一种高性能热轧圆钢棒材的空冷定尺剪切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及棒材生产设备技术领域，具体为一种高性能热轧圆钢棒材的空冷定尺剪切机构，包括有底板和立柱，底板连接有输送辊，输送辊外壁设有第一凹槽，立柱连接有剪切装置，剪切装置包括有液压缸，液压缸输出端连接有安装板，安装板连接有剪裁刀，安装板连接有压紧装置，压紧装置包括有滑杆，滑杆与安装板滑动连接，滑杆下端设有连接部，滑杆外壁设有弹簧，连接部连接有压紧块，压紧块底部设置有与棒材外径相匹配的第二凹槽。并且在剪切棒材过程中，压紧装置先与棒材表面接触，从而固定在棒材，从而防止了棒材在剪切过程中，棒材受力容易移动，而且在棒材剪切完成的瞬间，棒材容易跳动的问题。跳动的问题。跳动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能热轧圆钢棒材的空冷定尺剪切机构


[0001]本技术涉及棒材生产设备
，具体为一种高性能热轧圆钢棒材的空冷定尺剪切机构。

技术介绍

[0002]棒材轧制完毕经冷却后需要定尺剪切。一般情况下，棒材经过剪切机构后，棒材被剪切成长度分别为9米和12米两个规格。
[0003]例如中国专利申请号CN202021355579.0公开了一种机械制造棒材剪切装置。其组成包括:工作台，所述的工作台开有凹槽，所述的凹槽内排列一组棒材，所述的工作台的前端连接前上固定梁，所述的前上固定梁连接前上竖梁，所述的工作台的后端连接后上固定梁，所述的后上固定梁连接后上竖梁，所述的前上竖梁与所述的后上竖梁之间通过上横托梁连接，所述的上横托梁开有上切断口，所述的上切断口连接前上滑轨和后上滑轨，所述的前上滑轨与所述的后上滑轨之间设置有上切刀，所述的上切刀对应棒材的上面，所述的上切刀在所述的前上滑轨与所述的后上滑轨内上下滑动，所述的上切刀连接上气动杆，所述的上气动杆连接上气泵。
[0004]但上述专利依旧存在问题，例如在该专利的剪切装置中，缺少对棒材的固定，在棒材剪切的过程中，棒材受力容易移动，而且在棒材剪切完成的瞬间，棒材容易跳动。
[0005]基于此，本技术设计了一种高性能热轧圆钢棒材的空冷定尺剪切机构，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高性能热轧圆钢棒材的空冷定尺剪切机构，用以解决上述技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能热轧圆钢棒材的空冷定尺剪切机构，包括有底板和设置在底板顶部的立柱，所述底板顶部连接有用于承托棒材的输送辊，所述输送辊外壁设置有与棒材外径相匹配的第一凹槽，所述立柱连接有剪切装置，所述剪切装置包括有与立柱固定连接的液压缸，所述液压缸输出端连接有安装板，所述安装板底部可拆卸连接有剪裁刀，所述安装板连接有两组压紧装置，两组所述压紧装置分别设置在剪裁刀两侧，所述压紧装置包括有滑杆，所述滑杆与安装板滑动连接，所述滑杆下端设置有连接部，所述滑杆外壁设置有弹簧，所述弹簧上端与安装板抵接，所述弹簧下端与连接部抵接，所述连接部连接有用于固定棒材的压紧块，压紧块的下端部到安装板底部的间距比剪裁刀下端部到安装板底部的间距大10～15mm，上述设置，在液压缸输出端伸出时，压紧装置先与棒材表面接触，所述压紧块底部设置有与棒材外径相匹配的第二凹槽。
[0008]优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的横截面均为V型。
[0009]优选的，所述滑杆由竖杆和限位环组成，所述限位环螺旋连接在竖杆外壁，所述连接部固定在竖杆下端，所述弹簧套设在竖杆外壁。
[0010]优选的，所述安装板底部设置有安装槽，所述剪裁刀设置在安装槽中，所述安装板螺旋连接有连接螺栓，所述剪裁刀侧壁设置有抵接槽，所述连接螺栓一端与抵接槽抵接。
[0011]优选的，所述安装板顶部设置有导杆，所述导杆与立柱滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在液压缸输出端伸出时，同时带动剪裁刀和两组压紧装置向棒材靠近。并且在剪切棒材过程中，压紧装置先与棒材表面接触，从而固定在棒材，从而防止了棒材在剪切过程中，棒材受力容易移动，而且在棒材剪切完成的瞬间，棒材容易跳动的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中A处局部放大图；
[0016]图3为图1所示装置的侧视图；
[0017]图4为图3中B处局部放大图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、底板；2、立柱；3、输送辊；4、第一凹槽；5、液压缸；6、安装板；7、剪裁刀；8、滑杆；9、连接部；10、第二凹槽；11、竖杆；12、限位环；13、安装槽；14、连接螺栓；15、抵接槽；16、导杆；17、压紧块；18、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高性能热轧圆钢棒材的空冷定尺剪切机构，包括有底板1和设置在底板1顶部的立柱2，底板1顶部连接有用于承托棒材的输送辊3，输送辊3外壁设置有与棒材外径相匹配的第一凹槽4，立柱2连接有剪切装置，剪切装置包括有与立柱2固定连接的液压缸5，液压缸5输出端连接有安装板6，安装板6底部可拆卸连接有剪裁刀7，安装板6连接有两组压紧装置，两组压紧装置分别设置在剪裁刀7两侧，压紧装置包括有滑杆8，滑杆8与安装板6滑动连接，滑杆8下端设置有连接部9，滑杆8外壁设置有弹簧18，弹簧18上端与安装板6抵接，弹簧18下端与连接部9抵接，连接部9连接有用于固定棒材的压紧块17，压紧块17的下端部到安装板底部的间距比剪裁刀下端部到安装板底部的间距大10～15mm，压紧块17底部设置有与棒材外径相匹配的第二凹槽10。
[0023]具体的，第一凹槽4和第二凹槽10的横截面均为V型。
[0024]具体的，滑杆8由竖杆11和限位环12组成，限位环12螺旋连接在竖杆11外壁，连接
部9固定在竖杆11下端，弹簧18套设在竖杆11外壁。在液压缸输出端处于初始位置时，限位环12的底部与安装板6顶部抵接。当剪裁刀的高度发生变化时，旋转限位环12，带动竖杆11移动，从而使压紧块17到安装板6的间距发生变化，以适应不同的剪裁刀7的高度尺寸。
[0025]具体的，安装板6底部设置有安装槽13，剪裁刀7设置在安装槽13中，安装板6螺旋连接有连接螺栓14，剪裁刀7侧壁设置有抵接槽15，连接螺栓14一端与抵接槽15抵接。需要更换剪裁刀7时，旋转连接螺栓14，使连接螺栓14得一端从抵接槽15中移出，从而使剪裁刀7能从安装槽13中取出。待打磨后的剪裁刀7装入安装槽13后，再旋紧连接螺栓14，以固定剪裁刀7。
[0026]具体的，安装板6顶部设置有导杆16，导杆16与立柱2滑动连接。通过设置导杆16，避免安装板6升降过程中，产生偏移的问题。
[0027]本实施例的一个具体应用为：需要剪切的棒材放置在输送辊3上。液压缸5输出端伸出，带动安装板6以及设置在安装板6上的剪裁刀7和压紧装置向棒材表面靠近。在此过程中，压紧装置中的压紧块先与棒材外壁接触，随后液压缸5输出端继续伸出，使竖杆11相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能热轧圆钢棒材的空冷定尺剪切机构，包括有底板(1)和设置在底板(1)顶部的立柱(2)，所述底板(1)顶部连接有用于承托棒材的输送辊(3)，所述输送辊(3)外壁设置有与棒材外径相匹配的第一凹槽(4)，其特征在于：所述立柱(2)连接有剪切装置，所述剪切装置包括有与立柱(2)固定连接的液压缸(5)，所述液压缸(5)输出端连接有安装板(6)，所述安装板(6)底部可拆卸连接有剪裁刀(7)，所述安装板(6)连接有两组压紧装置，两组所述压紧装置分别设置在剪裁刀(7)两侧，所述压紧装置包括有滑杆(8)，所述滑杆(8)与安装板(6)滑动连接，所述滑杆(8)下端设置有连接部(9)，所述滑杆(8)外壁设置有弹簧，所述弹簧上端与安装板(6)抵接，所述弹簧下端与连接部(9)抵接，所述连接部(9)连接有用于固定棒材的压紧块(17)，所述压紧块(17)底部设置有与棒材外径相匹配的第二凹槽(10)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦红，王兵，曾文山，
申请(专利权)人：福州英迪特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：