一种防物料抛洒的斗式提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防物料抛洒的斗式提升机，包括提升箱，所述提升箱的内部水平方向设置有输送辊，且输送辊的端部通过联轴器与输送电机的输出端相连接，所述输送辊的表面设置有输送带。本实用新型专利技术中，通过设置提升箱、输送辊、输送电机、输送带、料斗、限位板、限位辊、辅助轮和限位轨道，实现了料斗输送稳定，防止物料抛洒的目的，在使用的过程中，输送电机带动输送辊转动，在输送辊、输送带和料斗的相互配合使用下，带动料斗运转，进行物料输送，在输送的过程中，料斗受到限位板、限位辊、辅助轮和限位轨道的相互作用，使得料斗限位在限位轨道和限位板之间，提高料斗的输送稳定性，避免物料抛洒，极大的提高了输送效率。极大的提高了输送效率。极大的提高了输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防物料抛洒的斗式提升机


[0001]本技术涉及输送机械设备
，尤其涉及一种防物料抛洒的斗式提升机。

技术介绍

[0002]斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的提升装置在提升过程中由于料斗抖动容易导致物料抛洒而出，掉落至提升箱内，影响输送效率，其次，掉落至提升箱内的物料不方便清理维护，易造成物料的浪费。
[0005]我们为此，提出了一种防物料抛洒的斗式提升机解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防物料抛洒的斗式提升机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防物料抛洒的斗式提升机，包括提升箱，所述提升箱的内部水平方向设置有输送辊，且输送辊的端部通过联轴器与输送电机的输出端相连接，所述输送辊的表面设置有输送带，所述输送带的表面等距离设置有料斗，所述输送带的一侧设置有限位板，且限位板与提升箱内壁相焊接连接，所述限位板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位辊，且限位辊与输送带相紧贴设置，所述提升箱内壁表面设置有限位轨道，所述限位轨道的内部滑动有辅助轮，且辅助轮安装在料斗的一侧表面。
[0008]优选的，所述提升箱的底端表面设置有上料台，所述上料台的顶端表面设置有上料口，且上料口与提升箱相贯通设置，所述上料台的内部开设有空腔，且空腔与上料口之间开设有通孔，所述空腔的内部竖直方向设置有输送桨，并且输送桨的端部通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述提升箱的底端表面贯通开设有卸料口，所述卸料口与空腔之间开设有通道。
[0009]优选的，所述通道倾斜方向设置，且水平倾斜角为15度。
[0010]优选的，所述限位板设置有两个，两个所述限位板呈中心对称设置在提升箱的内部。
[0011]优选的，所述提升箱的一侧贯通开设有排料口。
[0012]优选的，所述上料台的底端表面设置有底座，且底座的底端表面设置有减震垫。
[0013]优选的，所述提升箱的侧壁表面设置有控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术中，通过设置提升箱、输送辊、输送电机、输送带、料斗、限位板、限位辊、辅助轮和限位轨道，实现了料斗输送稳定，防止物料抛洒的目的，在使用的过程中，输送
电机带动输送辊转动，在输送辊、输送带和料斗的相互配合使用下，带动料斗运转，进行物料输送，在输送的过程中，料斗受到限位板、限位辊、辅助轮和限位轨道的相互作用，使得料斗限位在限位轨道和限位板之间，提高料斗的输送稳定性，避免物料抛洒，极大的提高了输送效率。
[0016]2、本技术中，通过设置提升箱、上料台、上料口、空腔、通孔、输送桨、输送电机、通道和卸料口，实现了对提升箱内的物料进行清理维护的目的，在使用的过程中，部分物料掉落至提升箱内部，物料会通过卸料口掉落至通道内，并顺着通道掉落至空腔内，同时启动驱动电机，驱动电机带动输送桨转动，将物料重新输送至上料口内，本技术结构简单，操作方便，能够将掉落至提升箱内的物料进一步的进行清理处理，极大的提高了装置的使用便捷性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种防物料抛洒的斗式提升机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种防物料抛洒的斗式提升机的内部整体结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种防物料抛洒的斗式提升机的限位板结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、提升箱；2、上料台；3、输送辊；4、输送电机；5、输送带；6、料斗；7、限位板；8、限位辊；9、辅助轮；10、限位轨道；11、通道；12、空腔；13、输送桨；14、驱动电机；15、底座；16、上料口；17、排料口；18、控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1
‑
3，一种防物料抛洒的斗式提升机，包括提升箱1，提升箱1的内部水平
方向设置有输送辊3，且输送辊3的端部通过联轴器与输送电机4的输出端相连接，输送辊3的表面设置有输送带5，输送带5的表面等距离设置有料斗6，输送带5的一侧设置有限位板7，且限位板7与提升箱1内壁相焊接连接，限位板7的一侧开设有限位槽，限位槽的内部设置有限位辊8，且限位辊8与输送带5相紧贴设置，提升箱1内壁表面设置有限位轨道10，限位轨道10的内部滑动有辅助轮9，且辅助轮9安装在料斗6的一侧表面，限位板7设置有两个，两个限位板7呈中心对称设置在提升箱1的内部。
[0026]本实施方案中：在使用的过程中，输送电机4带动输送辊3转动，在输送辊3、输送带5和料斗6的相互配合使用下，带动料斗6运转，进行物料输送，在输送的过程中，料斗6受到限位板7、限位辊8、辅助轮9和限位轨道10的相互作用，使得料斗6限位在限位轨道10和限位板7之间，提高料斗6的输送稳定性，避免物料抛洒，极大的提高了输送效率。
[0027]具体的，提升箱1的底端表面设置有上料台2，上料台2的顶端表面设置有上料口16，且上料口16与提升箱1相贯通设置，上料台2的内部开设有空腔12，且空腔12与上料口16之间开设有通孔，空腔12的内部竖直方向设置有输送桨13，并且输送桨13的端部通过联轴器与驱动电机14的输出端相连接，提升箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防物料抛洒的斗式提升机，包括提升箱(1)，其特征在于，所述提升箱(1)的内部水平方向设置有输送辊(3)，且输送辊(3)的端部通过联轴器与输送电机(4)的输出端相连接，所述输送辊(3)的表面设置有输送带(5)，所述输送带(5)的表面等距离设置有料斗(6)，所述输送带(5)的一侧设置有限位板(7)，且限位板(7)与提升箱(1)内壁相焊接连接，所述限位板(7)的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位辊(8)，且限位辊(8)与输送带(5)相紧贴设置，所述提升箱(1)内壁表面设置有限位轨道(10)，所述限位轨道(10)的内部滑动有辅助轮(9)，且辅助轮(9)安装在料斗(6)的一侧表面。2.根据权利要求1所述的一种防物料抛洒的斗式提升机，其特征在于，所述提升箱(1)的底端表面设置有上料台(2)，所述上料台(2)的顶端表面设置有上料口(16)，且上料口(16)与提升箱(1)相贯通设置，所述上料台(2)的内部开设有空腔(12)，且空腔(12)与上料口(16)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨守宏，
申请(专利权)人：甘肃润农种子有限公司，
类型：新型
国别省市：