一种薄壁镶嵌自润滑轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁镶嵌自润滑轴承，包括板材，所述板材分为外套与内套，所述内套内开设有通孔，所述内套由铜合金粉层、固定套和内层组成，所述内套上开设有均匀分布的油孔组一、油孔组二、油孔组三和油孔组四，所述油孔组一、所述油孔组二、所述油孔组三和所述油孔组四分别为若干均匀横向排列分布的油孔组成，所述油孔内镶嵌有固定润滑剂。有益效果：通过将固定润滑剂镶嵌在油孔组一、油孔组二、油孔组三和油孔组四的油孔中，且固定润滑剂的端面延伸至油孔外，固定润滑剂能够进一步降低轴杆与轴套之间的摩擦系数，从而提高了轴承的润滑效果，而支撑环的设计可以有效的起到减震，有效提高轴承高精度运动场合使用的耐用度。有效提高轴承高精度运动场合使用的耐用度。有效提高轴承高精度运动场合使用的耐用度。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁镶嵌自润滑轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体来说，涉及一种薄壁镶嵌自润滑轴承。

技术介绍

[0002]轴承是机械传动机构中的支承件，用于确定旋转轴与其它零件相对运动位置，它的质量及承载能力直接影响机械整机的工作性能，故轴承是机械传动机构中必不可少的零部件。
[0003]目前大多的轴承均不具有自润滑的功能，在使用一段时间以后，需要工作人员手动添加润滑槽，增加了工作人员的劳动强度和工作量，并且现有的大多数轴承其摩擦系数较大，润滑效果差。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种薄壁镶嵌自润滑轴承，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种薄壁镶嵌自润滑轴承，包括板材，所述板材分为外套与内套，所述内套内开设有通孔，所述内套由铜合金粉层、固定套和内层组成，所述内套上开设有均匀分布的油孔组一、油孔组二、油孔组三和油孔组四，所述油孔组一、所述油孔组二、所述油孔组三和所述油孔组四分别为若干均匀横向排列分布的油孔组成，所述油孔内镶嵌有固定润滑剂，所述内套内设有与所述油孔组一、所述油孔组二、所述油孔组三和所述油孔组四相连通的储油通道，所述内套的内壁开设有若干均匀分布的进出油孔。
[0008]作为优选的，所述外套为固定套，且所述内套的外壁设有与所述外套相匹配的支撑环。
[0009]作为优选的，所述支撑环的内部设置有减震填充材料，所述减震填充材料为石棉填充材料。
[0010]作为优选的，所述内套的外部套设有耐磨层。
[0011]作为优选的，所述内套上且位于所述通孔两端开设有内倒角。
[0012]作为优选的，所述储油通道的孔径为Φ2～Φ8mm。
[0013]本技术的有益效果为：通过将固定润滑剂镶嵌在油孔组一、油孔组二、油孔组三和油孔组四的油孔中，且固定润滑剂的端面延伸至油孔外，固定润滑剂能够进一步降低轴杆与轴套之间的摩擦系数，从而提高了轴承的润滑效果，而支撑环的设计可以有效的起到减震、降噪作用，有效提高轴承高精度运动场合使用的耐用度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种薄壁镶嵌自润滑轴承的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种薄壁镶嵌自润滑轴承中内套的剖视图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种薄壁镶嵌自润滑轴承中储油通道的局部示意图。
[0018]图中：
[0019]1、板材；2、外套；3、内套；4、铜合金粉层；5、固定套；6、内层； 7、油孔组一；8、油孔组二；9、油孔组三；10、油孔组四；11、固定润滑剂；12、储油通道；13、进出油孔；14、支撑环；15、耐磨层；16、通孔。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种薄壁镶嵌自润滑轴承。
[0022]实施例一；
[0023]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的薄壁镶嵌自润滑轴承，包括板材1，所述板材1分为外套2与内套3，所述内套3内开设有通孔16，所述内套3由铜合金粉层4、固定套5和内层6组成，所述内套3上开设有均匀分布的油孔组一7、油孔组二8、油孔组三9和油孔组四10，所述油孔组一7、所述油孔组二8、所述油孔组三9和所述油孔组四10分别为若干均匀横向排列分布的油孔组成，所述油孔内镶嵌有固定润滑剂11，所述内套3内设有与所述油孔组一7、所述油孔组二8、所述油孔组三9和所述油孔组四10相连通的储油通道12，所述内套3的内壁开设有若干均匀分布的进出油孔13。
[0024]实施例二；
[0025]如图1
‑
3所示，所述外套2为固定套，且所述内套3的外壁设有与所述外套2相匹配的支撑环14，所述支撑环14的内部设置有减震填充材料，所述减震填充材料为石棉填充材料。
[0026]实施例三；
[0027]如图1
‑
3所示，所述内套3的外部套设有耐磨层15，所述内套3上且位于所述通孔16两端开设有内倒角，所述储油通道12的孔径为Φ2～Φ8mm。
[0028]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0029]在实际应用时，通过将固定润滑剂11镶嵌在油孔组一7、油孔组二8、油孔组三9和油孔组四10的油孔中，且固定润滑剂11的端面延伸至油孔外，固定润滑剂11能够进一步降低轴杆与轴套之间的摩擦系数，从而提高了轴承的润滑效果，而支撑环14的设计可以有效的起到减震、降噪作用，有效提高轴承高精度运动场合使用的耐用度。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁镶嵌自润滑轴承，其特征在于，包括板材(1)，所述板材(1)分为外套(2)与内套(3)，所述内套(3)内开设有通孔(16)，所述内套(3)由铜合金粉层(4)、固定套(5)和内层(6)组成，所述内套(3)上开设有均匀分布的油孔组一(7)、油孔组二(8)、油孔组三(9)和油孔组四(10)，所述油孔组一(7)、所述油孔组二(8)、所述油孔组三(9)和所述油孔组四(10)分别为若干均匀横向排列分布的油孔组成，所述油孔内镶嵌有固定润滑剂(11)，所述内套(3)内设有与所述油孔组一(7)、所述油孔组二(8)、所述油孔组三(9)和所述油孔组四(10)相连通的储油通道(12)，所述内套(3)的内壁开设有若干均匀分布的进出油孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭志明，
申请(专利权)人：嘉兴五洲轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：