一种倒灌式进胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是涉及一种倒灌式进胶注塑模具，包括相互导向配合的前模主体和后模主体，在前模主体上设置有朝向后模主体的前模仁，在后模主体上设置有配合于前模仁的后模仁，前模仁和后模仁之间设置有型腔体，前模主体至后向前依次包括有A板和基板，后模主体至后向前依次包括有进胶面板、流道板、支撑板、方形板和B板，前模仁和后模仁设置在A板和B板之间，后模主体设置有进胶系统和顶出机构，进胶系统通过加长加热管的长度，使加热管能够穿过支撑板和方形板，实现倒灌式的进胶方式；而顶出机构则设置前顶气缸，通过将前顶气缸固定安装于支撑板，前顶气缸的活动端连接顶板，使得顶出机构能够以支撑板作为机体来运行。运行。运行。

【技术实现步骤摘要】
一种倒灌式进胶注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及一种倒灌式进胶注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑胶由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]目前，注塑模具在结构设计上主要包括前模、后模、进胶系统和顶出机构，一般会将进胶系统设置在前模，将顶出机构设置在后模，使得对应前模一侧可安装注塑机构，对应后模的一侧可安装动力机构；在针对于外表面完整度要求较高的产品时，会将进胶的方式设置在产品的内表面；但是在针对于产品本身较薄的情况下，则需要设计多个进胶口，这种情况下将难以将进胶口设置在产品的内表面，尤其是针对于产品表面无孔或者只有细孔的等无法使进胶口穿过至对应产品内表面的结构；对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种倒灌式进胶注塑模具，包括相互导向配合的前模主体和后模主体，在前模主体上设置有朝向后模主体的前模仁，在后模主体上设置有配合于前模仁的后模仁，前模仁和后模仁之间设置有型腔体，前模主体至后向前依次包括有A板和基板，后模主体至后向前依次包括有进胶面板、流道板、支撑板、方形板和B板，前模仁和后模仁设置在A板和B板之间，后模主体设置有进胶系统和顶出机构，进胶系统包括设置在进胶面板中的进胶口、设置在流道板中且对接于进胶口的分流板、设置在分流板上的多个加热管、以及连接在加热管上热嘴；顶出机构包括固定安装于支撑板的前顶气缸、装置在前顶气缸活动端上且活动在方形板高度范围内的顶板、以及安装在顶板前的顶针组件；在支撑板和B板上均设置有对应于加热管的第一透孔，B板和后模仁上均设置有对应于顶针组件的第二透孔，加热管沿着第一透孔穿过支撑板、方形板和B板，使热嘴安装在后模仁且连通于顶出机构，顶针组件穿过B板和后模仁后与型腔体对接。
[0006]优选地，前顶气缸设置有两个，两个前顶气缸分别安装在支撑板的左、右两端。
[0007]优选地，基板的左、右两端和支撑板的左、右两端之间具有用于容纳前顶气缸的避空部位，顶板的左、右两端延伸至避空部位处，两个前顶气缸分别与顶板的左、右两端动力连接。
[0008]优选地，前顶气缸包括缸体、动力连接在缸体上的顶杆、以及连接在顶杆端部的支撑块，缸体与顶板固定配合，支撑块与支撑板固定配合。
[0009]优选地，在支撑板的左、右两端分别开设有用于镶嵌支撑块的镶嵌槽，支撑块沿着支撑板的侧部镶嵌在镶嵌槽中，并且在支撑块的侧部设置有连接于镶嵌槽的固定螺丝。
[0010]优选地，镶嵌槽设置在支撑板的后半部位上，且镶嵌槽延伸至流道板前，支撑板的前半部分以及顶板上均设置有对应于镶嵌槽的容纳缺口，顶杆位于容纳缺口中。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过将进胶系统和顶出机构均设置在后模主体上，通过在后模主体上设置一支撑板，支撑板之后设置进胶面板和流道板来装置进胶系统，支撑板之前设置方形板来装置顶出机构，其中进胶系统通过加长加热管的长度，使加热管能够穿过支撑板和方形板，实现倒灌式的进胶方式；而顶出机构则设置前顶气缸，通过将前顶气缸固定安装于支撑板，前顶气缸的活动端连接顶板，使得顶出机构能够以支撑板作为机体来运行，通过这一结构的设计，能够实现将进胶系统和顶出机构均设置在后模主体上，而前模主体对应于产品的外表面，使得成型后的产品外表面不会有水口或者顶出机构留下的痕迹，且能够灵活设置水口的位置，达到高效填充的目的；此外，通过这一结构的设置，能够使前模主体之前的部分无注塑机，从而能够解放前模主体之前部分。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的侧面结构示意图；
[0017]图3是本技术中模仁以及成型产品部分的结构爆炸图；
[0018]图4是本技术中进胶系统的结构示意图；
[0019]图5是本技术中支撑板、方形板和顶出机构的结构示意图；
[0020]图6是本技术中前顶气缸的结构示意图。
[0021]图中的附图标记及名称如下：
[0022]前模仁11、后模仁12、型腔体13、A板14、基板15、进胶面板20、流道板30、支撑板40、镶嵌槽41、方形板50、B板60、进胶系统70、进胶口71、分流板72、加热管73、热嘴74、第一透孔75、顶出机构80、顶板81、顶针组件82、第二透孔83、避空部位84、容纳缺口85、前顶气缸90、缸体91、顶杆92、支撑块93。
具体实施方式
[0023]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图6，本技术实施例中，一种倒灌式进胶注塑模具，包括相互导向配合的前模主体和后模主体，在前模主体上设置有朝向后模主体的前模仁11，在后模主体
上设置有配合于前模仁11的后模仁12，前模仁11和后模仁12之间设置有型腔体13，前模主体至后向前依次包括有A板14和基板15，后模主体至后向前依次包括有进胶面板20、流道板30、支撑板40、方形板50和B板60，前模仁11和后模仁12设置在A板14和B板60之间，后模主体设置有进胶系统70和顶出机构80，进胶系统70包括设置在进胶面板20中的进胶口71、设置在流道板30中且对接于进胶口71的分流板72、设置在分流板72上的多个加热管73、以及连接在加热管73上热嘴74；顶出机构80包括固定安装于支撑板40的前顶气缸90、装置在前顶气缸90活动端上且活动在方形板50高度范围内的顶板81、以及安装在顶板81前的顶针组件82；在支撑板40和B板60上均设置有对应于加热管73的第一透孔75，B板60和后模仁12上均设置有对应于顶针组件82的第二透孔83，加热管73沿着第一透孔75穿过支撑板40、方形板50和B板60，使热嘴74安装在后模仁12且连通于顶出机构80，顶针组件82穿过B板60和后模仁12后与型腔体13对接。
[0025]在上述技术方案中，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒灌式进胶注塑模具，包括相互导向配合的前模主体和后模主体，在前模主体上设置有朝向后模主体的前模仁，在后模主体上设置有配合于前模仁的后模仁，前模仁和后模仁之间设置有型腔体，其特征在于，前模主体至后向前依次包括有A板和基板，后模主体至后向前依次包括有进胶面板、流道板、支撑板、方形板和B板，前模仁和后模仁设置在A板和B板之间，后模主体设置有进胶系统和顶出机构，进胶系统包括设置在进胶面板中的进胶口、设置在流道板中且对接于进胶口的分流板、设置在分流板上的多个加热管、以及连接在加热管上热嘴；顶出机构包括固定安装于支撑板的前顶气缸、装置在前顶气缸活动端上且活动在方形板高度范围内的顶板、以及安装在顶板前的顶针组件；在支撑板和B板上均设置有对应于加热管的第一透孔，B板和后模仁上均设置有对应于顶针组件的第二透孔，加热管沿着第一透孔穿过支撑板、方形板和B板，使热嘴安装在后模仁且连通于顶出机构，顶针组件穿过B板和后模仁后与型腔体对接。2.根据权利要求1所述的一种倒灌式进胶注塑模具，其特征在于，前...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海涛，
申请(专利权)人：东莞市高升大塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：