一种加工特种合金用的立式钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及立式钻床技术领域，具体的说是一种加工特种合金用的立式钻床，包括底板，所述升降套一侧表面固定连接有钻头本体，所述升降套另一侧固定连接有升降组件，所述升降组件与齿板配合连接，所述底板上表面两侧分别固定连接有固定板，两个所述固定板之间安装有固定组件，本实用新型专利技术在加工过程中将需要加工的刮板放在支撑架的凹槽内，再启动电动推杆的输出轴收缩，带动升降块向下方移动，由于升降块两侧通过铰接转动连接有伸缩杆另一端，而伸缩杆另一端设置在C字形支撑架内部，拉动C字形支撑架以固定杆为中心旋转，使C字形支撑架上方的橡胶垫对刮板的两侧进行夹紧，防止加工过程中发生偏移，从而提高加工的效率。从而提高加工的效率。从而提高加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工特种合金用的立式钻床


[0001]本技术涉及立式钻床
，具体而言，涉及一种加工特种合金用的立式钻床。

技术介绍

[0002]立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔，现有技术中的立式钻床在钻孔加工过程中，都是人工或者螺栓固定来对刮板进行固定后加工，人工对工件固定不牢固会导致立式钻床钻孔发生偏移，而螺栓对工件固定的方式过于繁琐，增大工作量

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种加工特种合金用的立式钻床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种加工特种合金用的立式钻床，包括底板，所述底板上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱表面套设有升降套，所述支撑柱一侧表面固定连接有齿板，所述升降套一侧表面固定连接有钻头本体，所述升降套另一侧固定连接有升降组件，所述升降组件与齿板配合连接，所述底板上表面两侧分别固定连接有固定板，两个所述固定板之间安装有固定组件。
[0006]作为优选，所述固定组件包括支撑架，所述支撑架两侧设置有凹槽，所述支撑架两侧安装有C字形支撑架。
[0007]作为优选，所述C字形支撑架下方通过固定杆固定连接于两个固定板之间，所述C字形支撑架上端固定连接有橡胶垫，所述C字形支撑架下端设置有伸缩杆。
[0008]作为优选，两侧所述C字形支撑架之间设置有升降块，两侧所述伸缩杆的输出轴铰接连接于升降块两侧表面。
[0009]作为优选，所述升降块下表面固定连接有电动推杆的输出轴，所述电动推杆固定连接于底板上表面。
[0010]作为优选，所述升降组件包括外壳，所述外壳对应齿板设置有孔洞，所述外壳内壁之间通过旋转杆转动安装有蜗轮，所述蜗轮延伸至孔洞外侧并与齿板通过卡齿啮合连接。
[0011]作为优选，所述蜗轮后方通过螺纹啮合连接有蜗杆，所述蜗杆下端固定连接电机的输出轴，所述电机设置于外壳下方。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]在加工过程中将需要加工的刮板放在支撑架的凹槽内，再启动电动推杆的输出轴收缩，带动升降块向下方移动，由于升降块两侧通过铰接转动连接有伸缩杆另一端，而伸缩杆另一端设置在C字形支撑架内部，拉动C字形支撑架以固定杆为中心旋转，使C字形支撑架上方的橡胶垫对刮板的两侧进行夹紧，防止加工过程中发生偏移，从而提高加工的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种加工特种合金用的立式钻床的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种加工特种合金用的立式钻床的支撑架详细的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种加工特种合金用的立式钻床的固定组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种加工特种合金用的立式钻床的升降组件的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑柱；3、升降组件；4、钻头本体；5、固定板；6、固定组件；7、齿板；8、升降套；301、外壳；302、蜗杆；303、电机；304、旋转杆；305、蜗轮；601、支撑架；602、电动推杆；603、凹槽；604、橡胶垫；605、C字形支撑架；606、固定杆；607、升降块；608、伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，一种加工特种合金用的立式钻床，包括底板1，底板1上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2表面套设有升降套8，支撑柱2一侧表面固定连接有齿板7，升降套8一侧表面固定连接有钻头本体4，升降套8另一侧固定连接有升降组件3，升降组件3与齿板7配合连接，底板1上表面两侧分别固定连接有固定板5，两个固定板5之间安装有固定组件6。
[0021]通过上述技术方案，启动电机303带动蜗杆302旋转，由于蜗杆302通过螺纹和卡齿啮合连接于蜗轮305，而蜗轮305转动安装在外壳301内，带动蜗轮305旋转，蜗轮305与齿板7通过卡齿啮合连接带动升降套8沿着支撑柱2进行上下移动，由于升降套8另一侧固定连接有钻头本体4，从而实现对钻头本体4的高度进行高度调节，方便进行钻孔加工工作，加工过程中将需要加工的刮板放在支撑架601的凹槽603内，再启动电动推杆602的输出轴收缩，带动升降块607向下方移动，由于升降块607两侧通过铰接转动连接有伸缩杆608另一端，而伸缩杆608另一端设置在C字形支撑架605内部，拉动C字形支撑架605以固定杆606为中心旋转，使C字形支撑架605上方的橡胶垫604对刮板的两侧进行夹紧，防止加工过程中发生偏移，从而提高加工的效率。
[0022]在本实施例中，固定组件6包括支撑架601，支撑架601两侧设置有凹槽603，支撑架601两侧安装有C字形支撑架605，C字形支撑架605下方通过固定杆606固定连接于两个固定板5之间，C字形支撑架605上端固定连接有橡胶垫604，C字形支撑架605下端设置有伸缩杆608，两侧C字形支撑架605之间设置有升降块607，两侧伸缩杆608的输出轴铰接连接于升降块607两侧表面，升降块607下表面固定连接有电动推杆602的输出轴，电动推杆602固定连接于底板1上表面，加工过程中将需要加工的刮板放在支撑架601的凹槽603内，再启动电动推杆602的输出轴收缩，带动升降块607向下方移动，由于升降块607两侧通过铰接转动连接有伸缩杆608另一端，而伸缩杆608另一端设置在C字形支撑架605内部，拉动C字形支撑架605以固定杆606为中心旋转，使C字形支撑架605上方的橡胶垫604对刮板的两侧进行夹紧，防止加工过程中发生偏移，从而提高加工的效率。
[0023]在本实施例中，升降组件3包括外壳301，外壳301对应齿板7设置有孔洞，外壳301内壁之间通过旋转杆304转动安装有蜗轮305，蜗轮305延伸至孔洞外侧并与齿板7通过卡齿
啮合连接，蜗轮305后方通过螺纹啮合连接有蜗杆302，蜗杆302下端固定连接电机303的输出轴，电机303设置于外壳301下方，启动电机303带动蜗杆302旋转，由于蜗杆302通过螺纹和卡齿啮合连接于蜗轮305，而蜗轮305转动安装在外壳301内，带动蜗轮305旋转，蜗轮305与齿板7通过卡齿啮合连接带动升降套8沿着支撑柱2进行上下移动，由于升降套8另一侧固定连接有钻头本体4，从而实现对钻头本体4的高度进行高度调节，方便进行钻孔加工工作。
[0024]该一种加工特种合金用的立式钻床的工作原理：
[0025]使用时，首先启动电机303带动蜗杆302旋转，由于蜗杆302通过螺纹和卡齿啮合连接于蜗轮30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工特种合金用的立式钻床，包括底板(1)，所述底板(1)上表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)表面套设有升降套(8)，其特征在于：所述支撑柱(2)一侧表面固定连接有齿板(7)，所述升降套(8)一侧表面固定连接有钻头本体(4)，所述升降套(8)另一侧固定连接有升降组件(3)，所述升降组件(3)与齿板(7)配合连接，所述底板(1)上表面两侧分别固定连接有固定板(5)，两个所述固定板(5)之间安装有固定组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种加工特种合金用的立式钻床，其特征在于：所述固定组件(6)包括支撑架(601)，所述支撑架(601)两侧设置有凹槽(603)，所述支撑架(601)两侧安装有C字形支撑架(605)。3.根据权利要求2所述的一种加工特种合金用的立式钻床，其特征在于：所述C字形支撑架(605)下方通过固定杆(606)固定连接于两个固定板(5)之间，所述C字形支撑架(605)上端固定连接有橡胶垫(604)，所述C字形支撑架(605)下端设置有伸缩杆(608)...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳宏霖，高继萍，
申请(专利权)人：天津中矿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：