本发明专利技术涉及合金材料加工技术领域，具体提出了一种钼铜合金棒切割装置；包括加工台，加工台上设置有送料避位框和加工避位框；送料避位框处装配有分隔输送机以及转接对正机构；加工台上在位于加工避位框的下方位置装配有与转接对正机构对位设置的定长托料机构，加工台上与转接对正机构配合安装有多个进料驱动机构，加工台上在位于棒材进位移动方向两侧镜像对称设置有棒材侧夹机构，加工台上在位于加工避位框上方装配有用于棒材切割的棒材切割机构；本发明专利技术提供的切割装置能够自动完成对棒材的上料输送、切割对位、切割定长、切割输送、切割夹紧、自动切割以及自动卸料的一系列自动化、连续化、批量化的切割操作。批量化的切割操作。批量化的切割操作。
【技术实现步骤摘要】
一种钼铜合金棒切割装置
[0001]本专利技术涉及合金材料加工
，具体提出了一种钼铜合金棒切割装置。
技术介绍
[0002]钼铜合金棒一般指的是以钼铜合金材料制成的圆柱结构的棒材，在实际生产过程中，对于成型的钼铜合金棒还需要按照使用尺寸进行定长切割加工，使其成为规定长度且便于实际使用的材料。
[0003]现有技术中，对于金属材料的切割可以借助切割设备进行切割，市面上的切割设备大多只能执行简单的切割动作，且更多地需要人工借助切割设备进行手动切割，但实际生产过程中，对于钼铜合金棒的切割需要进行批量化切割，因此一般的不具备自动化、连续化、批量化生产加工制造功能的切割设备会大大影响切割生产效率，且过多地依赖人工操作而浪费人力。
[0004]授权公告号为CN110587035B的专利技术公开了一种金属棒料切割机，包括机架、切割装置、送料装置和上料装置，送料装置包括送料平台、第一送料机构、第二送料机构以及第一平移组件；上料装置包括上料平台、推料机构、供料台以及第二平移组件；上料平台具有供金属棒料沿前后方向放置的上料滑槽；推料机构能够将上料滑槽内的金属棒料推入送料装置；供料台能够将金属棒料逐一转运至上料平台的上料滑槽内；第二平移组件驱动上料平台进行左右滑移。该专利技术公开的切割机虽然解决了逐一自动上料以及自动送料的问题，但该专利技术公开结构中存在如下缺陷：(1)、其公开的上料装置以及送料装置都只能针对一种具体直径的金属棒料进行切割加工，不适用于多种直径尺寸的金属棒料的切割加工，加工适应性方便存在较大的局限性；(2）、没有相应的针对棒材切割的定长切割机构，不能准确地对棒材进行规格长度尺寸的切割，或者需要每次切割前进行切割长度测量，比较麻烦；(3）、上料装置中推料机构的推料行程确定且有限，而送料装置中的送料机构不具备主动送料功能，当棒料切割长度较短时，剩余的余料较长将造成棒料的浪费；(4)、在切割装置的切割位置两侧并未同时设置夹紧和承托结构，因此切割时易造成棒材切割断面的切口不平整。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种钼铜合金棒切割装置，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种钼铜合金棒切割装置，包括加工台，所述加工台上设置有送料避位框和加工避位框；所述送料避位框处装配有用于将钼铜合金棒材逐一分隔输送的分隔输送机以及用于转移承接从所述分隔输送机处输送的棒材的转接对正机构，钼铜合金棒材通过分隔输送机向靠近转接对正机构一侧进行间歇连续输送，转接对正机构在分隔输送机的配合下进行批量输送转接；所述加工台上在位于所述加工避位框的下方位置装配有与所述转接对正机构对位设置的定长托料机构，所述
加工台上安装有多个与所述转接对正机构配合的进料驱动机构，多个所述进料驱动机构用于带动转移承接至所述转接对正机构上的棒材向着所述定长托料机构一侧进位移动，所述加工台上在位于所述棒材进位移动方向两侧镜像对称设置有棒材侧夹机构，所述加工台上在位于所述加工避位框上方装配有用于棒材切割的棒材切割机构，所述棒材切割机构位于两个所述棒材侧夹机构之间，所述定长托料机构用于确定棒材切割长度且其定位点位置与所述棒材切割机构分切位置的相对距离可调，在两个棒材侧夹机构和定长托料机构的配合下棒材切割机构连续快速完成钼铜合金棒材的自动定长切割作业。
[0007]优选的，所述转接对正机构包括水平转动安装在所述送料避位框中的偏转架，所述偏转架的旋转轴一端固定连接有偏转连杆，所述加工台侧壁上铰接安装有偏转气缸，所述偏转气缸的输出端与所述偏转连杆另一端铰接，所述偏转架上转动安装有两列呈V字形分布的托料辊，每列所述托料辊垂直于所述分隔输送机输送方向均匀排列分布。
[0008]优选的，所述进料驱动机构包括固定在所述加工台台面上的支撑架，所述支撑架的顶端竖直固定安装有下压气缸，所述下压气缸的输出端固定连接有升降架，所述升降架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动锥齿轮，所述升降架上水平转动安装有卡料辊，所述卡料辊的轴向相对所述偏转架旋转轴轴向垂直设置，所述卡料辊的一侧轴端固定安装有与所述驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述卡料辊的辊面上设置有截面呈等腰梯形结构且环切设置的卡料槽。
[0009]优选的，所述定长托料机构包括水平转动安装在所述加工台上的定长托料组件以及装配在所述加工台上用于驱动所述定长托料组件整体翻转的翻转落料驱动组件。
[0010]优选的，所述定长托料组件包括面向所述转接对正机构的一端水平转动安装在所述加工台上的基础托料槽，所述基础托料槽的转动轴轴向平行于每列所述托料辊的分布方向，所述基础托料槽在背向所述转接对正机构的一端水平固定安装有导杆以及水平转动安装有调节丝杠，所述导杆轴向以及所述调节丝杠轴向均沿所述基础托料槽转动轴轴向设置，沿所述导杆滑动安装有调节托料槽，所述调节托料槽与所述调节丝杠螺纹连接，且所述调节托料槽槽口轮廓与所述基础托料槽槽口轮廓在导杆轴向上重合，所述调节托料槽在远离所述基础托料槽的一端设置有对棒材进行切割定位的定位挡板。
[0011]优选的，所述基础托料槽的槽口呈V字结构，且所述基础托料槽槽口的两个侧面与两列所述托料辊的辊面一一对应共同相切。
[0012]优选的，所述棒材侧夹机构包括垂直于所述导杆轴向的行程板，所述行程板上滑动安装有两个与其运动方向同向设置的花键轴，两个所述花键轴上在靠近所述棒材切割机构的一端均固定安装有辊架，所述花键轴上套设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧两端分别固定在所述行程板以及所述辊架上，所述辊架上竖直转动安装有侧夹辊。
[0013]优选的，所述棒材切割机构包括固定安装在所述加工台台面上的竖直导向架，所述竖直导向架的顶端竖直固定安装有压切气缸，所述压切气缸的输出端固定连接有升降滑动架，所述升降滑动架滑动配合安装在所述竖直导向架上，所述升降滑动架上固定装配有切割机。
[0014]优选的，所述翻转落料驱动组件包括固定在所述加工台上的驱动气缸以及固定在所述驱动气缸输出端的齿条，所述基础托料槽的转轴上固定安装有与所述齿条啮合的从动齿轮。
[0015]优选的，所述棒材侧夹机构中的两个所述侧夹辊分布在所述切割机切割位置的两侧。
[0016]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本专利技术提供了一种钼铜合金棒切割装置，通过分隔输送机可以预先批量摆放合金棒材，并可进行间歇逐一输送，通过设置的转接对正机构可以自动承接转移来自分隔输送机输送的合金棒材，且能完成切割位的自动对正，通过进料驱动机构能够对合金棒材进行自动进位推送，通过定长托料机构既能对合金棒材进行承托，也能对切割长度进行准确定位，通过棒材侧夹机构能够对棒材在切割位两侧进行侧夹夹紧，从而提高棒材切割时的稳定性，提高切割面的平整度，通过棒材切割机构能够进行自动切割，切割完成后通过定长托料机构的翻转可完成自动卸料，综上所述，本专利技术提供的切割装置对于钼铜合金棒的切割不依赖于人工手动完成，同时能够自动完成对棒材的上料输送、切割对位、切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钼铜合金棒切割装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)上设置有送料避位框(11)和加工避位框(12)；其特征在于：所述送料避位框(11)处装配有用于将钼铜合金棒材逐一分隔输送的分隔输送机(2)以及用于转移承接从所述分隔输送机(2)处输送的棒材的转接对正机构(3)，钼铜合金棒材通过分隔输送机(2)向靠近转接对正机构(3)一侧进行间歇连续输送，转接对正机构(3)在分隔输送机(2)的配合下进行批量输送转接；所述加工台(1)上在位于所述加工避位框(12)的下方位置装配有与所述转接对正机构(3)对位设置的定长托料机构(5)，所述加工台(1)上安装有多个与所述转接对正机构(3)配合的进料驱动机构(4)，多个所述进料驱动机构(4)用于带动转移承接至所述转接对正机构(3)上的棒材向着所述定长托料机构(5)一侧进位移动，所述加工台(1)上在位于所述棒材进位移动方向两侧镜像对称设置有棒材侧夹机构(6)，所述加工台(1)上在位于所述加工避位框(12)上方装配有用于棒材切割的棒材切割机构(7)，所述棒材切割机构(7)位于两个所述棒材侧夹机构(6)之间；定长托料机构(5)用于确定棒材切割长度且其定位点位置与棒材切割机构(7)分切位置的相对距离可调，在两个棒材侧夹机构(6)和定长托料机构(5)的配合下棒材切割机构(7)连续快速完成钼铜合金棒材的自动定长切割作业。2.根据权利要求1所述的一种钼铜合金棒切割装置，其特征在于：所述转接对正机构(3)包括水平转动安装在所述送料避位框(11)中的偏转架(33)，所述偏转架(33)的旋转轴一端固定连接有偏转连杆(32)，所述加工台(1)侧壁上铰接安装有偏转气缸(31)，所述偏转气缸(31)的输出端与所述偏转连杆(32)另一端铰接，所述偏转架(33)上转动安装有两列呈V字形分布的托料辊(34)，每列所述托料辊(34)垂直于所述分隔输送机(2)输送方向均匀排列分布。3.根据权利要求2所述的一种钼铜合金棒切割装置，其特征在于：所述进料驱动机构(4)包括固定在所述加工台(1)台面上的支撑架(41)，所述支撑架(41)的顶端竖直固定安装有下压气缸(42)，所述下压气缸(42)的输出端固定连接有升降架(43)，所述升降架(43)上固定安装有驱动电机(44)，所述驱动电机(44)的输出轴上固定安装有驱动锥齿轮(441)，所述升降架(43)上水平转动安装有卡料辊(45)，所述卡料辊(45)的轴向相对所述偏转架(33)旋转轴轴向垂直设置，所述卡料辊(45)的一侧轴端固定安装有与所述驱动锥齿轮(441)啮合的从动锥齿轮(451)，所述卡料辊(45)的辊面上设置有截面呈等腰梯形结构且环切设置的卡料槽。4.根据权利要求2所述的一种钼铜合金棒切割装置，其特征在于：所述定长托料机构(5)包括水平转动安装在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴化波，许顺强，黎博宇，
申请(专利权)人：合肥司南金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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