一种脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置，包括箱体，箱体下侧四角处分别连接设有支撑腿，箱体上侧穿过设有入料管，箱体上部连接设有搅拌机构，箱体内壁中部之间连接设有隔板，隔板中心处穿过连接设有输料管，输料管上设有控料阀一，箱体下侧内壁与左侧内壁之间连接设有滤水框，滤水框上侧壁设有多组滤水孔，箱体左侧内壁下部转动连接设有转轴二，箱体左侧外壁设有电机二，转轴二另一端连接设有锥型齿轮一，滤水框上侧壁中心处转动穿过设有转轴三，转轴三一端连接设有多组拨片，转轴三一端连接设有锥型齿轮二。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：通过搅拌机构进行搅拌，加快反应速率；通过多次反应，提高反应质量。提高反应质量。提高反应质量。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置
[0001]本技术涉及沉淀
，特别涉及一种脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置。
技术介绍
[0002]共沉淀(coprecipitation)，一种沉淀从溶液中析出时，引起某些可溶性物质一起沉淀的现象，例如，用氯化钡沉淀硫酸钡时,若溶液中有K+、Fe3+存在,在沉淀条件下本来是可溶性的硫酸钾和硫酸铁，也会有一小部分被硫酸钡沉淀夹带下来，作为杂质混在主沉淀中，产生共沉淀的原因有:表面吸附、包藏和生成混晶。
[0003]现有的脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置在共沉淀过程中反应速率较低从而影响催化剂的产量，与此同时，现有的脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置无法对废液隔离，取出析出物也相对困难。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置，包括箱体，所述箱体下侧四角处分别连接设有支撑腿，所述箱体上侧穿过设有入料管，所述箱体上部连接设有搅拌机构，所述箱体内壁中部之间连接设有隔板，所述隔板中心处穿过连接设有输料管，所述输料管上设有控料阀一，所述箱体下侧内壁与左侧内壁之间连接设有滤水框，所述滤水框上侧壁设有多组滤水孔，所述箱体左侧内壁下部且位于滤水框内侧转动连接设有转轴二，所述箱体左侧外壁设有电机二，所述电机二轴端穿入箱体左侧壁并与转轴二连接，所述转轴二另一端连接设有锥型齿轮一，所述滤水框上侧壁中心处转动穿过设有转轴三，所述转轴三位于滤水框上侧的一端连接设有多组拨片，所述转轴三位于滤水框内部的一端连接设有与锥型齿轮一相配合的锥型齿轮二，所述箱体左侧壁下部且位于滤水框内侧穿过连接设有送水管，所述送水管位于滤水框外侧的一端穿过箱体左侧壁上部，所述送水管上设有泵体，所述泵体一侧与箱体左侧外壁连接，所述箱体下侧壁且位于滤水框内部穿过设有排水管，所述排水管位于箱体下侧部分设有控水阀，所述箱体右侧壁下部边缘处穿过设有排料管，所述排料管位于箱体外侧一端连接设有盖体。
[0005]作为改进：所述搅拌机构包括位于箱体左右两侧壁上部之间转动连接的转轴一，两组所述转轴一为上下排布，所述转轴一上连接设有多组搅拌杆，所述箱体右侧壁上设有分别穿过设有配合转轴一穿过的密封轴承，所述密封轴承内侧壁与转轴一之间连接设有橡胶垫，所述转轴一穿出箱体的一端外侧套接设有蜗轮，所述箱体右侧外壁上部连接设有框体，所述框体上下壁之间转动连接设有与两组蜗轮相配合的蜗杆，所述框体上侧连接设有电机一，所述电机一轴端穿入框体上侧壁并与蜗杆上端连接。
[0006]作为改进：两组所述转轴一上的多组搅拌杆为交叉安装。
[0007]作为改进：所述隔板为向下的锥型结构。
[0008]作为改进：所述滤水框上侧壁右侧为向下倾斜结构。
[0009]作为改进：所述拨片下侧与滤水框上侧相接触。
[0010]作为改进：所述隔板下侧连接设有多组竖板。
[0011]本技术与现有技术相比优点在于：在共沉淀反应之前，通过搅拌机构对脱硫催化剂进行搅拌，加快反应速率，提高催化剂的产量；通过滤水框上侧的多组滤水孔将废液输送到滤水框内部进行隔离，通过送水管和泵体将未反应完全的废液抽至隔板进行再次反应，提高反应质量，通过电机二、转轴二、锥型齿轮一、锥型齿轮二和转轴三的配合，带动多组拨片在滤水框上侧拨动，防止滤水框上侧壁的多组滤水孔堵塞，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置的结构主视图；
[0013]附图标记对照表：
[0014]1、箱体；2、支撑腿；3、入料管；4、转轴一；5、搅拌杆；6、密封轴承；7、橡胶垫；8、蜗轮；9、框体；10、电机一；11、蜗杆；12、隔板；13、输料管；14、控料阀一；15、竖板；16、滤水框；17、滤水孔；18、电机二；19、转轴二；20、锥型齿轮一；21、拨片；22、转轴三；23、锥型齿轮二；24、送水管；25、泵体；26、排水管；27、控水阀；28、排料管；29、盖体。
具体实施方式
[0015]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0016]如图1所示，一种脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置，包括箱体1，所述箱体1下侧四角处分别连接设有支撑腿2，所述箱体1上侧穿过设有入料管3，所述箱体1上部连接设有搅拌机构，所述箱体1内壁中部之间连接设有隔板12，所述隔板12中心处穿过连接设有输料管13，所述输料管13上设有控料阀一14，所述箱体1下侧内壁与左侧内壁之间连接设有滤水框16，所述滤水框16上侧壁设有多组滤水孔17，所述箱体1左侧内壁下部且位于滤水框16内侧转动连接设有转轴二19，所述箱体1左侧外壁设有电机二18，所述电机二18轴端穿入箱体1左侧壁并与转轴二19连接，所述转轴二19另一端连接设有锥型齿轮一20，所述滤水框16上侧壁中心处转动穿过设有转轴三22，所述转轴三22位于滤水框16上侧的一端连接设有多组拨片21，所述转轴三22位于滤水框16内部的一端连接设有与锥型齿轮一20相配合的锥型齿轮二23，所述箱体1左侧壁下部且位于滤水框16内侧穿过连接设有送水管24，所述送水管24位于滤水框16外侧的一端穿过箱体1左侧壁上部，所述送水管24上设有泵体25，所述泵体25一侧与箱体1左侧外壁连接，所述箱体1下侧壁且位于滤水框16内部穿过设有排水管26，所述排水管26位于箱体1下侧部分设有控水阀27，所述箱体1右侧壁下部边缘处穿过设有排料管28，所述排料管28位于箱体1外侧一端连接设有盖体29。
[0017]所述搅拌机构包括位于箱体1左右两侧壁上部之间转动连接的转轴一4，两组所述转轴一4为上下排布，所述转轴一4上连接设有多组搅拌杆5，所述箱体1右侧壁上设有分别穿过设有配合转轴一4穿过的密封轴承6，所述密封轴承6内侧壁与转轴一4之间连接设有橡胶垫7，所述转轴一4穿出箱体1的一端外侧套接设有蜗轮8，所述箱体1右侧外壁上部连接设有框体9，所述框体9上下壁之间转动连接设有与两组蜗轮8相配合的蜗杆11，所述框体9上侧连接设有电机一10，所述电机一10轴端穿入框体9上侧壁并与蜗杆11上端连接。
[0018]两组所述转轴一4上的多组搅拌杆5为交叉安装，使搅拌更加均匀。
[0019]所述隔板12为向下的锥型结构，方便析出物和废液从输料管13中流至箱体1下部。
[0020]所述滤水框16上侧壁右侧为向下倾斜结构，使滤水框16上侧的析出物滑至箱体1下部。
[0021]所述拨片21下侧与滤水框16上侧相接触，可以将滤水框16上侧的析出物进行清理。
[0022]所述隔板12下侧连接设有多组竖板15，析出物和废液从输料管13中流至箱体1下部时液面发生剧烈晃动，通过多组竖板15可以降低液面晃动幅度。
[0023]本技术在具体实施时，首先关闭控料阀一14，通过入料管3将催化剂输送至隔板12上侧的箱体1内部，启动搅拌机构中的电机一10，通过电机一10带动蜗杆11转动，通过蜗杆11带动两组转轴一4上的蜗轮8转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫催化剂生产加工用共沉淀装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)下侧四角处分别连接设有支撑腿(2)，所述箱体(1)上侧穿过设有入料管(3)，其特征在于：所述箱体(1)上部连接设有搅拌机构，所述箱体(1)内壁中部之间连接设有隔板(12)，所述隔板(12)中心处穿过连接设有输料管(13)，所述输料管(13)上设有控料阀一(14)，所述箱体(1)下侧内壁与左侧内壁之间连接设有滤水框(16)，所述滤水框(16)上侧壁设有多组滤水孔(17)，所述箱体(1)左侧内壁下部且位于滤水框(16)内侧转动连接设有转轴二(19)，所述箱体(1)左侧外壁设有电机二(18)，所述电机二(18)轴端穿入箱体(1)左侧壁并与转轴二(19)连接，所述转轴二(19)另一端连接设有锥型齿轮一(20)，所述滤水框(16)上侧壁中心处转动穿过设有转轴三(22)，所述转轴三(22)位于滤水框(16)上侧的一端连接设有多组拨片(21)，所述转轴三(22)位于滤水框(16)内部的一端连接设有与锥型齿轮一(20)相配合的锥型齿轮二(23)，所述箱体(1)左侧壁下部且位于滤水框(16)内侧穿过连接设有送水管(24)，所述送水管(24)位于滤水框(16)外侧的一端穿过箱体(1)左侧壁上部，所述送水管(24)上设有泵体(25)，所述泵体(25)一侧与箱体(1)左侧外壁连接，所述箱体(1)下侧壁且位于滤水框(16)内部穿过设有排水管(26)，所述排水管(26)位于箱体(1)下侧部分设有控水阀(27)，所述箱体(1)右侧壁下部边缘处穿过设有排料管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗敏，易国庆，
申请(专利权)人：湖北民益环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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