本发明专利技术属于起重机底架加工工装技术领域，尤其是一种起重机大厢底架骨架定位焊接工装，针对现有技术中存在需要人工逐个将对角钢支腿固定在定位板上，对下支座主体定位操作繁琐，需要人工进行焊接的问题，现提出如下方案，其包括：固定台，转动连接在固定台内的转盘，所述转盘的顶部放置有多个支腿，所述转盘的上方设有承载台，底座，放置于承载台的顶部，用于将底座与多个支腿进行对接，固定组件，设置在转盘的顶部，用于将多个支腿固定，本发明专利技术中，通过启动驱动电机驱动直齿轮和空心管转动，进而能够自动完成底座和支腿的定位与固定，同时在对底座和支腿进行定位的过程中还能够自行对底座和支腿进行对齐拼接。座和支腿进行对齐拼接。座和支腿进行对齐拼接。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机大厢底架骨架定位焊接工装
[0001]本专利技术涉及起重机底架加工工装
，尤其涉及一种起重机大厢底架骨架定位焊接工装。
技术介绍
[0002]起重机的下回转支承座构件是整台塔机的关键部件，通过它上部联接回转塔身，下部联接固定塔身和爬升套架。
[0003]公告号为CN210499019U技术涉及起重机下支座加工工装的
，旨在提供一种起重机下支座焊接工装，其技术方案要点是包括底架、支撑架、支撑板和限位板，支撑架设置在底架上，支撑板设置在支撑架的一端，限位板设置在支撑板上，底架的四个角处设有第一定位组件，第一定位组件包括第一定位板、第一定位螺栓、第一定位螺纹管和第一定位片，第一定位板设置在底架上，第一定位片设置在第一定位螺纹管上，第一定位板上设有第一通孔，角钢支腿上设有第二通孔，第一定位螺纹管依次贯穿第一通孔和第二通孔并螺接第一定位螺栓，第一定位片抵触第一定位板；这种起重机下支座焊接工装能够代替人工对角钢支腿进行定位，以便节省大量的人力，从而减小工作人员的劳动强度。
[0004]上述技术方案中仍存在以下不足之处：1、在对角钢支腿进行定位时需要工作人员逐个通过螺栓将对角钢支腿固定在定位板，且角钢支腿较多，因此固定角钢支腿费时费力，且影响后期角钢支腿与下支座主体的焊接效率；2、在将下支座主体与角钢支腿拼接时，需要通过转动多个紧固螺纹杆，通过多个紧固螺纹杆的相互配合方能对下支座主体定位，定位操作繁琐；3、在定位结束后，仍需要人工通过焊枪将下支座主体与角钢支腿进行焊接。
[0005]针对上述问题，本专利技术文件提出了一种起重机大厢底架骨架定位焊接工装。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供了一种起重机大厢底架骨架定位焊接工装，解决了现有技术中需要人工逐个将对角钢支腿固定在定位板上，对下支座主体定位操作繁琐，需要人工进行焊接的缺点。
[0007]本专利技术提供了如下技术方案：一种起重机大厢底架骨架定位焊接工装，包括：固定台，转动连接在固定台内的转盘，所述转盘的顶部放置有多个支腿，所述转盘的上方设有承载台；底座，放置于承载台的顶部，用于将底座与多个支腿进行对接；固定组件，设置在转盘的顶部，用于将多个支腿固定，防止支腿晃动；升降组件，设置在转盘的顶部，用于带动底座下移使底座与多个支腿进行对接；定位组件，设置在承载台内，用于对底座进行定位与整理，使底座与支腿对齐；
焊接组件，设置在固定台的顶部，用于将支腿与底座贴合的部位进行焊接。
[0008]在一种可能的设计中，所述固定组件包括固定连接在转盘顶部的多个直角架，且直角架的内直角边与支腿的外直角边贴合，所述转盘的顶部滑动连接有多个用于夹持支腿的三角推板，所述三角推板靠近承载台的一侧转动连接有连杆，所述连杆的顶端与承载台的底部转动连接。
[0009]在一种可能的设计中，所述升降组件包括转动连接在转盘顶部的空心管，所述空心管内固定连接有螺母，所述螺母内螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的顶端转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有多个L型板，且L型板与空心管的外壁滑动连接，所述空心管的外壁固定套设有齿环，所述转盘的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与齿环相啮合的直齿轮。
[0010]在一种可能的设计中，所述定位组件包括设置在承载台内的凹槽，所述凹槽的底部内壁转动连接有锥齿盘，转轴的顶端转动贯穿凹槽的底部内壁并与锥齿盘的底部固定连接，所述承载台内转动连接有多个套筒，所述套筒靠近转轴的一端延伸至凹槽内并固定连接有锥齿轮，且锥齿轮与锥齿盘相啮合，所述套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离转轴的一端固定连接有用于夹持底座的限位板。
[0011]在一种可能的设计中，所述焊接组件包括固定连接在固定台顶部的两个固定柱，所述固定柱内相互远离的一侧内壁均设有斜槽和竖直槽，且竖直槽与斜槽相连通，两个所述斜槽相互远离的一侧内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的外壁固定套设有连接块，两个所述固定柱靠近空心管的一侧均滑动连接有矩形滑块，所述连接块靠近空心管的一端滑动贯穿矩形滑块并固定连接有焊枪，两个所述矩形滑块之间固定连接有同一个弧形板，所述固定台的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴与弧形板的底部固定连接。
[0012]在一种可能的设计中，所述直角架靠近支腿的内壁固定连接有多个磁铁，当直角架的内直角边与支腿的外直角边贴合时，磁铁能够对支腿产生磁吸力，进而能够将支腿与直角架进行贴合，方便后期三角推板与直角架配合对支腿进行固定。
[0013]在一种可能的设计中，所述承载台的顶部设有多个圆槽，所述圆槽内滚动设有滚珠，且滚珠与底座的底部相碰触，在多个限位板配合下对底座进行固定、限位时，通过滚珠能够降低底座与承载台之间的摩擦力，进而能够使限位板轻松的对底座进行定位。
[0014]在一种可能的设计中，所述限位板靠近承载台的一侧固定连接有多个滑动杆，且滑动杆靠近转轴的一端滑动延伸至承载台内，通过滑动杆与限位板的配合能够使限位板更加稳定的夹持底座。
[0015]在一种可能的设计中，所述丝杆内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定杆，且固定杆的底端与转盘的顶部固定连接，通过固定杆能够对丝杆进行限位，进而能够在空心管带动螺母转动时，螺母驱动丝杆进行升降，从而能够将底座移动至多个支腿之间。
[0016]在一种可能的设计中，所述转盘的顶部设有多个定位槽，所述固定台的顶部固定连接有支座，所述支座内转动连接有转动板，所述转动板的底部一侧固定连接有弹簧，且弹簧的底端与固定台的顶部固定连接，所述转动板的底部另一侧固定连接有卡块，且卡块与定位槽相卡合，通过脚踏转动板的一端，使卡块从定位槽中脱离，进而转盘能够带动承载台、底座和支腿转动90
°
，直至下一个定位槽与卡块对应，在弹簧的弹力作用下卡块重新卡入定位槽中对转盘定位，方便焊枪继续对另外的支腿与底座贴合部位进行焊接。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。
[0018]本专利技术中，该一种起重机大厢底架骨架定位焊接工装的转盘顶部固定连接有多个直角架，所述转盘的顶部滑动连接有多个用于夹持支腿的三角推板，所述三角推板靠近承载台的一侧转动连接有连杆，所述连杆的顶端与承载台的底部转动连接，在承载台下移的过程中能够通过连杆推动三角推板进行移动，进而三角推板与直角架的配合自动完成对多个支腿的固定、夹持，操作简单，无需人工逐个对支腿进行固定；本专利技术中，该一种起重机大厢底架骨架定位焊接工装的所述凹槽的底部内壁转动连接有锥齿盘，转轴的顶端与锥齿盘的底部固定连接，所述套筒靠近转轴的一端延伸至凹槽内并固定连接有锥齿轮，且锥齿轮与锥齿盘相啮合，所述套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离转轴的一端固定连接有限位板，在承载台下移时，转轴带动锥齿盘转动，锥齿盘带动多个套筒转动，进而螺杆带动限位板向中间移动，自动完成对底座的固定、限位，无需人工对底座进行限位；本专利技术中，该一种起重机大厢底架骨架定位焊接工装的所述固定柱内相互远离的一侧内壁均设有斜槽和竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机大厢底架骨架定位焊接工装，其特征在于，包括：固定台（1），转动连接在固定台（1）内的转盘（2），所述转盘（2）的顶部放置有多个支腿（4），所述转盘（2）的上方设有承载台（17）；底座（3），放置于承载台（17）的顶部，用于将底座（3）与多个支腿（4）进行对接；固定组件，设置在转盘（2）的顶部，用于将多个支腿（4）固定，防止支腿（4）晃动；升降组件，设置在转盘（2）的顶部，用于带动底座（3）下移使底座（3）与多个支腿（4）进行对接；定位组件，设置在承载台（17）内，用于对底座（3）进行定位与整理，使底座（3）与支腿（4）对齐；焊接组件，设置在固定台（1）的顶部，用于将支腿（4）与底座（3）贴合的部位进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种起重机大厢底架骨架定位焊接工装，其特征在于，所述固定组件包括固定连接在转盘（2）顶部的多个直角架（14），且直角架（14）的内直角边与支腿（4）的外直角边贴合，所述转盘（2）的顶部滑动连接有多个用于夹持支腿（4）的三角推板（15），所述三角推板（15）靠近承载台（17）的一侧转动连接有连杆（16），所述连杆（16）的顶端与承载台（17）的底部转动连接。3.根据权利要求1所述的一种起重机大厢底架骨架定位焊接工装，其特征在于，所述升降组件包括转动连接在转盘（2）顶部的空心管（5），所述空心管（5）内固定连接有螺母（6），所述螺母（6）内螺纹贯穿有丝杆（7），所述丝杆（7）的顶端转动连接有转轴（12），所述转轴（12）的外壁固定连接有多个L型板（13），且L型板（13）与空心管（5）的外壁滑动连接，所述空心管（5）的外壁固定套设有齿环（9），所述转盘（2）的顶部固定连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴固定连接有与齿环（9）相啮合的直齿轮（11）。4.根据权利要求1所述的一种起重机大厢底架骨架定位焊接工装，其特征在于，所述定位组件包括设置在承载台（17）内的凹槽（18），所述凹槽（18）的底部内壁转动连接有锥齿盘（19），转轴（12）的顶端转动贯穿凹槽（18）的底部内壁并与锥齿盘（19）的底部固定连接，所述承载台（17）内转动连接有多个套筒（20），所述套筒（20）靠近转轴（12）的一端延伸至凹槽（18）内并固定连接有锥齿轮（21），且锥齿轮（21）与锥齿盘（19）相啮合，所述套筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭铸，陈均琦，夏祝丰，
申请(专利权)人：长沙建鑫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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