【技术实现步骤摘要】
一种电镀工艺
[0001]本专利技术涉及电镀
，更具体的说是一种电镀工艺。
技术介绍
[0002]电镀是将一层金属镀于另一种金属物体表面的过程，电镀有装饰作用比如镀银，也有实用目的，比如在工业配件上镀铬或镍，镀铬提高物体表面硬度增强化学稳定性，镀镍作用为耐磨防腐蚀防锈，几乎所有的金属都能被电镀。对于定制零件的电镀工艺中，对镀层的厚度需求取决于电镀时间，该方面的加工效率难以提升，而零件的安装设置，以实现可通电的状态下批量进入电镀池的工序中，若得到优化则可以降低劳动力，缩短加工时间。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种电镀工艺，目的是可以降低操作者将零件通电安装设置方面的劳动力。
[0004]上述目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种电镀工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一、去除金属零件表面杂质；
[0007]步骤二、零件表面打磨处理；
[0008]步骤三、将导电的金属线安装在导电的金属支架上，所述导电的金属线与零件固定；
[0009]步骤四、将金属支架置于电镀池中并与电源负极连接，将待镀金属与电源正极连接；
[0010]步骤五、清洗零件。
[0011]所述工艺是通过一种电镀装置来实现的，所述装置包括所述金属支架，所述金属支架包括框架，固接在框架下侧左右两端的轴座，自身上部通过轴转动连接在轴座内的延伸臂，延伸臂的下端固接有连接板。
[0012]所述框架和连接板的上部由左至右分别分布有凸部Ⅰ和凸部Ⅱ。>[0013]所述装置还包括固接在框架下端左右两侧的支撑座，固接在支撑座下端的两个安装柱，位置固定设置的两个底座，每个底座上固接的两个管壁Ⅱ，四个安装柱能够分别间隙配合在四个管壁Ⅱ内。
[0014]所述装置还包括支撑组件Ⅰ，所述支撑组件Ⅰ包括插臂，固接在插臂上的托杆Ⅰ，所述支撑组件Ⅰ前后镜像对称设有两个，两个插臂均安装在框架上。
[0015]所述框架下侧且位于轴座上方设有管壁Ⅰ，两个插臂分别间隙配合在管壁Ⅰ的前后两侧，管壁Ⅰ上设有孔Ⅰ，插臂前后方向上分布有孔Ⅱ，通过销Ⅰ穿过孔Ⅰ与任意一个孔Ⅱ实现对插臂的定位。
[0016]所述装置还包括支撑组件Ⅱ，所述支撑组件Ⅱ包括调节座，调节座上固接有导块，调节座的前后两侧各间隙配合一个托杆Ⅱ，两个托杆Ⅱ的左端固接把手，所述框架的左侧
设有槽道，导块滑动连接在槽道内以实现上下滑动，框架的左侧且位于槽道的左侧位置设有上下分布的孔Ⅲ，调节座上设有孔Ⅳ，通过销Ⅱ穿过孔Ⅳ和任意一个孔Ⅲ实现对调节座的定位。
[0017]所述装置还包括两个分别固接在框架上端左右两侧的安装座，安装座上固接有导杆，间隙配合在两个导杆上的两个夹板，导杆上套设有抵在两个夹板上的压缩弹簧。
[0018]所述装置还包括两个分别固接在两个夹板左端的抱片，固接在框架上端左侧的立座，通过螺纹连接在立座上的螺杆，螺杆的右端固接有拨杆，拨杆位于两个抱片之间，当拨杆水平能够抵在两个抱片上使得两个夹板分开，当拨杆垂直两个夹板贴合。
附图说明
[0019]图1为一种电镀工艺流程结构示意图；
[0020]图2为过一种电镀装置整体结构示意图；
[0021]图3为框架、凸部Ⅰ、支撑座、安装柱、轴座、管壁Ⅰ和槽道的结构示意图；
[0022]图4为底座和管壁Ⅱ的结构示意图；
[0023]图5为延伸臂、轴、连接板和凸部Ⅱ的结构示意图；
[0024]图6为支撑组件Ⅰ的结构示意图；
[0025]图7为支撑组件Ⅱ结构示意图；
[0026]图8为安装座、导杆、夹板、抱片的结构示意图。
[0027]图9为立座、螺杆和拨杆结构示意图。
具体实施方式
[0028]一种电镀工艺，包括以下步骤：
[0029]步骤一、将零件以悬挂的方式置于上开口的容器内，利用热蒸汽去除金属零件表面杂质；
[0030]步骤二、采用喷砂工艺对零件表面打磨处理；
[0031]步骤三、将导电的金属线安装在导电的金属支架上，所述导电的金属线与零件固定，所述金属线优选为铜线；
[0032]步骤四、将金属支架置于电镀池中并与电源负极连接，将镀层所需要的金属与电源正极连接；
[0033]步骤五、清洗零件。
[0034]所述工艺是通过一种电镀装置来实现的，所述装置包括全身为铜材料的金属支架，所述金属支架包括框架11、轴座15、延伸臂31、轴32和连接板33；框架11为方形框体，框架11下侧的左右两端各一体连接一个轴座15，每个轴座15上转动连接一个轴32，轴32的轴线左右方向延伸，每个轴32上各固接延伸臂31，连接板33的左右两端分别固接在两个延伸臂31上，延伸臂31与框架11的上部均为左右方向延伸且垂直的板状结构，优选的所述框架11的上部和连接板33由左至右分别分布有凸部Ⅰ12和凸部Ⅱ34，使得框架11的上部和连接板33上产生左右线性分布且上下对称的凹槽，上下对称的每对凹槽用于铜线的缠绕；本装置特别适用于环状零件；
[0035]将铜线穿过零件内部后，将铜线的两端缠绕至框架11的凹槽内，缠绕圈数取决于
零件的重量，以将零件悬挂起来，然后将另一根铜线穿过零件内部后，将该铜线的两端缠绕至连接板33上的凹槽内，此时零件得到限位，不会产生摇晃，避免零件因摇晃掉落的同时实现与金属支架能够导电，零件优选为钢制材料，电镀采用的材料不加以限定，为现有技术不进行过多阐述。
[0036]所述装置还包括固接在框架11下端左右两侧的支撑座13，固接在支撑座13下端的两个一前一后的安装柱14，位置固定设置的两个底座21，两个底座21可以固定在与电镀工艺相关的池体旁的桌面上，每个底座21上固接的两个管壁Ⅱ22，四个安装柱14能够分别间隙配合在四个管壁Ⅱ22内，进而实现金属支架的临时插放和灵活拆卸，以将悬挂好的零件统一置于各个加工池中。
[0037]如图3所示，所述框架11下侧且位于轴座15上方设有管壁Ⅰ16，管壁Ⅰ16的前后两侧各设置一个纵向的孔Ⅰ，所述装置还包括支撑组件Ⅰ，如图6所示，所述支撑组件Ⅰ包括插臂41、托杆Ⅰ42和销Ⅰ43，具体的：
[0038]插臂41左右对称设有两个，托杆Ⅰ42的左右两端分别固接在两个插臂41的后侧，插臂41前后方向上分布有垂直的孔Ⅱ，所述支撑组件Ⅰ前后镜像对称设有两个，两个插臂41分别间隙配合在管壁Ⅰ16的前后两侧，通过销Ⅰ43穿过孔Ⅰ与任意一个孔Ⅱ实现对插臂41的定位；
[0039]至此，两个支撑组件Ⅰ的间距能够调节，以改变两个托杆Ⅰ42的间距，两个托杆Ⅰ42用于先通过两处线接触承托环状零件的底部，随后再利用铜线吊起零件，避免一手拿零件另一手操作铜线带来的不便。两个托杆Ⅰ42的间距改变用于适配不同直径的环状零件或球状零件。
[0040]进一步的，如图7所示，所述装置还包括支撑组件Ⅱ，所述支撑组件Ⅱ包括调节座51，调节座51为凹字结构，其内壁固接有纵向延伸的导块52，调节座51的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀工艺，包括以下步骤：步骤一、去除金属零件表面杂质；步骤二、零件表面打磨处理；步骤三、将导电的金属线安装在导电的金属支架上，所述导电的金属线与零件固定；步骤四、将金属支架置于电镀池中并与电源负极连接，将待镀金属与电源正极连接；步骤五、清洗零件。2.根据权利要求1所述的工艺，零件表面打磨采用喷砂工艺。3.根据权利要求1所述的工艺，所述工艺是通过一种电镀装置来实现的，所述装置包括所述金属支架，所述金属支架包括框架(11)，固接在框架(11)下侧左右两端的轴座(15)，自身上部通过轴(32)转动连接在轴座(15)内的延伸臂(31)，延伸臂(31)的下端固接有连接板(33)。4.根据权利要求3所述的工艺，所述框架(11)和连接板(33)的上部由左至右分别分布有凸部Ⅰ(12)和凸部Ⅱ(34)。5.根据权利要求3所述的工艺，所述装置还包括固接在框架(11)下端左右两侧的支撑座(13)，固接在支撑座(13)下端的两个安装柱(14)，位置固定设置的两个底座(21)，每个底座(21)上固接的两个管壁Ⅱ(22)，四个安装柱(14)能够分别间隙配合在四个管壁Ⅱ(22)内。6.根据权利要求3所述的工艺，所述装置还包括支撑组件Ⅰ，所述支撑组件Ⅰ包括插臂(41)，固接在插臂(41)上的托杆Ⅰ(42)，所述支撑组件Ⅰ前后镜像对称设有两个，两个插臂(41)均安装在框架(11)上。7.根据权利要求6所述的工艺，所述框架(11)下侧且位于轴座(15)上方设有管壁Ⅰ(16)...
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