一种储油体、具有该储油体的雾化芯及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种储油体、具有该储油体的雾化芯及其制备方法，该制备方法包括：按照配方制备多孔陶瓷材料各组份的粉末材料，并混合；在混合粉末材料中加入高分子材料后搅拌均匀，得到储油体多孔陶瓷粉体浆料；烧结上述储油体多孔陶瓷粉体浆料，烧结排掉所述陶瓷粉体浆料中的高分子材料，使储油体形成具有垂直通道的蜂窝多孔结构。通过本方案提供的制备方法得到的储油体具有多孔结构，可以吸附并存储电子烟烟油，改变了传统技术中储油装置的结构，使电子烟烟油在发生雾化反应时产生的气泡小而均匀，解决了现有技术中由于电子烟烟油存储在储油池中易产生较大气泡、较大气泡聚集堵塞进油管道带来的电子烟雾化芯的干烧胡心以及漏油问题。漏油问题。漏油问题。

【技术实现步骤摘要】
一种储油体、具有该储油体的雾化芯及其制备方法


[0001]本专利技术属于电子烟
,尤其涉及一种储油体、具有该储油体的雾化芯及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，人们对健康尤其是心肺健康的重视程度与日俱增，传统的烟草型香烟，由于其中含有烟焦油，在吸烟时易被吸入人体，对肺部造成很大的危害，人们转而寻求一种香烟替代品，电子烟应运而生；电子烟将烟油经过电子烟雾化器中的雾化芯的加热后产生烟雾，这些烟雾的口感与香烟产生的烟雾的口感近似，但电子烟烟油中不含有烟草中的烟焦油，由此电子烟开始逐渐代替香烟，得到广泛使用。
[0003]电子烟雾化器中的核心部件为雾化芯，目前市场中,雾化芯基本分为微孔陶瓷雾化芯、有机棉雾化芯和无机玻璃纤维绕丝雾化芯等几种类型,现有技术中用的较多的微孔陶瓷雾化芯基本为分层结构，上方为塑胶支撑架，中间有凹槽储油池，底部为金属雾化芯，电子烟烟油集中储存在凹槽储油池内，雾化芯中的发热片加热烟油时，由于烟油聚集在储油池中且储液池上方有塑胶支撑架的阻挡，经过加热的烟油产生的气泡在较小的储液池中聚集进而形成超大气泡，超大气泡超过了上方塑胶支撑架的通道而阻塞在电子烟雾化器的导油通道中，使烟油不能正常进入雾化芯的储油池中，由此经常引起电子烟雾化芯干烧最后导致胡心。

技术实现思路

[0004]本方案设计了一种多孔陶瓷的储油体，通过采用多孔陶瓷作为电子烟雾化芯中储油体的材料，由于多孔陶瓷能够储存烟油，避免烟油存放在储油池，释放更大空间，另外制备的多孔陶瓷储油体的孔隙率为30％
‑r/>70％，雾化反应时产生的气泡小而均匀，不易聚集形成大气泡，能够缓解上述烟油气泡在较小的储液池中聚集进而形成超大气泡，进而阻塞电子烟雾化器的导油通道的问题。同时，在所述电子烟雾化芯的致密功能陶瓷基座上还开设气液交换通道，通过结构设计来避免了传统技术中烟油在储液仓受热发生雾化反应时，由于气泡堵塞进油口而使电子烟雾化芯产生干烧进而导致胡心的问题；本专利技术提供了一种上述雾化芯的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0005]制备所述储油体：
[0006]1):所述储油体为多孔陶瓷材料，按照配方制备多孔陶瓷材料各组份的粉末材料，并混合；
[0007]2):在步骤1)的混合粉末材料中加入高分子材料后搅拌均匀，得到储油体多孔陶瓷粉体浆料；
[0008]3)烧结上述储油体多孔陶瓷粉体浆料，烧结排掉所述陶瓷粉体浆料中的高分子材料，使储油体形成具有垂直通道的蜂窝多孔结构。
[0009]其中，所述多孔陶瓷材料按照质量份数包括二氧化硅10～99份，三氧化二铝10～
99份，二氧化锆10～99份，碳化硅10～99份，刚玉10～40份，硅酸盐10～40份，高硼硅10～30份，低硼硅10～30份；所述高分子材料按照质量份数为石蜡10～60份，微晶蜡10～30份，硬脂酸10～20份，聚乙烯粉10～20份；烧结温度为500
‑
800
°
，烧结时间为18～48h；所述多孔陶瓷材料的孔隙率为30％
‑
70％。
[0010]进一步地，所述雾化芯还包括致密功能陶瓷基座和发热片，所述致密功能陶瓷基座由无机非金属陶瓷制成，其中所述无机非金属陶瓷的原料包括但不限于二氧化锆、三氧化二铝、二氧化硅及碳化硅。
[0011]进一步地，所述无机非金属陶瓷中各组份的质量份数为：二氧化锆50
‑
99份、三氧化二铝50
‑
99份、二氧化硅50
‑
99份及碳化硅50
‑
99份。
[0012]进一步地，所述发热片为镍铬片、铁铬铝片、316L不锈钢片的其中一种。
[0013]进一步地，一种电子烟的雾化芯的制备方法包含以下步骤：
[0014]A步骤：制备致密功能陶瓷基座，具体包括：
[0015]A1：按照配方配制所述无机非金属陶瓷的粉体原料，将所述无机非金属陶瓷的粉体中添加有机高分子材料石蜡、聚乙烯、聚丙烯、油酸、硬脂酸后进行混炼；
[0016]A2：将A1中混炼后的造料粒破碎成料粒；
[0017]A3：将A2步骤的料粒注入到注塑机或热压铸机的模具内，成型为致密功能陶瓷基座的胚体，该致密功能陶瓷基座的胚体的下部开设有第一容腔；
[0018]A4：将A3步骤的胚体脱脂，脱脂后的胚体烧结成致密功能陶瓷基座；
[0019]B步骤：制备发热片，具体包括：
[0020]B1：将镍铬片、铁铬铝片、316L不锈钢片的其中一种进行成型处理，制成结构符合要求的发热片；
[0021]C步骤：制备储油体，具体包括：
[0022]C1:按照储油体的配方制备各组份的粉末材料，并混合；
[0023]C2:在步骤C1的混合粉末材料中加入高分子材料后搅拌均匀，得到储油体多孔陶瓷粉体浆料；
[0024]C3：将所述储油体多孔陶瓷粉体浆料边搅拌边预热；
[0025]D步骤：制备雾化芯，具体包括：
[0026]D1：将所述发热片固定连接在所述致密功能陶瓷基座的所述第二空腔的下部，二者固定连接后放入成型机的模具中；
[0027]D2：将C3步骤中预热后的所述储油体多孔陶瓷粉体浆料通过成型机填充到致密功能陶瓷基座形成的第一容腔中，同时所述储油体多孔陶瓷粉体浆料的下部覆盖在所述发热片上，所述致密功能陶瓷基座、所述发热片及所述陶瓷粉体浆料构成一体的雾化芯的胚体；
[0028]D3：对D2中形成的雾化芯的胚体进行烧结，烧结排掉所述陶瓷粉体浆料中的高分子材料，使储油体形成具有垂直通道的蜂窝多孔结构，得到雾化芯。
[0029]进一步地，A1步骤中所述无机非金属陶瓷粉体包括但不限于二氧化锆、三氧化二铝、二氧化硅及碳化硅，各组分质量份数为二氧化锆50
‑
99份、三氧化二铝50
‑
99份、二氧化硅50
‑
99份及碳化硅50
‑
99份；A1步骤中有机高分子材料中各组份的质量份数为：石蜡30～50份，聚乙烯30～50份，聚丙烯30～50份，油酸0～20份，硬脂酸0～20份；混炼在混炼机中进行，混炼温度为130～220
°
；A2步骤中料粒的粒径为2
‑
6mm；A4步骤脱脂在热脱炉内进行，脱
脂温度为200～650
°
，脱脂时间为12～72h；A5步骤中烧结温度为1200～1800
°
，烧结时间为2～10h。
[0030]进一步地，B1步骤发热片成型工艺为蚀刻或冲压的一种，制备的发热片结构为中间呈方形网格体、两侧呈方形板状的金属片，沿所述发热片的边缘朝所述致密功能陶瓷基座的方向伸出有有多个卡爪
。
[0031]进一步地，C1步骤中储油体的配方的各组份的质量份数为二氧化硅10～99份，三氧化二铝10～99份，二氧化锆10～99份，碳化硅10～99份，刚玉10～40份，硅酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储油体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1):所述储油体(42)为多孔陶瓷材料，按照配方制备多孔陶瓷材料各组份的粉末材料，并混合；2):在步骤1)的混合粉末材料中加入高分子材料后搅拌均匀，得到储油体(42)多孔陶瓷粉体浆料；3)烧结上述储油体(42)多孔陶瓷粉体浆料，烧结排掉所述陶瓷粉体浆料中的高分子材料，使储油体(42)形成具有垂直通道的蜂窝多孔结构。其中，所述多孔陶瓷材料按照质量份数包括二氧化硅10～99份，三氧化二铝10～99份，二氧化锆10～99份，碳化硅10～99份，刚玉10～40份，硅酸盐10～40份，高硼硅10～30份，低硼硅10～30份；所述高分子材料按照质量份数为石蜡10～60份，微晶蜡10～30份，硬脂酸10～20份，聚乙烯粉10～20份；烧结温度为500
‑
800
°
，烧结时间为18～48h；所述多孔陶瓷材料的孔隙率为30％
‑
70％。2.一种包含权利要求1所述的储油体的电子烟的雾化芯，还包括致密功能陶瓷基座(41)和发热片(43)，其特征在于，所述致密功能陶瓷基座(41)由无机非金属陶瓷制成，其中所述无机非金属陶瓷的原料包括但不限于二氧化锆、三氧化二铝、二氧化硅及碳化硅。3.如权利要求2所述的电子烟的雾化芯，其特征在于，所述无机非金属陶瓷中各组份的质量份数为：二氧化锆50
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99份、三氧化二铝50
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99份、二氧化硅50
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99份及碳化硅50
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99份。4.如权利要求3所述的电子烟的雾化芯，其特征在于，所述发热片(43)为镍铬片、铁铬铝片、316L不锈钢片的其中一种。5.一种如权利要求2
‑
4任一项所述的电子烟的雾化芯的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：A步骤：制备致密功能陶瓷基座(41)，具体包括：A1：按照配方配制所述无机非金属陶瓷的粉体原料，将所述无机非金属陶瓷的粉体中添加有机高分子材料石蜡、聚乙烯、聚丙烯、油酸、硬脂酸后进行混炼；A2：将A1中混炼后的造料粒破碎成料粒；A3：将A2步骤的料粒注入到注塑机或热压铸机的模具内，成型为致密功能陶瓷基座(41)的胚体，该致密功能陶瓷基座(41)的胚体的下部开设有第一容腔(418)；A4：将A3步骤的胚体脱脂，脱脂后的胚体烧结成致密功能陶瓷基座(41)；B步骤：制备发热片(43)，具体包括：B1：将镍铬片、铁铬铝片、316L不锈钢片的其中一种进行成型处理，制成结构符合要求的发热片(43)；C步骤：制备储油体(42)，具体包括：C1:按照储油体(42)的配方制备各组份的粉末材料，并混合；C2:在步骤C1的混合粉末材料中加入高分子材料后搅拌均匀，得到储油体多孔陶瓷粉体浆料；C3：将所述储油体多孔陶瓷粉体浆料边搅拌边预热；D步骤：制备雾化芯，具体包括：D1：将所述发热片(43)固定连接在所述致密功能陶瓷基座的所述第二空腔(418)的下部，二者固定连接后放入成型机的模具中；
D2：将C3步骤中预热后的所述储油体多孔陶瓷粉体浆料通过成型机填充到致密功能陶瓷基座(41)形成的第一容腔(418)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宝龙，韩晶蕊，
申请(专利权)人：阿特麦哲东莞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：