一种分体式塑胶成型精密模具制造技术

本实用新型专利技术属于精密模具技术领域，尤其是一种分体式塑胶成型精密模具，针对现有的固定的问题，现提出如下方案，其包括下模具和上模具，所述下模具的顶部两侧均开设有固定槽，固定槽内滑动安装有固定杆，固定杆的一端延伸至固定槽内，固定杆的另一端延伸至固定槽外，固定杆延伸至固定槽外的一端上模具的底部固定连接，上模具的两侧底部均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有滑动限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽内，限位杆的另一端延伸至限位槽外，限位杆延伸至限位槽外的一端竖杆。本实用新型专利技术将上模具和下模具通过限位杆和竖杆和滑动杆固定连接，大大的避免了液压出现损坏的情况下，无法进行固定。无法进行固定。无法进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式塑胶成型精密模具


[0001]本技术涉及精密模具
，尤其涉及一种分体式塑胶成型精密模具。

技术介绍

[0002]塑胶制品成型用精密模具是一种用于塑胶制品注射成型的辅助装置，其在塑胶制品的领域中得到了广泛的使用；现有的塑胶制品成型用精密模具包括底座、四组导柱、顶板、滑板、液压缸、下固定模具和上移动模具，四组导柱的底端均与底座的顶端连接，四组导柱的顶端均与顶板的底端连接，滑板均与四组导柱的外壁可滑动连接，液压缸的底端与顶板的顶端连接，液压缸的输出端延伸至顶板的下侧并与滑板的顶端连接，下固定模具的底端与底座的顶端连接，上移动模具的顶端与滑板的底端连接，下固定模具与上移动模具闭合后，其内部设置有与成品外形相符的型腔。
[0003]申请号为CN202011395701.1的专利公开了一种塑胶制品成型用精密模具，其通过增加冷却机构，加快塑胶制品的冷却时间，提高成型效率，降低生产成本，提高装置的实用性；包括底座、四组导柱、顶板、滑板、液压缸、下固定模具和上移动模具，四组导柱的底端均与底座的顶端连接，四组导柱的顶端均与顶板的底端连接，滑板均与四组导柱的外壁可滑动连接；还包括两组支撑座、两组第一伸缩缸、两组冷却板、第一连接软管、第二连接软管、储水箱、注水管、柱塞泵、输送管、出水管和回水管，两组支撑座的底端均与底座的顶端连接，两组第一伸缩缸的侧壁均与两组支撑座的相对内侧壁连接，两组第一伸缩缸的输出端分别与两组冷却板的侧壁连接。
[0004]然而，该专利在进行工作的时候，上模具都是通过液压杆进行升降，若是液压出现问题，则会导致上模具和下模具无法完全的固定，可能会导致模具铸造失败。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分体式塑胶成型精密模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种分体式塑胶成型精密模具，包括下模具和上模具，所述下模具的顶部两侧均开设有固定槽，固定槽内滑动安装有固定杆，固定杆的一端延伸至固定槽内，固定杆的另一端延伸至固定槽外，固定杆延伸至固定槽外的一端上模具的底部固定连接，上模具的两侧底部均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有滑动限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽内，限位杆的另一端延伸至限位槽外，限位杆延伸至限位槽外的一端竖杆。
[0008]优选的，所述固定槽的一侧内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动杆，固定杆靠近滑动孔的一侧开设有卡槽，且卡槽与滑动杆相适配。
[0009]优选的，所述滑动杆的一端延伸至滑动孔外且与竖杆的一侧固定连接，竖杆的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与下模具的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述固定槽的一侧内壁上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块。
[0011]优选的，所述滑动块的顶部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与滑动槽的顶部内壁上固定连接。
[0012]优选的，所述滑动块的一端固定安装有底杆，底杆的顶部与固定杆的底部相接触，底杆的顶部固定安装有档杆，且档杆与滑动孔相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，所述一种分体式塑胶成型精密模具，当需要固定的时候，首先水平滑动滑动杆，滑动杆带动竖杆移动，竖杆带动限位杆移动，然后上模具带动固定杆，固定杆卡进固定槽内，固定杆带动底杆移动，底杆带动档杆移动，然后滑动杆卡进卡槽内，同时限位杆卡进限位槽内，从而达到固定的目的。
[0015]本技术将上模具和下模具通过限位杆和竖杆和滑动杆固定连接，大大的避免了液压出现损坏的情况下，无法进行固定。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种分体式塑胶成型精密模具的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种分体式塑胶成型精密模具的A部分结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种分体式塑胶成型精密模具的B部分结构示意图。
[0019]图中：1下模具、2上模具、3固定槽、4固定杆、5限位槽、6限位杆、7竖杆、8滑动孔、9滑动杆、10卡槽、11第一弹簧、12滑动槽、13滑动块、14第二弹簧、15底杆、16档杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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3，一种分体式塑胶成型精密模具，包括下模具1和上模具2，下模具1的顶部两侧均开设有固定槽3，固定槽3内滑动安装有固定杆4，固定杆4的一端延伸至固定槽3内，固定杆4的另一端延伸至固定槽3外，固定杆4延伸至固定槽3外的一端上模具2的底部固定连接，上模具2的两侧底部均开设有限位槽5，限位槽5内滑动安装有滑动限位杆6，限位杆6的一端延伸至限位槽5内，限位杆6的另一端延伸至限位槽5外，限位杆6延伸至限位槽5外的一端竖杆7，限位杆6用于固定。
[0023]本技术中，固定槽3的一侧内壁上开设有滑动孔8，滑动孔8内滑动安装有滑动杆9，固定杆4靠近滑动孔8的一侧开设有卡槽10，且卡槽10与滑动杆9相适配。
[0024]本技术中，滑动杆9的一端延伸至滑动孔8外且与竖杆7的一侧固定连接，竖杆7的一侧固定安装有第一弹簧11的一端，第一弹簧11的另一端与下模具1的一侧固定连接，滑动孔8用于滑动。
[0025]本技术中，固定槽3的一侧内壁上开设有滑动槽12，滑动槽12内滑动安装有滑动块13。
[0026]本技术中，滑动块13的顶部固定安装有第二弹簧14的一端，第二弹簧14的另一端与滑动槽12的顶部内壁上固定连接，第二弹簧14用于复位。
[0027]本技术中，滑动块13的一端固定安装有底杆15，底杆15的顶部与固定杆4的底部相接触，底杆15的顶部固定安装有档杆16，且档杆16与滑动孔8相适配。
[0028]实施例二
[0029]一种分体式塑胶成型精密模具，包括下模具1和上模具2，下模具1的顶部两侧均凿有固定槽3，固定槽3内滑动安装有固定杆4，固定杆4的一端延伸至固定槽3内，固定杆4的另一端延伸至固定槽3外，固定杆4延伸至固定槽3外的一端上模具2的底部固定连接，上模具2的两侧底部均凿有限位槽5，限位槽5内滑动安装有滑动限位杆6，限位杆6的一端延伸至限位槽5内，限位杆6的另一端延伸至限位槽5外，限位杆6延伸至限位槽5外的一端竖杆7。
[0030]本技术中，固定槽3的一侧内壁上凿有滑动孔8，滑动孔8内滑动安装有滑动杆9，固定杆4靠近滑动孔8的一侧凿有卡槽10，且卡槽10与滑动杆9相适配。
[0031]本技术中，滑动杆9的一端延伸至滑动孔8外且与竖杆7的一侧固定连接，竖杆7的一侧固定焊接有第一弹簧11的一端，第一弹簧11的另一端与下模具1的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式塑胶成型精密模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于，所述下模具(1)的顶部两侧均开设有固定槽(3)，固定槽(3)内滑动安装有固定杆(4)，固定杆(4)的一端延伸至固定槽(3)内，固定杆(4)的另一端延伸至固定槽(3)外，固定杆(4)延伸至固定槽(3)外的一端上模具(2)的底部固定连接，上模具(2)的两侧底部均开设有限位槽(5)，限位槽(5)内滑动安装有滑动限位杆(6)，限位杆(6)的一端延伸至限位槽(5)内，限位杆(6)的另一端延伸至限位槽(5)外，限位杆(6)延伸至限位槽(5)外的一端竖杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种分体式塑胶成型精密模具，其特征在于，所述固定槽(3)的一侧内壁上开设有滑动孔(8)，滑动孔(8)内滑动安装有滑动杆(9)，固定杆(4)靠近滑动孔(8)的一侧开设有卡槽(10)，且卡槽(10)与滑动杆(9)相适配。3.根据权利要求2所述的一种分...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕凤建，
申请(专利权)人：东莞市聚特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：