一种无醛阻燃胶合板的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种无醛阻燃胶合板的制造方法，包括如下步骤：准备无醛阻燃胶粘涂料、面板、底板、多个网面板、多个中间板；中间板和网面板上涂抹无醛阻燃胶粘涂料并组坯形成中间板组；对中间板组进行冷压；对中间板组进行热压；在面板的下表面、底板的上表面上均匀涂抹无醛阻燃胶粘涂料并与中间板组进行组坯形成复合板材；对复合板材进行冷压；对复合板材进行热压；对复合板材进行陈放、分选打包；本发明专利技术在使用中，针对中间板、复合板材选用不同的冷热压时间、压力等参数，避免面板和底板因压力过大而破裂，或中间板因压力过小而开胶的问题，且网面板的设置锁住大量阻燃剂，使得无醛阻燃胶合板具备较强的阻燃性能。阻燃胶合板具备较强的阻燃性能。阻燃胶合板具备较强的阻燃性能。

【技术实现步骤摘要】
一种无醛阻燃胶合板的制造方法


[0001]本专利技术涉及复合板材
，具体为一种无醛阻燃胶合板的制造方法。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，但现有胶合板存在含甲醛含量过高、阻燃效果较差的问题。
[0003]现有技术中，公开号为“CN111421625A”的一种新型耐候阻燃无醛添加胶合板的制备方法，包括如下步骤：步骤1：选取异氰酸酯改性类无醛添加无醛胶粘剂，耐候耐水；步骤2：对单板进行阻燃处理，使其具备阻燃性；步骤3：调胶，在调胶过程中加入阻燃剂，使胶层具有阻燃性；步骤4：对处理后的单板进行涂胶、组丕、热压等工序，并使其成型；步骤5：成型后的基板表面进行表面处理，涂抹防火涂料，增加阻燃性；通过选用无醛胶合剂，减少甲醛的排放量，并在调胶的过程中添加物理阻燃剂，加强胶合板的阻燃性。
[0004]但现有技术仍存在较大缺陷，如：涂有阻燃涂料的板材在压合过程中会使得大量阻燃涂料溢出，从而使得板材上阻燃涂料量减少，导致板材阻燃效果下降的问题，且板材的面板和底板厚度较薄，若对复合板材整体进行压合时，在压力参数上难以调节，若压力过大会导致面板和底板破裂，若压力过小则会导致中间板因压力不够而发生开胶问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种无醛阻燃胶合板的制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。/>[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]S101、准备无醛阻燃胶粘涂料、面板、底板、多个网面板、多个中间板；
[0008]所述无醛阻燃胶粘涂料由以下质量百分比原料组成：阻燃剂15
‑
20％、环氧树脂20
‑
30％、聚乙酸乙烯酯补足余量；该无醛阻燃胶粘涂料的使用使得无醛阻燃胶合板的甲醛释放量达到ENF级≤0.025mg/m3(气候箱法)，且使得无醛阻燃胶合板的阻燃功能达到燃烧性能等级B1级，从而使得无醛胶合板具备极低的甲醛释放量和极高的阻燃性能；
[0009]所述阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐改性LDHs，制备方法为：将三聚氰胺氰尿酸盐溶解于无水乙醇中，再加入纳米LDHs，搅拌0.5
‑
1h后，滴加3
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，65
‑
70℃水浴搅拌反应3
‑
5h后，过滤、真空干燥后，即得所述阻燃剂；
[0010]S102、在中间板和网面板上均匀涂抹无醛阻燃胶粘涂料并组坯形成中间板组；
[0011]且中间板的涂胶方式为：当中间板处于中间板组的最中心位置时，采用两侧双面涂胶方式，涂胶量为160
‑
220g/m2；其他情况下，中间板均采用内侧单面涂胶方式，即向着靠近中间板组中心的一面进行胶贴组坯，涂胶量为160
‑
220g/m2；
[0012]网面板采用内侧单面涂胶方式，即向着靠近中间板组中心的一面进行胶贴组坯，
涂胶量为130
‑
150g/m2；
[0013]S103、对中间板组进行冷压；
[0014]S104、对中间板组进行热压；
[0015]S105、按100
‑
120g/m2的涂胶量分别在面板的下表面、底板的上表面上均匀涂抹无醛阻燃胶粘涂料，并与中间板组进行组坯形成复合板材；
[0016]S106、对复合板材进行冷压；
[0017]S107、对复合板材进行热压；
[0018]S108、对复合板材进行陈放、分选打包；
[0019]先将网面板和中间板涂胶组坯形成中间板组，再对中间板组进行冷压、热压，热压后的中间板组和面板、底板涂胶组坯形成复合板材，再对复合板材进行冷压、热压，针对中间板、复合板材选用不同的冷热压时间、压力等参数，避免面板和底板因压力过大而破裂，或中间板因压力过小而开胶的问题，降低无醛阻燃胶合板制造过程的不良率，提高成品质量，且网面板的设置锁住大量阻燃剂，避免无醛阻燃胶合板在压合过程中出现大量阻燃剂溢出的问题，使得无醛阻燃胶合板的板层间存储大量的阻燃剂，从而使得无醛阻燃胶合板具备较强的阻燃性能。
[0020]优选的，三聚氰胺氰尿酸盐、无水乙醇、纳米LDHs、3
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的质量比为(0.5
‑
0.8)：10：(2
‑
4)：(0.3
‑
0.5)。
[0021]优选的，面板和底板含水率均为8
‑
12％，中间板含水率为8
‑
14％。
[0022]优选的，中间板组冷压压力为0.6
‑
0.8Mpa，冷压时间为45
‑
65min。
[0023]优选的，中间板组热压压力为0.65
‑
0.75Mpa，热压时间为15
‑
20min，热压温度为115
‑
120℃。
[0024]优选的，复合板材冷压压力为0.6
‑
0.8Mpa，冷压时间为6
‑
10min。
[0025]优选的，复合板材热压压力为0.55
‑
0.65Mpa，热压时间为10
‑
12min，热压温度为115
‑
120℃。
[0026]优选的，网面板为弹性材质的弹性绳编织而成，弹性材质的网面板提供缓冲效果，防止中间板、面板和底板在压合过程中因压力过大而破裂的问题。
[0027]优选的，在中间板和网面板上均匀涂抹无醛阻燃胶粘涂料并组坯形成中间板组，具体包括：
[0028]多个中间板包括一个最厚的中间芯板和其他的多个中间层板，在中间芯板两侧各设置中间层板，且在中间芯板和中间层板间设置不低于一个的网面板，在中间芯板的两侧面、网面板和中间层板的内侧面上均匀涂抹无醛阻燃胶粘涂料，并对中间芯板、网面板和中间层板进行组坯成形，形成第一中间板组，并对第一中间板组进行冷压；
[0029]在冷压后的第一中间板组两侧各设置中间层板，且在第一中间板组和中间层板间设置不低于一个的网面板，在网面板和中间层板内侧面上均匀涂抹无醛阻燃胶粘涂料，并对第一中间板组、网面板和中间层板进行组坯成形，形成第二中间板组，并对第二中间板组进行冷压，以此类推并最终形成中间板组。
[0030]优选的，中间芯板、网面板和中间层板进行组坯成形，形成第一中间板组，具体包括：
[0031]1)选用大小尺寸小于中间芯板的网面板，在中间芯板两侧面涂抹无醛阻燃胶粘涂
料，再将内侧面涂抹有无醛阻燃胶粘涂料的网面板放置在中间芯板两侧上，使得中间芯板和网面板组坯成形；
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无醛阻燃胶合板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S101、准备无醛阻燃胶粘涂料、面板、底板、多个网面板、多个中间板；所述无醛阻燃胶粘涂料由以下质量百分比原料组成：阻燃剂15
‑
20％、环氧树脂20
‑
30％、聚乙酸乙烯酯补足余量；所述阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐改性LDHs，制备方法为：将三聚氰胺氰尿酸盐溶解于无水乙醇中，再加入纳米LDHs，搅拌0.5
‑
1h后，滴加3
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，65
‑
70℃水浴搅拌反应3
‑
5h后，过滤、真空干燥后，即得所述阻燃剂；S102、在中间板和网面板上均匀涂抹无醛阻燃胶粘涂料并组坯形成中间板组；且中间板的涂胶方式为：当中间板处于中间板组的最中心位置时，采用两侧双面涂胶方式，涂胶量为160
‑
220g/m2；其他情况下，中间板均采用内侧单面涂胶方式，即向着靠近中间板组中心的一面进行胶贴组坯，涂胶量为160
‑
220g/m2；网面板采用内侧单面涂胶方式，即向着靠近中间板组中心的一面进行胶贴组坯，涂胶量为130
‑
150g/m2；S103、对中间板组进行冷压；S104、对中间板组进行热压；S105、按100
‑
120g/m2的涂胶量分别在面板的下表面、底板的上表面上均匀涂抹无醛阻燃胶粘涂料，并与中间板组进行组坯形成复合板材；S106、对复合板材进行冷压；S107、对复合板材进行热压；S108、对复合板材进行陈放、分选打包。2.根据权利要求1所述的无醛阻燃胶合板的制造方法，其特征在于：三聚氰胺氰尿酸盐、无水乙醇、纳米LDHs、3
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的质量比为(0.5
‑
0.8)：10：(2
‑
4)：(0.3
‑
0.5)。3.根据权利要求1所述的无醛阻燃胶合板的制造方法，其特征在于：面板和底板含水率均为8
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12％，中间板含水率为8
‑
14％。4.根据权利要求1所述的无醛阻燃胶合板的制造方法，其特征在于：中间板组冷压压力为0.6
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0.8Mpa，冷压时间为45
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【专利技术属性】
技术研发人员：洪杰，施连军，常庆华，周飞，郑春，
申请(专利权)人：小森新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：