一种麻类韧皮纤维非碎茎法湿剥整骨分离机及分离工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种麻类韧皮纤维非碎茎法湿剥整骨分离机及分离工艺，该非碎茎法湿剥整骨分离机包括位于前侧的预处理机架以及连接于预处理机架后端的分离主机架；预处理机架上安装有预处理单元；分离主机架的上支架上由前至后依次安装有第一组转移罗拉、第一对剥离装置、第二组转移罗拉、第二对剥离装置、第三组转移罗拉、整骨输出托板；分离主机架的下支架上安装有韧皮纤维输送装置和聚拢出料滑板。本发明专利技术采用剥离装置上三道固定盘均匀穿过的多根水滴环安装轴上依次正反向均匀挂满的水滴环形活动打手，能够分段式从麻类韧皮纤维作物茎秆上剥下韧皮纤维，两组剥离装置进一步使茎秆外韧皮纤维与茎秆整骨枝条有效分离。外韧皮纤维与茎秆整骨枝条有效分离。外韧皮纤维与茎秆整骨枝条有效分离。

【技术实现步骤摘要】
一种麻类韧皮纤维非碎茎法湿剥整骨分离机及分离工艺


[0001]本专利技术涉及剥麻机械
，更具体地说，涉及获取麻类韧皮纤维作物的一种麻类韧皮纤维非碎茎法湿剥整骨分离机及分离工艺。

技术介绍

[0002]近年来，随着中国棉花缺口的进一步加大和石油等化工资源的日益枯竭，麻类韧皮纤维作物在中国的纺织原料中的地位日益重要，但是目前由于麻类韧皮纤维的剥制加工劳动强度大、季节性强，效率低、浪费率大、作业环境差、收获成本高，以及劳动力的短缺和价格的日益上涨限制了各种麻类纤维生产规模扩大的市场前景，因此剥麻机械高效自动化一直是为人们所追求。
[0003]麻类韧皮纤维（软质纤维）包括：苎麻、亚麻、黄麻、洋麻、青麻、工业大麻、茴麻、荨麻、罗布麻和槿麻以及柳树皮、桑树皮、棉杆皮等。麻类韧皮纤维作物经过脱胶处理后获得的纤维是一种天然的纺织原料，它广泛应用于服饰、地毯、手提袋、鞋帽、床上用品、袜子、绳索、包装材料等领域。但麻类韧皮纤维与麻骨紧密联结在一起，需要通过人工或机械的方法将韧皮与麻骨分离。关于分离的方式，各种麻类韧皮纤维作物按照原有习惯分为湿剥法和干剥法，目前，我国苎麻、黄麻、红麻、工业大麻、和桑树皮、柳树皮等麻类韧皮纤维的湿剥分离方法仍以手工为主，虽然各个研究所、企业公司和个体农机户都开展过湿剥法加工机械的研究工作，但目前我国研制的湿法剥皮机都是利用对纤维作物茎秆的挤压、刮打等方法来实现麻类韧皮纤维的皮骨分离的。而挤压、刮打方法存在纤维损失大、纤维强力降低、操作劳动强度较大等问题；工业大麻、亚麻、罗布麻等采用收割木质化后经雨露，通过现有的碾压碎茎、揉搓、震动筛掉落碎骨的装置制取纤维，工人操作环境很差，碎骨掉落不彻底，纤维损伤、短绒率高；而且由于雨露的程度不理想，更加造成皮骨黏连，含杂率高。
[0004]麻类韧皮纤维普遍具有吸湿透气、抗静电、耐热、防紫外线、抑菌、隔音等性能，已经成为一种世界公认的优质天然纺织纤维原料，麻类韧皮纤维的茎秆收获后都需要经过“剥麻”过程才能从茎秆中获得产业可利用纤维，麻类韧皮纤维作物的茎秆从外到内大致可分为表皮、韧皮部和木质部，可用纤维位于韧皮部，而韧皮部与木质部、韧皮部的纤维之间连接紧密，要想去作物茎秆的茎骨和韧皮部中的胶质而获得洁净的产业用纤维十分困难，费时费力能耗大，“剥麻难”已成为工业大麻产业发展的制约瓶颈。
[0005]无论目前各种麻类韧皮纤维作物的剥麻方式使用湿剥法还是干剥法，都无法避免剥离不净、效率低、损耗大、含杂高，影响后续脱胶效果和脱胶污染严重的弊端。特别是罗布麻，由于现在产业推广主要在新疆，原来罗布麻主要生长在保护区野生的，不允许鲜枝收割，都要等年后干枯后收获，但是在新疆天气干燥缺水不能实现天然的雨露，只能用干茎碾压、振动筛制取有限长度、含杂还很高的短纤，造成罗布麻产业一直推动不起来。现在罗布麻已经开始推广人工种植，罗布麻根茎的萌生能力强，如果采用鲜茎收割每年可收割二次，鲜茎收割的纤维利用率会更高。
[0006]因此，为了解决目前市场上所存在的缺点，需要提出一种非碎茎法、湿剥，茎秆整
骨枝条剥离的麻皮麻骨连续自动分离设备来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术提供了一种麻类韧皮纤维非碎茎法湿剥整骨分离机及分离工艺，其具体技术方案如下：一种麻类韧皮纤维非碎茎法湿剥整骨分离机，包括位于前侧的预处理机架以及连接于所述预处理机架后端的分离主机架；所述预处理机架上安装有预处理单元；所述分离主机架的上支架上由前至后依次安装有第一组转移罗拉、第一对剥离装置、第二组转移罗拉、第二对剥离装置、第三组转移罗拉、整骨输出托板；所述预处理单元用以将需要剥皮的韧皮作物完整、定速、连续、直铺的喂料，并将韧皮作物送至所述第一组转移罗拉；所述第一组转移罗拉设置在所述预处理单元的后端以及所述第一对剥离装置的前端；所述第二组转移罗拉设置在所述第一对剥离装置与所述第二对剥离装置的中间；所述第三组转移罗拉设置在所述第二对剥离装置的后端，所述整骨输出托板的前端；所述第一对剥离装置包括上下平行且呈斜对角设置的第一上剥离装置、第一下剥离装置，所述第二对剥离装置包括上下平行且呈斜对角设置的第二上剥离装置、第二下剥离装置；所述第一上剥离装置、所述第一下剥离装置、所述第二下剥离装置、所述第二上剥离装置整体呈倒八字形安装在所述分离主机架中部；两对剥离装置的下方整体设置有韧皮纤维输送装置，所述韧皮纤维输送装置安装于所述分离主机架的下支架上，所述韧皮纤维输送装置对应的输送带的上方两边安装有聚拢出料滑板，由两对剥离装置剥下的韧皮纤维经所述聚拢出料滑板聚拢收集至所述韧皮纤维输送装置的对应输送带上，并从所述分离主机架的侧面以垂直于韧皮作物剥皮输送方向的路径输送出；所述第一组转移罗拉、所述第二组转移罗拉、所述第三组转移罗拉分别与固定在所述分离主机架上的第一动力机构传动连接，两对剥离装置中的各个对应剥离装置分别与固定在所述分离主机架的上的第二动力机构传动连接；两对剥离装置中的对应单个剥离装置均包括中心轴、固定盘、水滴环安装轴、水滴环形活动打手，所述中心轴上套设固定有三个所述固定盘；三个所述固定盘的外周边缘处整体均匀设有安装孔，所述安装孔内对应套设有所述水滴环安装轴，所述水滴环安装轴的顶端、底端分别与所述中心轴两端的所述固定盘相固连；所述水滴环安装轴上均匀穿满所述水滴环形活动打手；所述中心轴的两端通过轴承转动安装在所述分离主机架上，所述中心轴与所述第二动力机构传动连接，且同一对剥离装置中的上剥离装置与下剥离装置同步对向转动。
[0008]针对现有技术中提出的问题，本专利技术提供了一种新型的韧皮纤维剥皮处理装置，是一种非碎茎法、鲜枝湿剥，整骨茎秆剥离的麻皮麻骨分离，实现自动化作业的韧皮纤维连续自动剥皮机，其可以不把作物茎骨打碎，包括不规则的分枝、斜叉，实现茎秆整骨枝条剥皮，制取不含碎骨的茎皮纤维，可以适应各种麻类韧皮纤维作物的剥皮加工，提高效率，解决麻类韧皮纤维制取一直以来含杂高、效率低、后续脱胶困难的问题，还能利用剥出的完整枝条后续加工开发成柳编制品，扩大关联产业发展。
[0009]优选地，所述预处理机架通过快接连接件连接于所述分离主机架的前端，且所述预处理机架的前端安装有整机控制柜以及用以调节所述第一动力机构、所述第二动力机构
对应转速的调速器。
[0010]优选地，所述预处理单元包括预处理单元输送带、聚拢斗、进料罗拉，所述预处理单元输送带以及对应的输送电机安装在所述预处理机架上，所述输送电机带动所述预处理单元输送带由前至后传送韧皮作物；所述聚拢斗安装于所述预处理机架上方的靠近后侧位置，且其位于所述预处理单元输送带的上方，用以对需要剥皮的韧皮作物进行限位整理；所述进料罗拉安装于所述预处理机架上方的最后端，其包括弹性罗拉以及第一传动轴，所述弹性罗拉以及所述第一传动轴均通过两端固定轴承座安装在所述预处理机架上，所述弹性罗拉的弹性罗拉主体与所述第一传动轴平行且上下紧邻设置，且所述弹性罗拉主体与所述第一传动轴之间穿过所述预处理单元输送带；所述弹性罗拉的两端通过对应的第一轴承转动安装于所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种麻类韧皮纤维非碎茎法湿剥整骨分离机，其特征在于，包括位于前侧的预处理机架以及连接于所述预处理机架后端的分离主机架；所述预处理机架上安装有预处理单元；所述分离主机架的上支架上由前至后依次安装有第一组转移罗拉、第一对剥离装置、第二组转移罗拉、第二对剥离装置、第三组转移罗拉、整骨输出托板；所述预处理单元用以将需要剥皮的韧皮作物完整、定速、连续、直铺的喂料，并将韧皮作物送至所述第一组转移罗拉；所述第一组转移罗拉设置在所述预处理单元的后端以及所述第一对剥离装置的前端；所述第二组转移罗拉设置在所述第一对剥离装置与所述第二对剥离装置的中间；所述第三组转移罗拉设置在所述第二对剥离装置的后端，所述整骨输出托板的前端；所述第一对剥离装置包括上下平行且呈斜对角设置的第一上剥离装置、第一下剥离装置，所述第二对剥离装置包括上下平行且呈斜对角设置的第二上剥离装置、第二下剥离装置；所述第一上剥离装置、所述第一下剥离装置、所述第二下剥离装置、所述第二上剥离装置整体呈倒八字形安装在所述分离主机架中部；两对剥离装置的下方整体设置有韧皮纤维输送装置，所述韧皮纤维输送装置安装于所述分离主机架的下支架上，所述韧皮纤维输送装置对应的输送带的上方两边安装有聚拢出料滑板，由两对剥离装置剥下的韧皮纤维经所述聚拢出料滑板聚拢收集至所述韧皮纤维输送装置的对应输送带上，并从所述分离主机架的侧面以垂直于韧皮作物剥皮输送方向的路径输送出；所述第一组转移罗拉、所述第二组转移罗拉、所述第三组转移罗拉分别与固定在所述分离主机架上的第一动力机构传动连接，两对剥离装置中的各个对应剥离装置分别与固定在所述分离主机架的上的第二动力机构传动连接；两对剥离装置中的对应单个剥离装置均包括中心轴、固定盘、水滴环安装轴、水滴环形活动打手，所述中心轴上套设固定有三个所述固定盘；三个所述固定盘的外周边缘处整体均匀设有安装孔，所述安装孔内对应套设有所述水滴环安装轴，所述水滴环安装轴的顶端、底端分别与所述中心轴两端的所述固定盘相固连；所述水滴环安装轴上均匀穿满所述水滴环形活动打手；所述中心轴的两端通过轴承转动安装在所述分离主机架上，所述中心轴与所述第二动力机构传动连接，且同一对剥离装置中的上剥离装置与下剥离装置同步对向转动。2.根据权利要求1所述的一种麻类韧皮纤维非碎茎法湿剥整骨分离机，其特征在于，所述预处理机架通过快接连接件连接于所述分离主机架的前端，且所述预处理机架的前端安装有整机控制柜以及用以调节所述第一动力机构、所述第二动力机构对应转速的调速器。3.根据权利要求1所述的一种麻类韧皮纤维非碎茎法湿剥整骨分离机，其特征在于，所述预处理单元包括预处理单元输送带、聚拢斗、进料罗拉，所述预处理单元输送带以及对应的输送电机安装在所述预处理机架上，所述输送电机带动所述预处理单元输送带由前至后传送韧皮作物；所述聚拢斗安装于所述预处理机架上方的靠近后侧位置，且其位于所述预处理单元输送带的上方，用以对需要剥皮的韧皮作物进行限位整理；所述进料罗拉安装于所述预处理机架上方的最后端，其包括弹性罗拉以及第一传动轴，所述弹性罗拉以及所述第一传动轴均通过两端固定轴承座安装在所述预处理机架上，所述弹性罗拉的弹性罗拉主体与所述第一传动轴平行且上下紧邻设置，且所述弹性罗拉主体与所述第一传动轴之间穿过所述预处理单元输送带；所述弹性罗拉的两端通过对应的第一轴承转动安装于所述预处理机架两侧的弹性罗拉安装板上，所述弹性罗拉安装板上开设有第一竖直活动槽，所述第
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【专利技术属性】
技术研发人员：相海浦，赵阶斌，杨静君，
申请(专利权)人：无锡缟纤汉麻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：