本发明专利技术公开了一种用于生产帐篷支撑杆的智能落料装置，包括落料台、缓冲台、落料架、落料组件、落料管理组件和限位组件，所述缓冲台设于落料台一端，所述落料架设于落料台远离缓冲台的一侧，所述落料组件设于落料架内，所述落料管理组件设于落料台内，所述限位组件设于落料台一侧且设于落料管理组件远离落料架的一侧。本发明专利技术属于帐篷生产技术领域，具体是提供了一种落料组件便于带动支撑杆下落，落料管理组件配合限位组件便于控制支撑杆依次下落，设计合理、实用性高、灵活可靠、操作简单、结构简单的用于生产帐篷支撑杆的智能落料装置。简单的用于生产帐篷支撑杆的智能落料装置。简单的用于生产帐篷支撑杆的智能落料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产帐篷支撑杆的智能落料装置
[0001]本专利技术属于帐篷生产
，具体是指一种用于生产帐篷支撑杆的智能落料装置。
技术介绍
[0002]帐篷的支撑杆是帐篷的骨架，用于支撑帐篷主体、并将帐篷撑开，支撑杆也是影响帐篷稳定性的重要因素。在生产帐篷支撑杆时，支撑杆往往在斜面上滚下后输出到下一工序，这种落料方式，会使支撑杆表面会受到一定的损伤，并且产生噪音，安全性低。所以，急需一种新型帐篷支撑杆的智能落料装置解决上述难题。
技术实现思路
[0003]为解决上述现有难题，本专利技术提供了一种落料组件便于带动支撑杆下落，落料管理组件配合限位组件便于控制支撑杆依次下落，设计合理、实用性高、灵活可靠、操作简单、结构简单的用于生产帐篷支撑杆的智能落料装置。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术用于生产帐篷支撑杆的智能落料装置，包括落料台、缓冲台、落料架、落料组件、落料管理组件和限位组件，所述缓冲台设于落料台一端，所述落料架设于落料台远离缓冲台的一侧，所述落料组件设于落料架内，所述落料管理组件设于落料台内，所述限位组件设于落料台一侧且设于落料管理组件远离落料架的一侧，落料组件便于带动支撑杆下落，落料管理组件配合限位组件便于控制支撑杆依次下落。
[0005]进一步地，所述落料组件包括落料支撑板、落料电机、落料转轴和落料拨板，所述落料支撑板对称设于落料架两端，所述落料电机设于落料支撑板下方且设于落料架内，所述落料转轴设于落料电机的输出端且转动设于落料架内，所述落料转轴转动设于落料支撑板下方，所述落料拨板设于落料转轴中心处侧壁，落料电机带动落料转轴转动，使落料拨板随落料转轴一同转动，落料拨板拨动落料支撑板上方的支撑杆移动，使支撑杆从落料架落到落料台上。
[0006]进一步地，所述落料管理组件包括托料滑槽、托料板和托料液压杆，所述托料滑槽设于落料台顶壁且贯通落料台顶壁，所述托料板滑动设于落料台内且贯通托料滑槽，所述托料液压杆设于落料台内且对称设于托料板两端下方，托料液压杆带动托料板升高，使托料板贯通托料滑槽，并推动落料台上的支撑杆升高。
[0007]进一步地，所述限位组件包括限位支撑板、落料限位板和落料液压杆，所述限位支撑板对称设于落料台两侧，所述落料限位板滑动设于落料台上方，所述落料液压杆对称设于落料限位板两端下方，所述落料液压杆设于限位支撑板上方，所述落料液压杆两端分别与限位支撑板、落料限位板和连接，落料液压杆带动落料限位板升降，落料限位板升高时，方便支撑杆继续顺着落料台滚动。
[0008]进一步地，所述落料限位板靠近落料管理组件的一侧设有缓冲弧槽，所述缓冲弧槽靠近落料管理组件的一侧设有缓冲弧板，所述缓冲弧板与缓冲弧槽之间设有缓冲弹簧，
所述缓冲弹簧分别与缓冲弧板、缓冲弧槽连接，支撑杆沿落料台滚动下降时，通过撞击缓冲弧板挤压缓冲弹簧，便于减轻支撑杆与缓冲弧板的冲击力。
[0009]进一步地，所述托料板顶壁设有托料弧槽，托料弧槽便于承托支撑杆，方便托料板稳定的托举支撑杆。
[0010]进一步地，所述落料台顶壁呈倾斜状设置，倾斜状的落料台顶壁便于支撑杆滚动。
[0011]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案提出的用于生产帐篷支撑杆的智能落料装置，落料电机带动落料转轴转动，使落料拨板随落料转轴一同转动，落料拨板拨动落料支撑板上方的支撑杆移动，取料时落料液压杆、托料液压杆伸长，落料液压杆带动落料限位板升高，方便支撑杆继续顺着落料台滚动到缓存台上，托料板升高便于推动落料台上的支撑杆升高，防止支撑杆全部从落料限位板下方通过，设计合理、实用性高、灵活可靠、操作简单、结构简单。
附图说明
[0012]图1为本方案提出的用于生产帐篷支撑杆的智能落料装置结构示意图；
[0013]图2为本方案提出的用于生产帐篷支撑杆的智能落料装置落料组件结构示意图；
[0014]图3为本方案提出的用于生产帐篷支撑杆的智能落料装置落料管理组件结构示意图；
[0015]图4为本方案提出的用于生产帐篷支撑杆的智能落料装置限位组件结构示意图。
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：1、落料台，2、缓冲台，3、落料架，4、落料组件，5、落料管理组件，6、限位组件，7、落料支撑板，8、落料电机，9、落料转轴，10、落料拨板，11、托料滑槽，12、托料板，13、托料液压杆，14、落料支撑板，15、落料限位板，16、落料液压杆，17、缓冲弧槽，18、缓冲弧板，19、缓冲弹簧，20、托料弧槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1所示，本方案提出的用于生产帐篷支撑杆的智能落料装置，包括落料台1、缓冲台2、落料架3、落料组件4、落料管理组件5和限位组件6，所述缓冲台2设于落料台1一端，所述落料架3设于落料台1远离缓冲台2的一侧，所述落料组件4设于落料架3内，所述落料管理组件5设于落料台1内，所述限位组件6设于落料台1一侧且设于落料管理组件5远离落料架3的一侧。
[0019]如图1和图2所示，所述落料组件4包括落料支撑板7、落料电机8、落料转轴9和落料拨板10，所述落料支撑板7对称设于落料架3两端，所述落料电机8设于落料支撑板7下方且设于落料架3内，所述落料转轴9设于落料电机8的输出端且转动设于落料架3内，所述落料转轴9转动设于落料支撑板7下方，所述落料拨板10设于落料转轴9中心处侧壁。
[0020]如图1和图3所示，所述落料管理组件5包括托料滑槽11、托料板12和托料液压杆
13，所述托料滑槽11设于落料台1顶壁且贯通落料台1顶壁，所述托料板12滑动设于落料台1内且贯通托料滑槽11，所述托料液压杆13设于落料台1内且对称设于托料板12两端下方。
[0021]如图1和图4所示，所述限位组件6包括限位支撑板14、落料限位板15和落料液压杆16，所述限位支撑板14对称设于落料台1两侧，所述落料限位板15滑动设于落料台1上方，所述落料液压杆16对称设于落料限位板15两端下方，所述落料液压杆16设于限位支撑板14上方，所述落料液压杆16两端分别与限位支撑板14、落料限位板15和连接。
[0022]如图1所示，所述落料限位板15靠近落料管理组件5的一侧设有缓冲弧槽17，所述缓冲弧槽17靠近落料管理组件5的一侧设有缓冲弧板18，所述缓冲弧板18与缓冲弧槽17之间设有缓冲弹簧19，所述缓冲弹簧19分别与缓冲弧板18、缓冲弧槽17连接，所述托料板12顶壁设有托料弧槽20，所述落料台1顶壁呈倾斜状设置。
[0023]具体使用时，落料电机8带动落料转轴9转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产帐篷支撑杆的智能落料装置，其特征在于：包括落料台、缓冲台、落料架、落料组件、落料管理组件和限位组件，所述缓冲台设于落料台一端，所述落料架设于落料台远离缓冲台的一侧，所述落料组件设于落料架内，所述落料管理组件设于落料台内，所述限位组件设于落料台一侧且设于落料管理组件远离落料架的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于生产帐篷支撑杆的智能落料装置，其特征在于：所述落料组件包括落料支撑板、落料电机、落料转轴和落料拨板，所述落料支撑板对称设于落料架两端，所述落料电机设于落料支撑板下方且设于落料架内，所述落料转轴设于落料电机的输出端且转动设于落料架内，所述落料转轴转动设于落料支撑板下方，所述落料拨板设于落料转轴中心处侧壁。3.根据权利要求1所述的一种用于生产帐篷支撑杆的智能落料装置，其特征在于：所述落料管理组件包括托料滑槽、托料板和托料液压杆，所述托料滑槽设于落料台顶壁且贯通落料台顶壁，所述托...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪翔，
申请(专利权)人：扬州和镪金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。