一种高清仿真的纺织布印花工艺制造技术

一种高清仿真的纺织布印花工艺，丝印网纱底版选用100目及以上高目数丝网，制版时先经高分辨率激光扫描仪进行花样图案扫描分色、丝线编织印花用分色图案。将相关的分色图案在涂布有感光胶的网版上通过丝网印版制版技术制备丝印网纱底版，经显影、洗涤、瑕疵检查以及烘干修补的后处理步骤制备成印花用各丝印网纱底版。同色号过渡色采用分版制网模式制备多个丝印网纱底版。印花色浆采用高传递性、高触变性能的混合印花糊料配制，印花完成后对印花纺织品进行对应的后处理加工即可。上述工艺技术可以实现高清晰、色彩自然过渡、高仿真效果的纺织品印花产品。纺织品印花产品。

【技术实现步骤摘要】
一种高清仿真的纺织布印花工艺


[0001]本专利技术涉及一种纺织品的印花技术，属于纺织品印染加工领域。

技术介绍

[0002]纺织品印花工艺技术主要包括滚筒印花、筛网印花机和喷墨印花三大类，因为滚筒丝印网纱底版的设计制备耗时长、成本高，自90年代后期逐步被筛网印花所取代；数码喷墨印花具有色域广泛、花型转换迅速等众多优点，如果不考虑该技术目前仍然存在印花速度慢、油墨及设备价格高等方面的缺点，数码喷墨印花技术无疑将成为未来印花工艺技术的代表。
[0003]印花纺织产品的质量取决于多种因素，其中印花产品印花图案色调的丰满层次、花纹印制精细程度、印花图案颜色的过渡是否清晰自然以及印花图案是否存在龟纹缺陷等因素都会直接影响印花纺织品的品质。
[0004]随着计算机技术特别是数字化信息技术的不断发展，纺织品印花图案已由原来的点、线、面所组成的简单图案逐步向精细化、写真风格的图案发展，此类写精细化、真风格图案更接近照片的效果，这种风格都需要带有层次效果(云纹)的表现方式。因此，对印花工艺技术有更高的要求。
[0005]但是，由于目前使用的加网方法，无论是传统的加网工艺，还是数字加网工艺，对于图像层次效果的调整多是通过改变网点的大小来实现的，此种方式存在较多弊端，如当二个或多个具有相同频率的网屏相互重叠时，会因网屏间的遮光和透光作用，产生出相当于差频的浓淡变化，而这种浓淡变化会随着加网的角度而变化，若操作或选材不当，极易出现破坏图案层次效果的“莫尔条纹”，即所谓的龟纹或席纹。龟纹的出现严重影响织物印花图案的美观，造成了印花织物的质量低下。由于龟纹的存在使织物的印花图案中产生各式各样不规则、不美观的条纹图案。它造成了人在视觉上的紊乱，破坏了印花图案中层次渐变的原有效果，影响了织物印花图案的美观，降低印花织物质量，因此如何避免龟纹产生、实现印花图案颜色自然过渡是纺织品印花特别是高清晰度图案印花需要避免的问题，比较而言，目前的印花技术在这方面有明显的缺陷。
[0006]为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，将通过平网丝印网纱底版设计、印花制版技术以及印花色浆等方面技术的创新实现一种无痕渐变过渡的纺织品平网印花。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高清仿真的纺织布印花工艺，丝印网纱底版选用100目及以上较高目数丝网，制版时先经高分辨率激光扫描仪进行制版分色、丝线编织印花用分色图案。将相关的分色图案在涂布有感光胶的网版上通过
丝网印版制版技术制备丝印网纱底版，经适当的显影、洗涤、瑕疵检查以及烘干修补等后处理制备成印花用各丝印网纱底版。同色号过渡色采用分版制网模式制备多个丝印网纱底版。印花色浆采用高传递性、高触变性能的混合印花糊料配制，印花完成后对印花纺织品进行对应的后处理加工即可。
[0011]优选的，筛网选择；平网绷网；网版脱脂清洗；烘干；涂布感光胶；烘干；高分辨率激光扫描仪图案分色；加线；分色图案网版蓝光制版；打点曝光；显影；洗涤；瑕疵检查；烘干；检查。
[0012]优选的，丝印网纱底版根据印花方式选用尼龙或涤纶丝网，网版目数规格选用100目及以上目数的丝网网版，具体网版目数根据花型或印花图案的差异选定。
[0013]优选的，丝印网纱底版涂布感光胶前首先按照常规工艺进行绷网、对丝网网版进行清洁去油处理以及感光胶均匀涂布、烘干等处理。网版涂布感光胶时需要在网版的正、反面分别涂布感光胶1
‑
3遍以获得均匀、平整的感光膜，有利于精细线条图案等的印制实施。网版感光胶涂布过程的烘干温度设定为40℃
‑
60℃。
[0014]优选的，分色图案网版制版时，对来样或订单花样图案采用1080dpi及以上高分辨率激光扫描仪进行电脑分色。对印花图案中同色号但深浅不同或有渐变的花型图案制成2
‑
3个单独的网版，其中深、浅颜色不同网版搭接(或重叠)区域介于0％
‑
25％，深浅变化搭接分割线以图案颜色深浅过渡区域的中间部位为准，深色部分和浅色部分分别单独制备丝印网纱底版，以此方式达到通过印制图案色浆点多少的变化实现图案过渡部位颜色的自然无痕过渡衔接。
[0015]优选的，对于拼混色号所需的颜色，要根据所需色号颜色对应的两种或三种色浆拼混比例，通过对应网版具有的网点面积的百分比所控制的基础印花色浆分别予以实现。例如，色号1由网点面积百分比分别为10％和80％的C、K基础色浆拼混而成；色号2由网点面积百分比分别为70％，65％和90％的C、Y、O基础色浆拼混而成。
[0016]优选的，分色图案网版制版时，为避免龟纹等问题，网点形状设定为无规则无角度排列的星形形状(或非正圆形网点)，加网线数设定为每英寸80
‑
150线，相邻颜色网版制作时需要加网角度错开5
°‑
75
°
。
[0017]优选的，分色图案网版制成后，按照感光胶涂布、烘干、打点曝光、显影、烘干、瑕疵检查、修复、烘干等过程完成丝印网纱底版的制作。其中网版感光胶涂布以及显影等过程的烘干温度设定为40℃
‑
60℃。
[0018]优选的，印花色浆调制时，为获得较好流变性能的印花色浆，印花糊料选择海藻酸钠与乙二醇钠按照50％
‑
85％和25％
‑
50％的质量比混合而成且其粘度指数PVI介于0.75
‑
0.95之间的混合糊料，调制时印花糊料在色浆中的质量比为20％
‑
80％。印花色浆中加入一定比例的印花染料及0.5％
‑
3.5％的抗氧化剂、甘油等相关助剂，上述混合物在20
‑
35℃温度下调配而成1500～6500cps粘度的印花色浆，该印花色浆具有良好的过网性能和染料传递性能。
[0019]优选的，为更好地获得深浅颜色的自然无痕过度效果，在前述同一色号深、浅颜色图案印花时，深浅色泽花色浆的配制时除其他成分如上所示外，染料的含量各不相同，其中深色号色浆染料加入量为3.5％
‑
9.0％，浅色号色浆染料加入量为0.5％
‑
3.0％。
[0020]优选的，印花完成后还需要烘干、高温蒸化以及皂洗、水洗、烘干等后处理。其中高
温蒸化处理工艺为130
‑
190℃的高温蒸汽蒸化60s
‑
300s，皂洗时用2
‑
8g/LNa2CO3、1
‑
6g/L的皂片配制成皂。
[0021](三)有益效果
[0022]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比，具备以下优点：
[0023]本专利技术提供了一种高清仿真的纺织布印花工艺，可以实现印花图像逼真、立体感强，深浅颜色的自然无痕过度的纺织品印花。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高清仿真的纺织布印花工艺，其特征在于，丝印网纱底版选用100目及以上目数丝网，制版时先经高分辨率激光扫描仪进行制版分色、丝线编织印花用分色图案；将相关的分色图案在涂布有感光胶的网版上通过丝网印版制版技术制备丝印网纱底版，经显影、洗涤、瑕疵检查以及烘干修补的后处理步骤制备成印花用各丝印网纱底版；同色号过渡色采用分版制网模式制备多个丝印网纱底版；印花色浆采用混合印花糊料配制，印花完成后对印花纺织品进行对应的后处理加工。2.如权利要求1所述的一种高清仿真的纺织布印花工艺，其特征在于，丝印网纱底版制版流程：筛网选择；平网绷网；网版脱脂清洗；烘干；涂布感光胶；烘干；高分辨率激光扫描仪图案分色；加线；分色图案网版蓝光制版；打点曝光；显影；洗涤；瑕疵检查；烘干；检查。3.如权利要求1所述的一种纺织品高清晰平网印花工艺，其特征在于，丝印网纱底版根据印花方式选用尼龙或涤纶丝网，网版目数规格选用100目及以上目数的丝网网版；丝印网纱底版涂布感光胶前首先按照常规工艺进行绷网、对丝网网版进行清洁去油处理以及感光胶均匀涂布、烘干处理；网版涂布感光胶时在网版的正、反面分别涂布感光胶1
‑
3遍以获得均匀、平整的感光膜；网版感光胶涂布过程的烘干温度设定为40℃
‑
60℃。4.如权利要求1所述的一种高清仿真的纺织布印花工艺，其特征在于，分色图案网版制版时，对来样或订单花样图案采用1080dpi及以上高分辨率激光扫描仪进行电脑分色；对印花图案中同色号但深浅不同或有渐变的花型图案制成2
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3个单独的网版，其中深、浅颜色不同网版搭接(或重叠)区域介于0％
‑
25％，深浅变化搭接分割线以图案颜色深浅过渡区域的中间部位为准，深色部分和浅色部分分别单独制备丝印网纱底版。5.如权利要求1所述的一种高清仿真的纺织布印花工艺，其特征在于，对于拼混色号所需的颜色，要根据所需色号颜色对应的两种或三种色浆拼混比例，通过对应网版具有的网点面积的百分比所控制的基础印花色浆分别予以实现。6.如权利要求5所述的一种高清仿真的纺织布印花工艺，其特征在于，分色图案网版制版时，网点形状设定为无规则无角度排列的星形形状(或非正...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：孝感安华纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：