铝板钝化设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝板钝化设备，涉及铝板加工技术领域，包括基座一、位于基座一后方且高于基座一的基座二、安装于基座一上的前上液辊和前涂液辊、安装于基座一上且位于前上液辊下方的钝化液槽一、安装于基座二上的后上液辊和后涂液辊、以及安装于基座二上且位于后上液辊下方的钝化液槽二；前涂液辊和后涂液辊位于前上液辊和后上液辊之间，铝板水平穿过前涂液辊与后涂液辊之间，前涂液辊与铝板的下表面接触，后涂液辊与铝板的上表面接触。本实用新型专利技术铝板钝化设备，可保证铝板水平经过钝化设备，不会留下水渍，钝化后的铝板表面洁净度高。且可正反面同时进行钝化，提高钝化效率。提高钝化效率。提高钝化效率。

【技术实现步骤摘要】
铝板钝化设备


[0001]本技术涉及一种铝板钝化设备，属于铝板加工


技术介绍

[0002]铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首。当前铝的产量和用量(按吨计算)仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属；而且铝的资源十分丰富，据初步计算，铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8％以上。铝用途广泛，但是由于铝本身性质较为活泼，所以在使用前往往采用钝化液对其进行处理，提升其稳定性。
[0003]钝化液能使铝材表面形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜，可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理，也可以用于喷涂、粉末喷涂及上胶处理的前处理。
[0004]目前大多数工厂使用的铝板钝化处理的设备主要存在以下缺陷：待处理的铝板在钝化设备中竖直设置，钝化液由重力竖直向下顺着铝板板面流淌下来，铝板板面会遗留水渍，不利于后续铝板涂漆的质量，尤其是涂透明漆时，会透出明显的水渍。
[0005]总之，对于涂透明漆的特定工序，铝板表面洁净度要求较高，显然目前的钝化设备已经不能满足要求。
[0006]基于此，做出本申请。

技术实现思路

[0007]为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种铝板钝化设备，可保证铝板水平经过钝化设备，不会留下水渍，钝化、涂装后的铝板表面洁净度高。
[0008]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0009]一种铝板钝化设备，包括基座一、位于基座一后方且高于基座一的基座二、安装于基座一上的前上液辊和前涂液辊、安装于基座一上且位于前上液辊下方的钝化液槽一、安装于基座二上的后上液辊和后涂液辊、以及安装于基座二上且位于后上液辊下方的钝化液槽二；所述前涂液辊和后涂液辊位于前上液辊和后上液辊之间，所述铝板水平穿过前涂液辊与后涂液辊之间，前涂液辊与铝板的下表面接触，后涂液辊与铝板的上表面接触。
[0010]本技术提供了一种优选方案，铝板钝化设备还包括位置调节装置一，连接前上液辊，用于控制前上液辊的移动，调节前上液辊与前涂液辊之间的距离；位置调节装置二，连接后上液辊，用于控制后上液辊的移动，调节后上液辊与后涂液辊之间的距离；开合装置，连接前上液辊和前涂液辊，用于控制前上液辊和前液辊整体的移动。
[0011]本技术提供了一种优选方案，所述前上液辊、前涂液辊、后上液辊和后涂液辊分别设置前上液辊支座、前涂液辊支座、后上液辊支座和后涂液辊支座；所述基座一上设有一移动台；移动台与所述开合装置连接，前上液辊支座和前涂液辊支座安装于所述移动台上；所述位置调节装置一包括固定于移动台上的调节座一、安装于调节座一上且一端与前上液辊支座连接的X向螺杆一、螺纹配合并套于X向螺杆一上的齿轮一、以及安装于调节座
一上且与齿轮一啮合的Y向螺杆一；
[0012]所述后上液辊支座可移动安装于基座二上；所述位置调节装置二包括固定于基座二上的调节座二、安装于调节座二上且一端与后上液辊支座连接的X向螺杆二、螺纹配合并套于X向螺杆二上的齿轮二、以及安装于调节座二上且与齿轮二啮合的Y向螺杆二；
[0013]所述开合装置包括气缸/电缸、以及连接气缸/电缸的推杆的连杆。
[0014]本技术提供了一种优选方案，所述基座一左右设置两个，基座二左右设置两个，前上液辊和前涂液辊依次安装于两个基座一之间，后涂液辊后和上液辊依次安装于两个基座二之间；所述两侧的基座一上均设置所述位置调节装置一和开合装置，且两侧的位置调节装置一通过同步轴一连接，同步轴一连接两侧的Y向螺杆一；所述两侧的基座二上均设置所述位置调节装置二，且两侧的位置调节装置二通过同步轴二连接，同步轴二连接两侧的Y向螺杆二。
[0015]本技术提供了一种优选方案，铝板钝化设备还包括限位装置，安装于所述移动台的前端，包括固定于移动台上的调节座三、安装于调节座三上X向螺杆三、螺纹配合并套于 X向螺杆三上的齿轮三、以及安装于调节座三上且与齿轮三啮合的Y向螺杆三，X向螺杆三的后端朝向基座一的前端。
[0016]本技术提供了一种优选方案，所述Y向螺杆一的端部设有手动转盘一，所述Y向螺杆二的端部设有手动转盘二。
[0017]本技术提供了一种优选方案，所述两侧的基座一的移动平台上均设置所述限位装置，且两侧的限位装置通过同步轴三连接，同步轴三连接两侧的Y向螺杆三。
[0018]本技术提供了一种优选方案，所述前涂液辊支座和后上液辊支座与移动台之间、移动台与基座一之间、以及后涂液辊支座与基座二之间，通过凸台和凹槽的结构配合。
[0019]本技术提供了一种优选方案，所述钝化液槽一与钝化液槽二通过一开口斜槽连接，钝化液槽二内的钝化液通过泵从一储液罐打入，钝化液槽一内的钝化液由钝化液槽二溢流，钝化液槽一设有管道通向所述储液罐，形成循环。
[0020]本技术提供了一种优选方案，所述前上液辊和后上液辊为钢辊，所述前涂液辊和后涂液辊为橡胶辊。
[0021]本技术能实现如下技术效果：
[0022]本技术铝板钝化设备，可保证铝板水平经过整个钝化设备，不会留下水渍，钝化后的铝板表面洁净度高，因此可以满足后续涂透明漆的特定工序，提高铝板表面涂层的质量。同时可对铝板正反(上下)面同时进行钝化，提高钝化效率；且通过预辊涂的方式钝化铝板表面，不仅效率高，钝化液涂膜均匀，且节省钝化液的用量。
附图说明
[0023]图1为本实施例铝板钝化设备的立体结构示意图；
[0024]图2为本实施例铝板钝化设备中移动台和距离调节装置的爆炸图；
[0025]图3为本实施例铝板钝化设备中前后上液辊、涂液辊旋转方向图。
[0026]标注说明：基座一11，基座二12，移动台13，凹槽14，凸起15，铝板2，前上液辊 31，前涂液辊32，后上液辊33，后涂液辊34，前上液辊支座41，前涂液辊支座42，后上液辊支座43，后涂液辊支座44，位置调节装置一5，调节座一51，X向螺杆一52，Y向螺杆一 53，手动转
盘一54，齿轮一55，同步轴一56，位置调节装置二6，调节座二61，X向螺杆二 62，Y向螺杆二63，手动转盘二64，齿轮二65，同步轴二66，开合装置7，气缸/电缸71，连杆72，限位装置8，调节座三81，X向螺杆三82，Y向螺杆三83，手动转盘三84，齿轮三 85，同步轴三86，钝化液槽一91，钝化液槽二92。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了以下实施例，并结合附图作如下详细说明：
[0028]如图1至图3所示，本实施例的一种铝板钝化设备，包括基座一、位于基座一后方且高于基座一的基座二、安装于基座一上的前上液辊和前涂液辊、安装于基座一上且位于前上液辊下方的钝化液槽一、安装于基座二上的后上液辊和后涂液辊、以及安装于基座二上且位于后上液辊下方的钝化液槽二；前涂液辊和后涂液辊位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板钝化设备，其特征在于：包括基座一、位于基座一后方且高于基座一的基座二、安装于基座一上的前上液辊和前涂液辊、安装于基座一上且位于前上液辊下方的钝化液槽一、安装于基座二上的后上液辊和后涂液辊、以及安装于基座二上且位于后上液辊下方的钝化液槽二；所述前涂液辊和后涂液辊位于前上液辊和后上液辊之间，所述铝板水平穿过前涂液辊与后涂液辊之间，前涂液辊与铝板的下表面接触，后涂液辊与铝板的上表面接触。2.如权利要求1所述的铝板钝化设备，其特征在于：还包括位置调节装置一，连接前上液辊，用于控制前上液辊的移动，调节前上液辊与前涂液辊之间的距离；位置调节装置二，连接后上液辊，用于控制后上液辊的移动，调节后上液辊与后涂液辊之间的距离；开合装置，连接前上液辊和前涂液辊，用于控制前上液辊和前液辊整体的移动。3.如权利要求2所述的铝板钝化设备，其特征在于：所述前上液辊、前涂液辊、后上液辊和后涂液辊分别设置前上液辊支座、前涂液辊支座、后上液辊支座和后涂液辊支座；所述基座一上设有一移动台；移动台与所述开合装置连接，前上液辊支座和前涂液辊支座安装于所述移动台上；所述位置调节装置一包括固定于移动台上的调节座一、安装于调节座一上且一端与前上液辊支座连接的X向螺杆一、螺纹配合并套于X向螺杆一上的齿轮一、以及安装于调节座一上且与齿轮一啮合的Y向螺杆一；所述后上液辊支座可移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学文，丁旭东，李康良，
申请(专利权)人：墙煌新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：