一种锥口成型装置的垂直升降调节机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锥口成型装置的垂直升降调节机构，涉及预灌封成型机技术领域。本实用新型专利技术包括水平设置的基板以及设置于基板上方且用于搭载锥口成型装置的支撑台；基板的上表面竖直固定承载筒；承载筒内滑动插接有活动柱；活动柱的上端固定于支撑台的下部；承载筒的一侧装设有与活动柱相连接的丝杆驱动组件；丝杆驱动组件用于通过带动活动柱运动来驱动支撑台升降。本实用新型专利技术通过将锥口成型装置安装于支撑台上，并将与支撑台相连接的活动柱滑动插接于承载筒内，利用丝杆驱动组件通过带动活动柱运动来驱动支撑台升降，从而实现对锥口成型装置的位置调整，有效地提高了锥口成型装置的升降调节效果，适合推广应用。适合推广应用。适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种锥口成型装置的垂直升降调节机构


[0001]本技术属于预灌封成型机
，特别是涉及一种锥口成型装置的垂直升降调节机构。

技术介绍

[0002]药品包装中，经常用到由玻璃制造的西林瓶、预灌封、安瓿瓶、卡式瓶等，管制瓶通常是利用成型的玻璃管，经过多道工序加工后做成各种包装瓶。在预灌封包装瓶加工的过程中，经常用到瓶口成型装置挤压加热后的玻璃管形成瓶口，瓶口挤压成型的质量直接影响预灌封包装瓶的加工质量，而影响瓶口挤压成型质量的关键因素是能准确调整预灌封成型设备锥口成型装置高度。
[0003]现有技术中，多是采用手轮调节的连杆机构调节锥口成型装置高度，通过人工驱动手轮带动一对摆臂沿固定支座中心摆动，从而驱动两摆臂另一端与锥口成型装置工作台固定的心轴连接板，实现锥口成型装置垂直升降调节；然而在实际使用过程中，由于连杆机构各部件之间都是面接触，在润滑不充分的情况下易造成磨损，且容易出现卡死等情况；并且，连杆机构结构复杂，各转动部件之间采用活动销轴连接，安装不便且累积误差大，导致锥口成型装置高度调节精度低，严重时会影响预灌封包装瓶的瓶口成型质量，导致良品率下降；同时，采用人工调节锥口成型装置高度，对工人操作水平要求高，而且采用手轮驱动的连杆机构调节锥口成型装置高度是一种非线性的调节方式，极大增加了人工的操作难度。

技术实现思路

[0004]本技术在于提供一种锥口成型装置的垂直升降调节机构，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种锥口成型装置的垂直升降调节机构，包括水平设置的基板以及设置于基板上方且用于搭载锥口成型装置的支撑台；所述基板的上表面竖直固定承载筒；所述承载筒内滑动插接有活动柱；所述活动柱的上端固定于支撑台的下部；所述承载筒的一侧装设有与活动柱相连接的丝杆驱动组件；所述丝杆驱动组件用于通过带动活动柱运动来驱动支撑台升降。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载筒的圆周侧壁一体成型有呈环形结构的定位部；所述定位部内滑动穿插有竖直设置的升降柱；所述升降柱的上端固定于支撑台的下部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆驱动组件包括竖直固定于基板下表面的驱动电机以及螺钉连接于承载筒下部的轴承座；所述轴承座上转动穿插有竖直设置的丝杆；所述丝杆的下端同轴固定于驱动电机的输出轴上；所述丝杆上套设有相配套的丝母；所述丝母与活动柱通过传动件相连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动件包括呈L型结构的安装板；所述安装板的水平段固定于丝母上；所述安装板的竖直段上并排固定有一对呈
“┐”
型结构的传动杆；两所述传动杆的水平段之间通过连接套相连接；所述连接套固定套设于活动柱的外周上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载筒的一侧装设有用于对活动柱的升降起导向作用的导向组件；所述导向组件包括竖直固定于承载筒圆周外壁的导向轨；所述导向轨上滑动连接有滑块；所述滑块固定于安装板的竖直段上；所述导向轨的下方设置有用于对安装板限位的限位块；所述限位块螺钉连接于承载筒的圆周外壁上。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过将锥口成型装置安装于支撑台上，并将与支撑台相连接的活动柱滑动插接于承载筒内，利用丝杆驱动组件通过带动活动柱运动来驱动支撑台升降，从而实现对锥口成型装置的位置调整，有效地提高了锥口成型装置的升降调节精度及效果，保证了预灌封包装瓶的瓶口成型质量，同时也降低了工人的工作强度，具有结构设计合理、操作便捷、锥口成型装置运动顺畅以及维护方便等优点，实用性较强，适合推广应用。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一种锥口成型装置的垂直升降调节机构的结构示意图。
[0016]图2为图1的结构主视图。
[0017]图3为本技术的丝杆驱动组件装设于基板上的结构示意图。
[0018]图4为本技术的导向组件装设于承载筒上的结构示意图。
[0019]图5为本技术的支撑台与承载筒之间相连接的结构示意图。
[0020]图6为本技术的丝杆驱动组件与活动柱之间相连接的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
基板，2
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支撑台，3
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承载筒，4
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活动柱，5
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丝杆驱动组件，6
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升降柱，7
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导向组件，501
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驱动电机，502
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轴承座，503
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丝杆，504
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丝母，505
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传动件，701
‑
导向轨，702
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滑块，703
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限位块，5051
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安装板，5052
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传动杆，5053
‑
连接套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]具体实施例一：
[0025]请参阅图1
‑
2所示，本技术为一种锥口成型装置的垂直升降调节机构，包括水
平设置的基板1以及设置于基板1上方且用于搭载锥口成型装置的支撑台2；基板1的上表面竖直固定承载筒3；承载筒3内滑动插接有活动柱4；活动柱4的上端固定于支撑台2的下部；承载筒3的一侧装设有与活动柱4相连接的丝杆驱动组件5；丝杆驱动组件5用于通过带动活动柱4运动来驱动支撑台2升降。使用时，通过将锥口成型装置安装于支撑台2上，并将与支撑台2相连接的活动柱4滑动插接于承载筒3内，利用丝杆驱动组件5通过带动活动柱4运动来驱动支撑台2升降，从而实现对锥口成型装置的位置调整，有效地提高了锥口成型装置的升降调节精度及效果，保证了预灌封包装瓶的瓶口成型质量，同时也降低了工人的工作强度。
[0026]其中如图2及图4
‑
5所示，承载筒3的圆周侧壁一体成型有呈环形结构的定位部；定位部内滑动穿插有竖直设置的升降柱6；升降柱6的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥口成型装置的垂直升降调节机构，包括水平设置的基板(1)以及设置于基板(1)上方且用于搭载锥口成型装置的支撑台(2)；其特征在于：所述基板(1)的上表面竖直固定承载筒(3)；所述承载筒(3)内滑动插接有活动柱(4)；所述活动柱(4)的上端固定于支撑台(2)的下部；所述承载筒(3)的一侧装设有与活动柱(4)相连接的丝杆驱动组件(5)；所述丝杆驱动组件(5)用于通过带动活动柱(4)运动来驱动支撑台(2)升降。2.根据权利要求1所述的一种锥口成型装置的垂直升降调节机构，其特征在于，所述承载筒(3)的圆周侧壁一体成型有呈环形结构的定位部；所述定位部内滑动穿插有竖直设置的升降柱(6)；所述升降柱(6)的上端固定于支撑台(2)的下部。3.根据权利要求1或2所述的一种锥口成型装置的垂直升降调节机构，其特征在于，所述丝杆驱动组件(5)包括竖直固定于基板(1)下表面的驱动电机(501)以及螺钉连接于承载筒(3)下部的轴承座(502)；所述轴承座(502)上转动穿插有竖直设置的丝杆(503)；所述丝杆(503)的下端同轴固定于驱动电机(501)的输出轴上；所述丝杆(503)上套设有相配套的丝母(504)；所述丝母(504)与活动柱(4)通过传动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦旭，张科，杨启文，
申请(专利权)人：中建材玻璃新材料研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：