一种打砂机制造技术

本申请提供的一种打砂机，包括：壳体、抛丸器，所述抛丸器设于所述壳体的顶部；滑动组件，所述滑动组件设于所述壳体内部，所述滑动组件包括驱动部及连接于所述驱动部执行端的筛动部，所述筛动部与所述壳体的底面倾斜设置，所述筛动部包括与所述壳体内部可滑动连接的框架及设于所述框架内部的筛网；所述壳体具有一出料口，所述筛网的一端超出所述出料口，所述抛丸器抛出的球状物下落至所述筛网后可从所述出料口排出至所述壳体外部，该打砂机杂质清理彻底，且结构简单，容易实现。容易实现。容易实现。

【技术实现步骤摘要】
一种打砂机


[0001]本技术涉及表面处理设备领域，具体涉及一种打砂机。

技术介绍

[0002]打砂机的金刚石在对工件抛丸结束后，为了降低成本，通常都是需要进行循环利用的，金刚石在经过抛光工作以后，会沾染有杂质，这部分杂质多是质量微小的颗粒物，在进行循环利用前需要进行杂质的去除，现有技术是利用抽风机将杂质进行抽离清理，但是，在清理过程中，由于金刚石之间贴合紧密，清理效果不理想。因此，需要对现有的打砂机进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种杂质清理效果好的打砂机。
[0004]本申请提供的一种打砂机，包括：
[0005]壳体；
[0006]抛丸器，所述抛丸器设于所述壳体的顶部；
[0007]滑动组件，所述滑动组件设于所述壳体内部，所述滑动组件包括驱动部及连接于所述驱动部执行端的筛动部，所述筛动部与所述壳体的底面倾斜设置，所述筛动部包括与所述壳体内部可滑动连接的框架及设于所述框架内部的筛网；
[0008]所述壳体具有一出料口，所述筛网的一端超出所述出料口，所述抛丸器抛出的球状物下落至所述筛网后可从所述出料口排出至所述壳体外部，通过在壳体上滑动连接筛动部，经抛丸器抛出的球状物下落至筛网上，再经过驱动部带动筛网沿着壳体的侧壁进行滑动，这样，就将质量较轻的杂质沿着筛网向上运动，经出料口排出壳体，质量较重的球状物沿着筛网下落至回收室，完成杂质与球状物的分离，杂质清理彻底，且结构简单，容易实现。
[0009]在一具体实施例中，所述壳体包括抛丸室及回收室，且所述回收室位于所述抛丸室的下方，将抛丸室与回收室分离设置，可简化球状物的收集工作，设计合理，结构简单。
[0010]在一具体实施例中，还包括设于所述抛丸室内的输送机构，所述输送机构用于将位于所述抛丸室内的球状物输送至回收室，所述输送机构包括输送电机、数组传动辊以及缠绕于所述传动辊的输送带，通过输送机构将球状物收集至筛网上，可确保球状物经过杂质的分离工作，保证了球状物的清洁度，清洁效果好。
[0011]在一具体实施例中，还包括用以将抛丸室内的球状物输送至抛丸器入料口的回收机构，所述回收机构包括驱动部、回收部及提升部，所述回收部位于所述筛动部的下方，所述提升部设于所述壳体的外壁面，通过设置回收机构可将球状物回收至抛丸器的入料口，降低作业人员劳动强度，自动化程度高。
[0012]在一具体实施例中，所述提升部包括收集箱及设于所述收集箱内的提升机构，所述提升机构包括于所述收集箱可转动连接的传动轴及套设于所述传动轴的皮带，所述皮带上设有于所述皮带同步转动的料斗，通过提升机构将球状物提升至壳体的上方，完成球状
物的循环利用，结构简单，容易实现。
[0013]在一具体实施例中，所述回收部包括与所述壳体可转动连接的旋转轴及设于所述旋转轴的螺旋叶片，所述螺旋叶片用以将所述回收室内的球状物输送至所述收集箱，利用螺旋叶片的旋转将球状物输送至收集箱内，输送效率高，结构简单，容易加工。
[0014]在一具体实施例中，还包括负压机构，所述负压机构位于所述收集箱的外侧壁，所述负压机构用于将所述料斗内的球状物通过管道输送至所述抛丸器的入料口，通过负压机构将料斗内的球状物抽送到抛丸器的入料口，可实现自动上料，工作效率高。
[0015]在一具体实施例中，所述负压机构包括箱体及与所述箱体连接的负压机，所述箱体的一端与所述收集箱连通，另一端通过管道与所述抛丸器的入料口连通，设备投入成本低，容易加工制造。
[0016]有益效果：
[0017]①
通过在壳体上滑动连接筛动部，经抛丸器抛出的球状物下落至筛网上，再经过驱动部带动筛网沿着壳体的侧壁进行滑动，这样，就将质量较轻的杂质沿着筛网向上运动，经出料口排出壳体，质量较重的球状物沿着筛网下落至回收室，完成杂质与球状物的分离，杂质清理彻底，且结构简单，容易实现。
[0018]②
通过设置回收机构可将球状物回收至抛丸器的入料口，降低作业人员劳动强度，自动化程度高。
[0019]③
通过提升机构将球状物提升至壳体的上方，完成球状物的循环利用，结构简单，容易实现。
附图说明
[0020]图1是本实施例一种打砂机的立体结构示意图；
[0021]图2是提升部的立体结构示意图；
[0022]图3是提升部的内部结构示意图；
[0023]图4是壳体的内部结构示意图。
[0024]其中：100、打砂机；1、壳体；10、出料口；2、抛丸器；3、滑动组件；30、驱动部；31、筛动部；40、旋转轴；41、螺旋叶片；50、传动辊；51、输送带；6、提升部；60、皮带；61、料斗；62、收集箱；7、负压机构。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“逆时针”、“顺时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本
技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]参见图1
‑
图4，本实施例的一种打砂机100，包括：壳体1、设于壳体1顶部的抛丸器2及设于所述壳体1内部的滑动组件3。
[0030]参见图1及图4，滑动组件3包括驱动部30及连接于驱动部30执行端的筛动部31，筛动部31与壳体1的底面倾斜设置，筛动部31包括与壳体1内部可滑动连接的框架及设于框架内部的筛网，其中，框架与壳体1的滑动连接可以是通过线轨座实现，亦或是在壳体1的内壁上开设凹槽，将框架的边缘卡接凹槽内，本技术对此不做限定。
[0031]另外，筛动部31与壳体1的地面倾斜设置具体是将筛动部31靠近壳体1出料口10的一端的高度要高于另外一端，使得质量较轻的杂质在晃动的过程中沿着筛动部31向上爬升，质量中的球状物沿着筛动部31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打砂机，其特征在于，包括：壳体；抛丸器，所述抛丸器设于所述壳体的顶部；滑动组件，所述滑动组件设于所述壳体内部，所述滑动组件包括驱动部及连接于所述驱动部执行端的筛动部，所述筛动部与所述壳体的底面倾斜设置，所述筛动部包括与所述壳体内部可滑动连接的框架及设于所述框架内部的筛网；所述壳体具有一出料口，所述筛网的一端超出所述出料口，所述抛丸器抛出的球状物下落至所述筛网后可从所述出料口排出至所述壳体外部。2.如权利要求1所述的一种打砂机，其特征在于：所述壳体包括抛丸室及回收室，且所述回收室位于所述抛丸室的下方。3.如权利要求2所述的一种打砂机，其特征在于：还包括设于所述抛丸室内的输送机构，所述输送机构用于将位于所述抛丸室内的球状物输送至回收室，所述输送机构包括输送电机、数组传动辊以及缠绕于所述传动辊的输送带。4.如权利要求3所述的一种打砂机，其特征在于：还包括用以将抛丸室内的球状物输送至抛丸器入料口的回收机构，所述回...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊清，王友宏，
申请(专利权)人：玉欣智能科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：