]本专利技术涉及卷曲长丝
，具体来说涉及一种并列双组份卷曲长丝及其制备方法。

技术介绍

[0002]纤维是天然或人工合成的细丝状物质，在现代生活中，纤维的应用无处不在，包括纺织、建筑、军事、生物等方方面面。随着社会的发展，人们对多功能化纤维的需求量日益增长。为满足纤维的多功能化，双组份及多组份复合纤维技术成为纤维特性化重要的发展方向之一，通过不同熔体复合生产出不同性能的产品，极大地拓展了纺丝技术的发展空间。
[0003]近年来利用聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚乳酸PLA、聚酰胺PA、聚酯PET等材料制备的双组分卷曲纤维成为市场上新的弹性纤维。现有的双组分卷曲纤维主要以两种不同聚合物制备而成，在加工或使用过程中易出现分丝现象，并且其回收需对两种组分分别回收，增加了回收难度及成本，成为困扰人们的一大难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供了一种并列双组份卷曲长丝及其制备办法，制备的并列双组份卷曲长丝具有很高的卷曲率，孔隙率高、孔径小、蓬松度好等优点。
[0005]为此，本专利技术提供了一种并列双组份卷曲长丝，包括聚合物A和聚合物A+，所述聚合物A和所述聚合物A+的质量比为1:(0.1
‑
10)；所述聚合物A和所述聚合物A+为同一聚合物，所述聚合物A和所述聚合物A+的熔指差值大于10；或者，所述聚合物A+为所述聚合物A的改性聚合物。
[0006]优选的，所述聚合物A和所述聚合物A+属于热塑性聚合物，所述热塑性聚合物包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚苯硫醚(PPS)中的一种。
[0007]优选的，所述聚合物A的熔融指数为20
‑
40，所述聚合物A+的熔融指数为30
‑
100。
[0008]本专利技术所述的并列双组份卷曲长丝的制备方法，包括：
[0009](1)将聚合物A投入纺粘设备的第一加料筒，设置一区、二区加热温度为180/210℃，或210/250℃，得到纺丝熔体A；
[0010](2)将聚合物A+投入纺粘设备的第二加料筒，设置一区、二区加热温度为180/210℃，或210/250℃，得到纺丝熔体A+；
[0011](3)将纺丝熔体A和纺丝熔体A+分别
[0012]通过各自的计量泵，经计量后，依次进入顶板、分配板、喷丝板、管式牵伸通道、铺网帘，进行纺丝、牵伸卷绕、铺网，得到并列双组份卷曲长丝。
[0013]优选的，所述步骤(3)中，牵伸速率为40
‑
140米/分钟。
[0014]优选的，所述步骤(3)中，所述顶板包括过滤网，以过滤熔体中的杂质。
[0015]优选的，所述步骤(3)中，所述分配板顶层含有流道A和流道A+，分别用于分流纺丝
熔体A和纺丝熔体A+；纺丝熔体A和纺丝熔体A+在分配板中被分为19个细流，并在分配板底层的19个圆形孔汇合。
[0016]优选的，所述步骤(3)中，所述喷丝板包含19个圆形出丝孔，对应所述分配板的底层，随后长丝从19个圆形出丝孔中喷出。
[0017]优选的，所述出丝孔呈圆形，聚合物A和聚合物A+在圆形截面中并列分布。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：本专利技术提供了一种并列双组份卷曲长丝及其制备方法，并列双组份卷曲长丝包括聚合物A和聚合物A+，所述聚合物A和所述聚合物A+的质量比为1:(0.1
‑
10)；所述聚合物A和所述聚合物A+为同一聚合物，所述聚合物A和所述聚合物A+的熔指差值大于10；或者，所述聚合物A+为所述聚合物A的改性聚合物。本专利技术的并列双组份卷曲长丝具有很高的卷曲率，孔隙率高、孔径小、蓬松度好等优点，本专利技术的并列双组份卷曲长丝不易出现分丝现象，且在达到良好卷曲性能的同时，避免了回收过程中对不同聚合物类型进行分类回收的复杂工艺，进一步减少回收成本，以及回收过程中带来的溶剂污染等问题。
附图说明
[0019]图1为双组分纺粘设备的顶板示意图，a为顶板上层示意图，b为顶板底部示意图；
[0020]图2为双组分纺粘设备的分配板示意图，a为分配板上层示意图，b为分配板底部示意图；
[0021]图3为双组分纺粘设备的喷丝板示意图，a为喷丝板上层示意图，b为喷丝板底部示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本专利技术作进一步详细说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本专利技术的保护范围。
[0023]本专利技术的并列双组份卷曲长丝包括聚合物A和聚合物A+，所述聚合物A和所述聚合物A+的质量比为1:(0.1
‑
10)；所述聚合物A和所述聚合物A+为同一聚合物，所述聚合物A和所述聚合物A+的熔指差值大于10；或者，所述聚合物A+为所述聚合物A的改性聚合物。
[0024]所述聚合物A和所述聚合物A+属于热塑性聚合物，所述热塑性聚合物包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚苯硫醚(PPS)中的一种。本专利技术的聚合物A和聚合物A+优选聚丙烯PP，聚合物A和聚合物A+具有高度相似性，在后续加工过程中，不易出现开纤现象，由于聚丙烯回潮率极低，使用前无需烘燥。
[0025]所述聚合物A的熔融指数为20
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40，所述聚合物A+的熔融指数为30
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100。本专利技术的并列双组份卷曲长丝是由两种不同熔指的PP制备而成的双组份卷曲长丝，每一根长丝两侧分布着不同熔指的PP，由于每根长丝两侧的PP的熔指不同，在冷却牵伸过程中不同熔指的PP收缩率也不同，从而导致长丝产生明显卷曲，因此所制备的长丝具有三维卷曲、高弹性、高蓬松度、高过滤效率、高孔隙率等特点。
[0026]本专利技术的并列双组份卷曲长丝的制备方法，包括：
[0027](1)将聚合物A投入纺粘设备的第一加料筒中，设置一区、二区加热温度为180/210℃，或210/250℃，得到纺丝熔体A；
[0028](2)将聚合物A+投入纺粘设备的第二加料筒中，设置一区、二区加热温度为180/210℃，或210/250℃，得到纺丝熔体A+；
[0029](3)将纺丝熔体A和纺丝熔体A+分别通过各自的计量泵，经计量后，依次进入顶板、分配板、喷丝板、管式牵伸通道、铺网帘，进行纺丝、牵伸卷绕、铺网，得到并列双组份卷曲长丝。
[0030]所述步骤(3)中，牵伸速率为40
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140米/分钟。
[0031]所述步骤(3)中，所述顶板包括过滤网，以过滤熔体中的杂质。
[0032]所述步骤(3)中，所述分配板顶层含有流道A和流道A+，分别用于分流纺丝熔体A和纺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种并列双组份卷曲长丝，其特征在于，包括聚合物A和聚合物A+，所述聚合物A和所述聚合物A+的质量比为1:(0.1
‑
10)；所述聚合物A和所述聚合物A+为同一聚合物，所述聚合物A和所述聚合物A+的熔指差值大于10；或者，所述聚合物A+为所述聚合物A的改性聚合物。2.根据权利要求1所述的并列双组份卷曲长丝，其特征在于，所述聚合物A和所述聚合物A+属于热塑性聚合物，所述热塑性聚合物包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚酰胺（PA）、聚酯（PET）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚偏氟乙烯（PVDF）和聚苯硫醚（PPS）中的一种。3.根据权利要求1所述的并列双组份卷曲长丝，其特征在于，所述聚合物A的熔融指数为20
‑
40，所述聚合物A+的熔融指数为30
‑
100。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的并列双组份卷曲长丝的制备方法，其特征在于，包括：（1）将聚合物A投入纺粘设备的第一加料筒中，设置一区、二区加热温度为180/210℃，或210/250℃，得到纺丝熔体A；（2）将聚合物A+投入纺粘设备的第二加料筒中，设置一区、二区加热温...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁新，何宏伟，赵银桃，赵壬海，蔡顺忠，慎张飞，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：发明
国别省市：