锂电池正负极材料烧结炉制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池正负极材料烧结炉，其包括两个烧成炉腔，烧成炉腔中设置有移载匣钵的输送装置，第一烧成炉腔的出口端与第二烧成炉腔的入口端通过第一装卸区衔接连通，第二烧成炉腔的出口端与第一烧成炉腔的入口端通过第二装卸区衔接连通，从而形成第一烧成炉腔、第一装卸区、第二烧成炉腔、第二装卸区再回到第一烧成炉腔的循环产线，各个装卸区的内部设置有翻转匣钵的上下料装置。上述锂电池正负极材料烧结炉采用多腔构造，结构紧凑，极简占地，集成感强，且设计为炉内循环，无外循环线，生产效率高，另外相邻炉腔加热、冷却错位，热量再利用，节能降耗，使得成本降低，而产能增加。加。加。

【技术实现步骤摘要】
锂电池正负极材料烧结炉


[0001]本专利技术涉及烧结炉
，尤其涉及一种锂电池正负极材料烧结炉。

技术介绍

[0002]目前，针对锂电池原材料制备的工业烧结炉，传统结构为单腔式，即将正负极材料装入匣钵中，再将匣钵放入单腔炉体中进行烧结。面对目前生产形势，传统窑炉产能低、生产能耗高、占地面积大，无法满足生产需要。
[0003]现有一些多腔式窑炉，即将单腔扩展设置成多个，但一般仅是简单集成，产能虽然提高了，但能耗也成倍增加，生产成本高。另外，有对炉体增加循环线的想法，如图3所示，通过循环线提高材料流转效率，但是由于锂电池正负极材料生产过程在禁止Zn、Cu、Sn等金属材质，对环境要求比较高，存在对电池材料造成干扰的隐患。
[0004]因此，鉴于市场需要和制造成本，存在进一步研发的价值。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种锂电池正负极材料烧结炉，从产能、生产能耗、占地等多方面考虑，优化设计炉体结构，降低生产成本，满足行业需要。
[0006]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种锂电池正负极材料烧结炉，其包括两个烧成炉腔，烧成炉腔中设置有移载匣钵的输送装置，第一烧成炉腔的出口端与第二烧成炉腔的入口端通过第一装卸区衔接连通，第二烧成炉腔的出口端与第一烧成炉腔的入口端通过第二装卸区衔接连通，从而形成第一烧成炉腔、第一装卸区、第二烧成炉腔、第二装卸区再回到第一烧成炉腔的循环产线，各个装卸区的内部设置有翻转匣钵的上下料装置。
[0008]特别地，烧成炉腔中按送料方向依次分为升温段、保温段和冷却段，第一烧成炉腔的冷却段通过换热装置向第二烧成炉腔的升温段传递热量，第二烧成炉腔的冷却段通过换热装置向第一烧成炉腔的升温段传递热量。
[0009]特别地，第一烧成炉腔与第二烧成炉腔按送料方向相反地并排贴靠设置，第一装卸区与第二装卸区分别贴靠于两个烧成炉腔的两端，形成炉内循环线。
[0010]特别地，第一烧成炉腔与第二烧成炉腔向上叠放布置，对应装卸区中设置有升降装置。
[0011]特别地，第一烧成炉腔与第二烧成炉腔水平铺放布置，对应装卸区中设置有横送装置。
[0012]特别地，烧成炉腔的两端口分别设置有使炉内工艺气体达到要求浓度的置换室。
[0013]特别地，烧成炉腔不止设置有两个，依次通过装卸区首尾衔接。
[0014]综上，本专利技术的有益效果为，与现有技术相比，所述锂电池正负极材料烧结炉具有以下优点：
[0015](1)多腔构造，结构紧凑，极简占地，集成感强；
[0016](2)形成炉内循环，无外循环线，生产效率高；
[0017](3)出炉即输送，减少物料湿度及磁性异物影响，降低设备要求；
[0018](4)相邻烧成加热、冷却错位，热量再利用，节能降耗；
[0019](5)成本降低，产能增加。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例提供的锂电池正负极材料烧结炉的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例提供的锂电池正负极材料烧结炉的结构扩展示意图；
[0022]图3是现有外循环式窑炉的结构示意图；
[0023]图4是现有单腔窑炉中放置6列单层匣钵的烧结示意图；
[0024]图5是现有单腔窑炉中放置6列双层匣钵的烧结示意图；
[0025]图6是本专利技术实施例提供的双腔烧结炉中放置两列匣钵的烧结示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0027]请参阅图1所示，本优选实施例提供一种锂电池正负极材料烧结炉，其包括两个烧成炉腔，烧成炉腔中设置有移载匣钵的输送装置5，第一烧成炉腔1的出口端与第二烧成炉腔2的入口端通过第一装卸区3衔接连通，第二烧成炉腔2的出口端与第一烧成炉腔1的入口端通过第二装卸区4衔接连通，从而形成第一烧成炉腔1、第一装卸区3、第二烧成炉腔2、第二装卸区4再回到第一烧成炉腔1的循环产线，各个装卸区的内部设置有翻转匣钵的上下料装置。
[0028]当然，烧成炉腔的两端口分别设置有使炉内工艺气体达到要求浓度的置换室6，置换室6是保障辊道窑等热处理窑炉的烧成炉腔内工艺气体达到要求浓度的关键设备，其设置在热处理窑炉烧成炉腔的两端，物料进、出烧成炉腔时在置换室6中完成气体置换，以保证炉内气体浓度不变。置换室6的结构一般采用阀门形式，实现烧成炉腔内通断控制，此处不对其结构进一步限定。
[0029]另外，烧成炉腔中按送料方向依次分为升温段、保温段和冷却段，第一烧成炉腔1的冷却段通过换热装置7向第二烧成炉腔2的升温段传递热量，第二烧成炉腔2的冷却段通过换热装置7向第一烧成炉腔1的升温段传递热量。优选地，第一烧成炉腔1与第二烧成炉腔2按送料方向相反地并排贴靠设置，第一装卸区3与第二装卸区4分别贴靠于两个烧成炉腔的两端，形成炉内循环线，从而最大程度排布各个炉腔，紧凑结构，提高集成度。
[0030]为了尽可能减少占地面积，第一烧成炉腔1与第二烧成炉腔2优选向上叠放布置，对应装卸区中设置有升降装置。当然根据某些场地情况，第一烧成炉腔1与第二烧成炉腔2也可以是水平铺放布置，对应装卸区中设置有横送装置。
[0031]在此基础上，烧成炉腔可不止设置有两个，可进一步集成，依次通过装卸区首尾衔接，最后形成整个循环，如图2所示为四炉腔的结构示意图。
[0032]下面以现有6列单层单腔窑炉(如图4所示)、6列双层单腔窑炉(如图5所示)和采用本实施例结构的双腔炉(如图6所示)从产能、生产能耗、占地进行对比说明，详见下表：
[0033][0034][0035]数据表明，采用本实施例的双腔炉与现有单腔窑炉相比，每条窑炉产能可提升426.6％，每万吨产能的生产成本可降低59.3％，占地面积可节约83.7％，改进效果显著。
[0036]另外，双腔构造，极简占地，节能约30％；加热、冷却错位，热量再利用，再节能约20％；没有外循环线，提高设备可靠性；出炉即输送，减少物料湿度及磁性异物影响。
[0037]综上，上述的锂电池正负极材料烧结炉从产能、生产能耗、占地等多方面均得到优化，降低了生产成本，极大提高了产能，为窑炉行业提出了新的研发思路。
[0038]以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述事例限制，在
不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池正负极材料烧结炉，其特征在于，包括两个烧成炉腔，所述烧成炉腔中设置有移载匣钵的输送装置，第一烧成炉腔的出口端与第二烧成炉腔的入口端通过第一装卸区衔接连通，第二烧成炉腔的出口端与第一烧成炉腔的入口端通过第二装卸区衔接连通，从而形成第一烧成炉腔、第一装卸区、第二烧成炉腔、第二装卸区再回到第一烧成炉腔的循环产线，各个装卸区的内部设置有翻转匣钵的上下料装置。2.根据权利要求1所述的锂电池正负极材料烧结炉，其特征在于：所述烧成炉腔中按送料方向依次分为升温段、保温段和冷却段，所述第一烧成炉腔的冷却段通过换热装置向所述第二烧成炉腔的升温段传递热量，所述第二烧成炉腔的冷却段通过换热装置向所述第一烧成炉腔的升温段传递热量。3.根据权利要求1所述的锂电池正负极材料烧结炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萍，
申请(专利权)人：苏州科尔珀恩机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：