本发明专利技术公开了一种分料器，包括支架、入料仓、输送带组件、称重传感器和收料仓。入料仓、输送带组件、称重传感器均安装在支架上，工作时，当入料传感器开始感应到有颗粒落入入料仓时，输送带组件启动，经入料仓落入到输送带组件上的颗粒通过输送带组件输送落入收料仓中，待称重传感器的称重数值达到预设值重量时，输送带组件停止运行或反向输送，此时从输送带组件落下处于悬空的颗粒为悬空段颗粒，悬空段颗粒继续掉落进入收料仓中，直到称重传感器的称重数值不变，此时收料仓中的颗粒重量为所需样品的重量。本发明专利技术可以灵活地分出所需重量的样品，且分样快速、准确度高。准确度高。准确度高。
【技术实现步骤摘要】
分料器
[0001]本专利技术涉及物料分料
，尤其是涉及一种分料器。
技术介绍
[0002]对于粮食经营者来说，收购粮食时入库质检的环节至关重要。目前粮食的取样多是采用固定式粮食扦样机进行完成，而每次吸出的粮食大概有10kg，已经远远超出了质检需要的样品，所以就需要分料器将吸取出的粮食进行分样。根据不同的情况需要分样的等份也有不同的要求，可能需要将粮食分成两等份、四等份及八等份，其中有的等份需要留样，有的等份需要进行化验，有的需要进行返车。
[0003]而目前市场上粮食扦样机所配备的粮食分料器都是只能固定分样成设备出厂前成设计好的份数，厂家也可以在出售设备为客户提供某一等份的分料器，如果客户有多种分样等份的需求是就需要采购多种型号的分料器，同时在使用过程中还需要进行更换，不仅使用起来不方便还耗费人力，还有可能加大设备损坏的可能性。
[0004]现有分料器大多使用容积来实现颗粒量化，也存在使用称重结构来进行颗粒的量化，但无法实现快速称量且准确性不高。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种分料器，可以灵活地分出所需重量的样品，且分样快速、准确度高。
[0006]根据本专利技术实施例的分料器，包括：支架；入料仓，所述入料仓安装在所述支架上，所述入料仓具有上进口和下出口，所述入料仓上设有用于感应是否有颗粒落入所述入料仓的入料传感器；输送带组件，所述输送带组件安装在所述支架上，所述输送带组件位于所述入料仓的下方，用于接收并输送经所述入料仓落下的颗粒；称重传感器，所述称重传感器安装在所述支架上；收料仓，所述收料仓设置在所述输送带组件的端部处且安装在所述称重传感器上，用于接收所述输送带组件输送落下的颗粒；工作时，当所述入料传感器开始感应到有颗粒落入所述入料仓时，所述输送带组件启动，经所述入料仓落入到所述输送带组件上的颗粒通过所述输送带组件输送落入所述收料仓中，待所述称重传感器的称重数值达到预设值重量时，所述输送带组件停止运行或反向输送，此时从所述输送带组件落下处于悬空的颗粒为悬空段颗粒，所述悬空段颗粒继续掉落进入所述收料仓中，直到所述称重传感器的称重数值不变，此时所述收料仓中的颗粒重量为所需样品的重量。
[0007]根据本专利技术实施例的分料器，具有如下优点，第一、将输送带组件停止输送或反向输送后，从输送带组件端部处落下处于悬空的颗粒的质量，也考虑进收料仓中的颗粒重量
中，从而可以使得实际分样后的样品颗粒质量最大化地接近实际需求的样品颗粒质量，从而极大地提高了分样质量的准确性；第二、由于本专利技术的分料器对颗粒的输送速度是均匀的，颗粒从输送带组件落下至收料仓中的时间是确定的，因此可以通过调节输送带组件的输送速度来实现对悬空段颗粒的重量的控制，由此可以通过调节输送带组件的输送速度和称重传感器的预设值重量，来灵活地获得所需重量的样品，分出的样品的重量是准确的，从而可以很好地满足各种实际分样需求；第三、本专利技术实施例的分料器分样速度快、效率高，使用方便。
[0008]在一些实施例中，所述悬空段颗粒的重量由电气系统预先根据颗粒的密度和所述输送带组件的输送速度计算得出。
[0009]在一些实施例中，所述悬空段颗粒的重量按如下公式计算得到：b=e*g*d*f，其中，b为悬空段颗粒的重量，e为所述输送带组件的输送速度，g为悬空段颗粒落下时间，d为颗粒在所述输送带组件上的横截面积，f为颗粒密度。
[0010]在一些实施例中，所述收料仓的底部设有可打开和关闭的仓门。
[0011]在一些实施例中，所述仓门的打开和关闭由仓门模组实现。
[0012]在一些实施例中，所述收料仓有两个，两个所述收料仓分布在所述输送带组件的两端端部处，相应地，所述称重传感器有两组，两组所述称重传感器分别对应地支撑两个所述收料仓，所述输送带组件能正向输送和反向输送。
[0013]在一些实施例中，所述收料仓为一个，一个所述收料仓分布在所述输送带组件的一端端部处。
[0014]在一些实施例中，所述支架安装在双轨直线模组上，所述双轨直线模组带动所述分料器做直线运动。
[0015]在一些实施例中，所述输送带组件包括两个导向侧板、密封盖板、驱动单元和输送带，两个所述导向侧板彼此相对的固定在所述支架上，所述密封盖板盖设在两个所述导向侧板的顶部，所述驱动单元安装在两个所述导向侧板上，所述输送带安装在所述驱动单元上，所述输送带位于两个所述导向侧板之间且位于所述密封盖板的下方；所述入料仓的下端穿过所述密封盖板；所述收料仓上端设有缺口，所述缺口与所述导向侧板的端部及所述密封盖板的端部匹配。
[0016]在一些实施例中，所述输送带组件还包括灰尘刷，所述灰尘刷位于所述输送带的下方。
[0017]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术一个实施例的分料器的结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的分料器的局部剖视图；图3为本专利技术一个实施例的分料器的结构示意图（未示出入料仓）；
图4为本专利技术一个实施例的分料器中输送带组件的内部结构示意图；图5为本专利技术实施例的分料器中驱动单元的结构示意图；图6为本专利技术实施例的分料器中输送带的结构示意图；图7为本专利技术实施例的分料器中灰尘刷的结构示意图；图8为本专利技术另一个实施例的分料器的结构示意图；图9为本专利技术再一个实施例的分料器的结构示意图。
[0019]附图标记：分料器1000；支架1；入料仓2；入料传感器201；输送带组件3；导向侧板301；密封盖板302；驱动单元303；驱动电机3031；皮带轮3032；输送带304；主动轴3041；皮带3042；皮带支撑板3043；从动轴3044；灰尘刷305；安装座306；称重传感器4；收料仓5；仓门501；仓门模组502；缺口503；双轨直线模组6。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]下面结合图1至图9来描述本专利技术的分料器1000。
[0022]如图1至图9所示，根据本专利技术实施例的分料器1000，用于将待分样的颗粒按重量分成需要的等份，包括支架1、入料仓2、输送带组件3、称重传感器4和收料仓5。其中，入料仓2安装在支架1上，入料仓2具有上进口和下出口，入料仓2上设有用于感应是否有颗粒落入入料仓2的入料传感器201；输送带组件3安装在支架1上，输送带组件3位于入料仓2的下方，用于接收并输送经入料仓2落下的颗粒；称重传感器4安装在支架1上；收料仓5设置在输送带组件3的端部处且安装在称重传感器4上，用于接收输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分料器，其特征在于，包括：支架(1)；入料仓(2)，所述入料仓(2)安装在所述支架(1)上，所述入料仓(2)具有上进口和下出口，所述入料仓(2)上设有用于感应是否有颗粒落入所述入料仓(2)的入料传感器(201)；输送带组件(3)，所述输送带组件(3)安装在所述支架(1)上，所述输送带组件(3)位于所述入料仓(2)的下方，用于接收并输送经所述入料仓(2)落下的颗粒；称重传感器(4)，所述称重传感器(4)安装在所述支架(1)上；收料仓(5)，所述收料仓(5)设置在所述输送带组件(3)的端部处且安装在所述称重传感器(4)上，用于接收所述输送带组件(3)输送落下的颗粒；工作时，当所述入料传感器(201)开始感应到有颗粒落入所述入料仓(2)时，所述输送带组件(3)启动，经所述入料仓(2)落入到所述输送带组件(3)上的颗粒通过所述输送带组件(3)输送落入所述收料仓(5)中，待所述称重传感器(4)的称重数值达到预设值重量时，所述输送带组件(3)停止运行或反向输送，此时从所述输送带组件(3)落下处于悬空的颗粒为悬空段颗粒，所述悬空段颗粒继续掉落进入所述收料仓(5)中，直到所述称重传感器(4)的称重数值不变，此时所述收料仓(5)中的颗粒重量为所需样品的重量。2.根据权利要求1所述的分料器，其特征在于，所述悬空段颗粒的重量由电气系统预先根据颗粒的密度和所述输送带组件(3)的输送速度计算得出。3.根据权利要求2所述的分料器，其特征在于，所述悬空段颗粒的重量按如下公式计算得到：b=e*g*d*f，其中，b为悬空段颗粒的重量，e为所述输送带组件(3)的输送速度，g为悬空段颗粒落下时间，d为颗粒在所述输送带组件(3)上的横截面积，f为颗粒密度。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的分料器，其特征在于，所述收料仓(5)的底部设有可打开和关闭的仓门(...
【专利技术属性】
技术研发人员：武勇，刘绍永，张崴，
申请(专利权)人：安徽高哲信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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