一种钛合金盘圆丝材的喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及材料喷涂技术领域，且公开了一种钛合金盘圆丝材的喷涂设备，包括喷涂箱固定板，所述喷涂箱固定板底端四角阵列有支腿，所述喷涂箱固定板的左右两端均开设有开口，所述输送器固定板的后端固定有与所述回收箱固定板连通的回流管固定板，所述输送器固定板的后端设有汲取管，且所述汲取管与喷漆存储设备连接，所述喷涂箱固定板的前端设有开合门，该一种钛合金盘圆丝材的喷涂设备，通过上述，先将需要进行喷漆的丝材穿过多个转动辊固定板之间的间隙，然后输送器固定板通过回流管固定板汲取回收箱固定板内部的漆料进行二次喷涂，从而减少漆料的浪费，减少加工成本，提高实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金盘圆丝材的喷涂设备


[0001]本技术涉及材料喷涂
，具体为一种钛合金盘圆丝材的喷涂设备。

技术介绍

[0002]喷涂技术的优点是:喷涂材料范围非常广泛,几乎包括所有的固体材料除了火焰中能挥发的物质外，所选择的合适工艺,几乎能在任何固体材料表面上进行喷涂，一般不受施工现场限制,也不受工件尺寸的限制，涂层的厚度可以控制,从几十微米到几个毫米，工件受热程度可以控制，可使材料具有耐磨、耐蚀、耐氧化、耐高温、隔热、导电、绝缘、密封、减磨、防辐射灯不同功能,使低级材料可代替高级材料使用。
[0003]然而丝材在进行喷漆加工时，喷漆若是喷涂在丝材上未能快速凝结，容易堆积在工作腔内，难以进行回收，使其加工成本增加，实用性较差，因此有必要针对这一技术问题进行解决。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钛合金盘圆丝材的喷涂设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛合金盘圆丝材的喷涂设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱底端四角阵列有支腿，所述喷涂箱的左右两端均开设有开口，所述喷涂箱内腔固定有安装架，所述安装架上固定有喷涂架，且所述喷涂架的顶端固定有喷涂器，所述喷涂器的底端固定有喷管，所述喷涂器的顶端设有连接板，所述喷涂器通过连接板固定在喷涂架上，所述喷涂架内侧顶端矩形阵列有转动辊，且安装架上设有导流槽，所述安装架的底端固定有第一输送管，且所述第一输送管与所述导流槽连通，所述喷涂箱内腔底端固定有回收箱，所述第一输送管与所述回收箱连通，所述喷涂箱的顶端固定有输送器，所述输送器的底端设有第二输送管，且所述第二输送管与所述喷涂器连接，所述输送器的后端固定有与所述回收箱连通的回流管，所述输送器的后端设有汲取管，且所述汲取管与喷漆存储设备连接，所述喷涂箱的前端设有开合门。
[0008]为了减少喷漆在丝材上出现低落的情况，提升安装架的实用性，优选的，所述安装架上固定有照射架，且所述照射架上横向阵列有用于快速凝结喷漆的照射灯。
[0009]为了将喷漆夹带的异味进行排放，提升喷涂箱的实用性，优选的，所述喷涂箱的左端开设有通风口，且所述通风口上固定有排放风机。
[0010]为了减少工作人员吸入喷漆的情况，降低安全隐患，提高安全性，优选的，所述喷涂箱的右端固定有托架，且所述托架的顶端固定有警示灯，且所述警示灯与所述喷涂器电连接。
[0011]为了减少输送器出现脱落的情况，提升输送器的牢固性，优选的，所述输送器的左
右两端均对称有加强筋，且所述加强筋的底端与所述喷涂箱的顶端连接。
[0012]为了提升第二输送管的牢固性，优选的，所述第二输送管上固定有固定板，且所述固定板的底端与所述连接板的顶端连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钛合金盘圆丝材的喷涂设备，具备以下有益效果：
[0015]该一种钛合金盘圆丝材的喷涂设备，通过上述，先将需要进行喷漆的丝材穿过多个转动辊之间的间隙，再将丝材的端头固定在收束设备上，然后启动收束设备，收束设备对丝材进行收束，在收束的过程中先启动输送器，输送器通过汲取管先汲取喷漆，然后输送器通过第二输送管将喷漆输送至喷涂器，之后喷涂器通过喷管将喷漆喷涂至丝材上，若是喷漆未凝结在丝材上时，喷漆进入到导流槽内，然后通过第一输送管进入到回收箱内部进行回收，然后输送器通过回流管汲取回收箱内部的漆料进行二次喷涂，从而减少漆料的浪费，减少加工成本，提高实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术上视结构示意图；
[0018]图3为本技术内部结构示意图。
[0019]图中：1、喷涂箱；2、安装架；3、喷涂架；4、喷涂器；5、转动辊；6、第一输送管；7、回收箱；8、输送器；9、第二输送管；10、回流管；11、照射架；12、照射灯；13、排放风机；14、托架；15、警示灯；16、加强筋；17、固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：包括喷涂箱1，所述喷涂箱1底端四角阵列有支腿，所述喷涂箱1的左右两端均开设有开口，所述喷涂箱1内腔固定有安装架2，所述安装架2上固定有喷涂架3，且所述喷涂架3的顶端固定有喷涂器4，所述喷涂器4的底端固定有喷管，所述喷涂器4的顶端设有连接板，所述喷涂器4通过连接板固定在喷涂架3上，所述喷涂架3内侧顶端矩形阵列有转动辊5，且安装架2上设有导流槽，所述安装架2的底端固定有第一输送管6，且所述第一输送管6与所述导流槽连通，所述喷涂箱1内腔底端固定有回收箱7，所述第一输送管6与所述回收箱7连通，所述喷涂箱1的顶端固定有输送器8，所述输送器8的底端设有第二输送管9，且所述第二输送管9与所述喷涂器4连接，所述输送器8的后端固定有与所述回收箱7连通的回流管10，所述输送器8的后端设有汲取管，且所述汲取管与喷漆存储设备连接，所述喷涂箱1的前端设有开合门，先将需要进行喷漆的丝材穿过多个转动辊5之间的间隙，再将丝材的端头固定在收束设备上，然后启动收束设备，收束设备对丝材进行收束，在收束的过程中先启动输送器8，输送器8通过汲取管先汲取喷漆，然后输送器
8通过第二输送管9将喷漆输送至喷涂器4，之后喷涂器4通过喷管将喷漆喷涂至丝材上，若是喷漆未凝结在丝材上时，喷漆进入到导流槽内，然后通过第一输送管6进入到回收箱7内部进行回收，然后输送器8通过回流管10汲取回收箱7内部的漆料进行二次喷涂，从而减少漆料的浪费，减少加工成本，提高实用性
[0022]然而丝材在喷涂完喷漆时，有时难以快速凝结，导致喷漆低落在安装架2的顶端，难以进行清理，在本技术中，所述安装架2上固定有照射架11，且所述照射架11上横向阵列有用于快速凝结喷漆的照射灯12，通过上述照射架11和照射灯12，在丝材经过照射灯12的下方时，照射灯12对丝材进行紫外线照射，使其丝材快速凝结，减少喷漆在丝材上出现低落的情况，提升安装架2的实用性。
[0023]喷漆中夹带的异味容易对工作人员的鼻腔造成影响，在本技术中，所述喷涂箱1的左端开设有通风口，且所述通风口上固定有排放风机13，通过上述排放风机13，排放风机13可以将喷漆夹带的异味进行排放，提升喷涂箱1的实用性。
[0024]在喷涂箱1内部进行工作时，工作人员在不注意的情况下容易打开门，并且吸入部分喷漆，在本技术中，所述喷涂箱1的右端固定有托架14，且所述托架14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金盘圆丝材的喷涂设备，其特征在于：包括喷涂箱（1），所述喷涂箱（1）底端四角阵列有支腿，所述喷涂箱（1）的左右两端均开设有开口，所述喷涂箱（1）内腔固定有安装架（2），所述安装架（2）上固定有喷涂架（3），且所述喷涂架（3）的顶端固定有喷涂器（4），所述喷涂器（4）的底端固定有喷管，所述喷涂器（4）的顶端设有连接板，所述喷涂器（4）通过连接板固定在喷涂架（3）上，所述喷涂架（3）内侧顶端矩形阵列有转动辊（5），且安装架（2）上设有导流槽，所述安装架（2）的底端固定有第一输送管（6），且所述第一输送管（6）与所述导流槽连通，所述喷涂箱（1）内腔底端固定有回收箱（7），所述第一输送管（6）与所述回收箱（7）连通，所述喷涂箱（1）的顶端固定有输送器（8），所述输送器（8）的底端设有第二输送管（9），且所述第二输送管（9）与所述喷涂器（4）连接，所述输送器（8）的后端固定有与所述回收箱（7）连通的回流管（10），所述输送器（8）的后端设有汲取管，且所述汲取管与喷漆存储设备连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德开，钱圣东，冉义锋，
申请(专利权)人：浙江云沃汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：