管线一体化板材固定夹具制造技术

本申请涉及嵌入导管形混凝固体加气块制备领域，具体公开了管线一体化板材固定夹具，其包括夹具部和触角，触角与夹具部可拆卸连接，触角上机加工有方形触板，夹具部内设有与导管曲率相同的导管通道，夹具外形沿导管的弯曲路路径延伸。将浇筑模型的内侧壁作为定位基准面，夹具的触角抵住内侧壁之后，夹具的位置固定，夹具稳固了导管，导管的位置和曲率不会发生改变。发生改变。发生改变。

【技术实现步骤摘要】
管线一体化板材固定夹具


[0001]本专利技术涉及嵌入导管形混凝固体加气块制备领域，具体涉及管线一体化板材固定夹具。

技术介绍

[0002]混凝土加气块是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，又称蒸压混凝土加气块。
[0003]混凝土加气块用作墙体的砌块，楼房的墙体通常都需要设置穿墙的电缆线。通常的情况砌块安装之后，在砌块上开设凹槽来铺设电缆，这样的操作会给后期施工带来极大的不便，为解决这个问题，现有的厂商逐渐进行技术改进，在混凝土加气块内部设置导管，导管类型包括镀锌钢管和可挠性导管两种。
[0004]现有技术中，导管的加入方法是：将钢筋捆绑搭设呈混凝土砌块的支撑结构，将导管通过铁丝绑在钢筋上，或利用卡扣将导管固定在钢筋上，固定方式类似公开号为CN202121456577.5的技术专利中的卡扣与钢筋的固定，导管固定之后再使用泡沫封堵导管的两端，将绑有导管的钢筋支架放入浇筑模型里进行浇筑。
[0005]混凝土加气块内设导管之后，导管应铺设在设定的位置，对导管的曲率也有严格的要求，根据导管容纳的电缆不同，导管的弯曲半径与电缆的直径之比不同，其中与聚氯乙烯绝缘电缆匹配的导管其弯曲半径为10d，与交联聚氯乙烯绝缘电力电缆匹配的导管的弯曲半径为15d，在设计了固定的曲率之后不能发生改变。上述公开专利优点在于：其适用于经固定后弯曲半径不会改变的钢管，并能稳固夹持，但对于可挠性导管并不适用，导管绑在钢筋上，导管的定位基准就是其绑接的钢筋，当定位钢筋发生形变则导管会变形，在导管的弯曲部分形变较为明显。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供管线一体化板材固定夹具，以保持挠性导管在固定后不会发生弯曲。
[0007]基础方案：管线一体化板材固定夹具：包括夹具部和触角，触角与夹具部可拆卸连接，触角上机加工有方形触板，夹具部内设有与导管曲率相同的导管通道，夹具外形沿导管的弯曲路路径延伸。
[0008]有益效果：将浇筑模型的内侧壁作为定位基准面，夹具的触角抵住内侧壁之后，夹具的位置固定，夹具稳固了导管，导管的位置和曲率不会发生改变。
[0009]优选方案一：夹具设置呈可以拆分为多个单元的结构，每个单元设置为扇环单元，扇环单元的纵剖面为扇环形状，多个扇环单元拼接形成圆环形。多个可以拆分的扇环单元方便进行单个套入到导管上。
[0010]优选方案二：扇环单元的个数与导管的根数相同，每根导管上套接一个扇环单元，导管通常设置4
‑
8根，扇环单元的个数设置为4
‑
8个。
[0011]优选方案三：多个扇环单元拼接之后形成圆环形，使得拼接后的整体形状为空心的弯曲柱状，在弯曲柱状的中心键连接连接弯柱可以使夹具整体更稳定。
[0012]优选方案四：夹具拼接之后套接外接框可以防止扇形单元松散，外接框靠近导管直部的位置使用硬质材料，靠近导管弯部的位置使用弹性材料，弹性材料部分可以在扇环单元的外壁蠕动，方便套接。
[0013]优选方案五：混凝土加气块中通常设置6根导管，扇环单元可以设置6个。
[0014]优选方案六：混凝土加气块中的6根导管可以曲率不同，但为使6个扇环单元可以拼接，6个扇环单元的外形保持相同的弯曲程度，扇环单元中的导管通道则设置为不同的曲率以配合导管的曲率。
[0015]优选方案七：扇环单元使用单个套接然后组合呈整体，在通过外接框加以固定，最后安装触角，整个过程效率较高，且能够保持导管的形状，触角安装之后导管不再以钢筋作为定位基准，而是以模具的内壁作为定位基准，避免了钢筋变形导致导管变形的情形。
附图说明
[0016]图1为钢筋结构搭设在导管四周后的示意图；
[0017]图2为独立导管的示意图；
[0018]图3为夹具的正视图；
[0019]图4为图3指示范围A部的示意图；
[0020]图5为扇环单元及其剖面的示意图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0022]说明书附图中的附图标记包括：钢筋10、导管20、导管弯部21、导管直部22、夹具30、扇环单元31、导管通道311、连接弯柱312、外接框33、触角40、触板41。
[0023]实施例基本如附图1
‑
5所示：导管20包括导管直部22和导管弯部21，假设该导管20是为聚氯乙烯绝缘电缆预留，导管弯部21的弯曲半径为聚氯乙烯绝缘电缆的直径的10倍。导管弯部21是整个导管20中最易发生形变的部分。
[0024]如附图3所示，夹具30设置有6个扇环单元31，扇环单元31的纵剖面呈扇环形状，扇环单元31外形的延伸路径与导管20的弯曲路径相同，每个扇环单元31内部设置有导管通道311，导管通道311曲率与导管20的曲率相同，导管通道311用于使导管20穿过。
[0025]夹具30上的扇环单元31可以设置为4
‑
8个，当只有4根导管20时扇环单元设置四个，有8根导管时，扇环单元可以设置八个。
[0026]6个扇形单元中的导管通道311的曲率可以相同，可以不同，其剖面如附图5所示，每个扇形单元外形的弯曲程度相同，M和N为导管通道311弯曲程度的情况。
[0027]6个扇形单元通过平键连接呈圆环形，凭借后形成空心柱状，此处空心柱与直杆柱不同，柱的外形弯曲为导管弯部21的形状，空心部分插入实心的连接弯柱312，连接弯柱312使用可以弯曲的聚氯乙烯材料，连接弯柱312与扇形单元键连接，使得拼接之后的夹具30更
稳定。
[0028]扇形单元插入连接弯柱312后形成实心的弯柱状的夹具30，夹具30的外周套设外接框33，外接框33的内侧壁贴触夹具30，相当于夹具30是外接框33的内接圆。
[0029]外接框33的靠近弯管直部的左右两端为硬质材料，中间的弯曲部分使用弹性材料，在硬质材料的部分通过卡扣连接触角40，卡扣连接方式与钢笔插入笔筒的形式相同，触角40端部机加工有触板41，触板41用于增大与模具内侧壁的接触面积。
[0030]具体实施过程如下：
[0031]套入扇环单元31：将6个扇环单元31分别从导管20的左端端部套在导管20上，再从左往右滑动至导管弯部21，由于导管20是挠性导管20，套接导管20不会使扇环单元31变形。
[0032]套接外接框33：将6个扇环单元31较细的一端旋转至同一个方向，将6个扇环单元31握紧，形成圆环，圆环的中心插入连接弯管，连接弯管的形状与长度与扇环单元31相同；从导管20的左端部套上外接框33，将外接框33从左端部从左往右移动至夹具30所在位置处，缓缓将外接框33套在夹具30上。
[0033]安装触角40：将触角40扣接在外接框33的硬质材料处。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管线一体化板材固定夹具，对加气块的可挠性导管进行定位，以模具内侧壁作为定位基准，其特征在于：包括夹具部和触角，夹具部的外周安装有可以抵触模具内侧壁的触角，触角与夹具部可拆卸连接，触角上机加工有触板，夹具部内部设有导管通道，导管通道与导管同向延伸且曲率度相同。2.根据权利要求1所述的管线一体化板材固定夹具，其特征在于：所述夹具部包括多个纵剖面为扇环形状的扇环单元，多个扇环单元键连接呈环形。3.根据权利要求2所述的管线一体化板材固定夹具，其特征在于：所述扇环单元设置4
‑
8个。4.根据权利要求3所述的管线一体化板材固定夹具，其特征在于：多个扇环单元键连接呈环形的环形中心插接有连接弯柱。5.根据权利要求4所述的管线一体化板材固定夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒林和，王冬，李咏林，赵喜豪，王国海，
申请(专利权)人：贵州长通装配式建材有限公司，
类型：发明
国别省市：