一种防水布糊画的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种防水布糊画的制作方法，具体涉及布糊画技术领域。本发明专利技术可有效保证防水布糊画在强酸强碱溶液浸泡后仍然保持良好的防水性能，可有效避免布糊画在遇水后发生变色、晕染损伤；使用硅烷偶联剂KH570对纳米二氧化钛进行改性处理，以喷涂方式对布糊画进行表面防水处理，可在丝绸表面构成微结构表面可赋予丝绸表面疏水性、耐久性和抗黏附性，可有效加强布糊画的表面防水性能；使用硅烷偶联剂KH550对纳米氧化锌和微米氧化锌进行表面改性处理，添加到防水层基料中，可有效在布糊画表面制备长效防腐性能和增强抗菌性能的仿生疏水涂层，微纳米分级结构与低能表面的协同作用可有效保证优异疏水性。可有效保证优异疏水性。

【技术实现步骤摘要】
一种防水布糊画的制作方法


[0001]本专利技术涉及布糊画
，更具体地说，本专利技术涉及一种防水布糊画的制作方法。

技术介绍

[0002]布糊画：河北省丰宁满族自治县传统美术，也是国家级非物质文化遗产之一；布糊画创作技法集绘画、刺绣、裱糊、雕塑、剪纸等工艺，布糊画用料讲究、色彩绚丽、操作细腻、画面逼真、取材广泛。布糊画的作品具有油画透视的效果，又不失国画的特色；有工笔重彩的观感，又有布糊画的风格。原材料：丝绸、金丝线及辅料白纸/海绵、乳胶、环保胶等。布糊画的选材也广泛多样，有花鸟人物、山水风景、戏剧故事、飞禽走兽。布糊画的版面尺寸大小不一，可以在根据选材内容决定，有巴掌大的生肖画，也有长达数米的大型壁画，具有浓郁的满族文化艺术气息。
[0003]现有的布糊画，防水性能较差，布糊画在遇水之后容易发生变色、晕染损伤。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种防水布糊画的制作方法。
[0005]一种防水布糊画的制作方法，具体制作步骤如下：
[0006]步骤一：画面设计描样分解；
[0007]步骤二：纸板定型；
[0008]步骤三：海绵剔模；
[0009]步骤四：丝绸布糊；
[0010]步骤五：彩绘上色干燥，得到分解画；
[0011]步骤六：对分解画表面喷涂第一重防水层，干燥得到防水分解画；
[0012]步骤七：将防水分解画进行整体粘合，形成布糊画；
[0013]步骤八：对布糊画进行镶嵌装饰，形成完整布糊画；
[0014]步骤九：在完整布糊画表面喷涂第二重防水层，干燥得到防水布糊画。
[0015]进一步的，在步骤一中，根据选材内容来设计整体的布糊画图像，然后对整体的布糊画图像进行描样，然后对描样图像进行分解处理，并对分解图进行编号；在步骤二中，使用硬纸板将分解图进行裁剪处理，得到分解底板，将分解图粘贴在分解底板上，得到定型的纸板；在步骤三中，在定型的纸板上胶粘海绵，并根据形状剔模；在步骤四中，选用与分解图颜色相近的丝绸糊在剔模后的海面上，制成丝绸面部件；在步骤五中，在丝绸面部件表面进行彩绘上色干燥，得到分解画；
[0016]进一步的，在步骤六和步骤九中的防水层的防水层基料相同；所述防水层基料按照重量百分比为：1.7～2.5％的纳米二氧化钛、0.08～0.12％的硅烷偶联剂KH570、0.9～1.3％的硅烷偶联剂KH550、1.3～1.7％的纳米氧化锌、1.3～1.7％的微米氧化锌、4.2～
4.8％的间苯二胺、0.8～1.2％的邻苯二甲酸二丁酯、9.8～10.8％的聚二甲基硅氧烷、14.6～15.6％的环氧树脂，其余为乙酸乙酯；
[0017]所述防水层基料的制备工艺，具体制备步骤如下：
[0018]S1：按照上述重量份称取纳米二氧化钛、硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH550、纳米氧化锌、微米氧化锌、间苯二胺、邻苯二甲酸二丁酯、聚二甲基硅氧烷、环氧树脂、乙酸乙酯；
[0019]S2：将步骤S1中的纳米二氧化钛加入到乙醇溶液中，水浴超声处理20～30分钟，再加入步骤S1中的硅烷偶联剂KH570，继续水浴超声处理30～40分钟，室温陈化20～30分钟，抽滤烘干得到改性二氧化钛粉末；
[0020]S3：将步骤S1中的纳米氧化锌、微米氧化锌加入到乙醇溶液中，超声处理30～40分钟，得到悬浮液A；
[0021]S4：将步骤S1中的硅烷偶联剂KH550加入到乙醇溶液中，超声处理20～30分钟，得到混合液，将步骤S3中的悬浮液A逐滴滴加到混合液中，进行水浴磁力搅拌7～9小时后，通过高速离心机进行离心处理，除去上清液，再使用无水乙醇进行洗涤干燥处理，得到改性氧化锌粉末；
[0022]S5：将步骤S1中的环氧树脂加入到乙酸乙酯中进行混合溶解，再加入步骤S2中的改性二氧化钛粉末和步骤S4中的改性氧化锌粉末，超声处理20～30分钟，得到悬浮液B；
[0023]S6：将步骤S1中的聚二甲基硅氧烷加入到悬浮液B中，在室温下磁力搅拌30～40分钟，再加入步骤S1中的间苯二胺、邻苯二甲酸二丁酯继续磁力搅拌10～20分钟，得到防水层基料；
[0024]进一步的，所述防水层基料按照重量百分比为：1.7％的纳米二氧化钛、0.08％的硅烷偶联剂KH570、0.9％的硅烷偶联剂KH550、1.3％的纳米氧化锌、1.3％的微米氧化锌、4.2％的间苯二胺、0.8％的邻苯二甲酸二丁酯、9.8％的聚二甲基硅氧烷、14.6％的环氧树脂，其余为乙酸乙酯；
[0025]进一步的，所述防水层基料按照重量百分比为：2.5％的纳米二氧化钛、0.12％的硅烷偶联剂KH570、1.3％的硅烷偶联剂KH550、1.7％的纳米氧化锌、1.7％的微米氧化锌、4.8％的间苯二胺、1.2％的邻苯二甲酸二丁酯、10.8％的聚二甲基硅氧烷、15.6％的环氧树脂，其余为乙酸乙酯。
[0026]进一步的，所述防水层基料按照重量百分比为：2.1％的纳米二氧化钛、0.10％的硅烷偶联剂KH570、1.1％的硅烷偶联剂KH550、1.5％的纳米氧化锌、1.5％的微米氧化锌、4.5％的间苯二胺、1.0％的邻苯二甲酸二丁酯、10.3％的聚二甲基硅氧烷、15.1％的环氧树脂，其余为乙酸乙酯。
[0027]进一步的，在步骤S2中，纳米二氧化钛与乙醇溶液的重量比为1∶6～9，乙醇溶液采用乙醇和去离子水按照体积比2.5～3.5∶1混合后，加入浓氨水调节至pH＝8.5～9.5；水浴温度为65～75℃，超声频率为40～60KHz，超声功率为600～800W；在步骤S3中，乙醇溶液采用乙醇和去离子水按照体积比1∶1混合制成，超声频率为1.3～1.5MHz，超声功率为400～500W；在步骤S4中，乙醇溶液采用乙醇和去离子水按照体积比1∶2混合制成，超声频率为1.3～1.5MHz，超声功率为400～500W，水浴温度为75～85℃，磁力搅拌转速为400～500r/min；在步骤S5中，超声频率为1.3～1.5MHz，超声功率为400～500W；在步骤S6中，磁力搅拌转速
为400～500r/min；在步骤六和步骤九喷涂防水层时，空气压缩机的气压控制在0.6～0.8bar，喷射角度为45～60度，喷枪与基材之间的距离为18～22cm；最后，将喷涂涂层的样品在75～85℃下固化1小时。
[0028]进一步的，在步骤S2中，纳米二氧化钛与乙醇溶液的重量比为1∶6，乙醇溶液采用乙醇和去离子水按照体积比2.5∶1混合后，加入浓氨水调节至pH＝8.5；水浴温度为65℃，超声频率为40KHz，超声功率为600W；在步骤S3中，乙醇溶液采用乙醇和去离子水按照体积比1∶1混合制成，超声频率为1.3MHz，超声功率为400W；在步骤S4中，乙醇溶液采用乙醇和去离子水按照体积比1∶2混合制成，超声频率为1.3MHz，超声功率为400W，水浴温度为75℃，磁力搅拌转速为400r/min；在步骤S5中，超声频率为1.3MHz本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水布糊画的制作方法，其特征在于：具体制作步骤如下：步骤一：画面设计描样分解；步骤二：纸板定型；步骤三：海绵剔模；步骤四：丝绸布糊；步骤五：彩绘上色干燥，得到分解画；步骤六：对分解画表面喷涂第一重防水层，干燥得到防水分解画；步骤七：将防水分解画进行整体粘合，形成布糊画；步骤八：对布糊画进行镶嵌装饰，形成完整布糊画；步骤九：在完整布糊画表面喷涂第二重防水层，干燥得到防水布糊画。2.根据权利要求1所述的一种防水布糊画的制作方法，其特征在于：在步骤一中，根据选材内容来设计整体的布糊画图像，然后对整体的布糊画图像进行描样，然后对描样图像进行分解处理，并对分解图进行编号；在步骤二中，使用硬纸板将分解图进行裁剪处理，得到分解底板，将分解图粘贴在分解底板上，得到定型的纸板；在步骤三中，在定型的纸板上胶粘海绵，并根据形状剔模；在步骤四中，选用与分解图颜色相近的丝绸糊在剔模后的海面上，制成丝绸面部件；在步骤五中，在丝绸面部件表面进行彩绘上色干燥，得到分解画。3.根据权利要求1所述的一种防水布糊画的制作方法，其特征在于：在步骤六和步骤九中的防水层的防水层基料相同；所述防水层基料按照重量百分比为：1.7～2.5％的纳米二氧化钛、0.08～0.12％的硅烷偶联剂KH570、0.9～1.3％的硅烷偶联剂KH550、1.3～1.7％的纳米氧化锌、1.3～1.7％的微米氧化锌、4.2～4.8％的间苯二胺、0.8～1.2％的邻苯二甲酸二丁酯、9.8～10.8％的聚二甲基硅氧烷、14.6～15.6％的环氧树脂，其余为乙酸乙酯；所述防水层基料的制备工艺，具体制备步骤如下：S1：按照上述重量份称取纳米二氧化钛、硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH550、纳米氧化锌、微米氧化锌、间苯二胺、邻苯二甲酸二丁酯、聚二甲基硅氧烷、环氧树脂、乙酸乙酯；S2：将步骤S1中的纳米二氧化钛加入到乙醇溶液中，水浴超声处理20～30分钟，再加入步骤S1中的硅烷偶联剂KH570，继续水浴超声处理30～40分钟，室温陈化20～30分钟，抽滤烘干得到改性二氧化钛粉末；S3：将步骤S1中的纳米氧化锌、微米氧化锌加入到乙醇溶液中，超声处理30～40分钟，得到悬浮液A；S4：将步骤S1中的硅烷偶联剂KH550加入到乙醇溶液中，超声处理20～30分钟，得到混合液，将步骤S3中的悬浮液A逐滴滴加到混合液中，进行水浴磁力搅拌7～9小时后，通过高速离心机进行离心处理，除去上清液，再使用无水乙醇进行洗涤干燥处理，得到改性氧化锌粉末；S5：将步骤S1中的环氧树脂加入到乙酸乙酯中进行混合溶解，再加入步骤S2中的改性二氧化钛粉末和步骤S4中的改性氧化锌粉末，超声处理20～30分钟，得到悬浮液B；S6：将步骤S1中的聚二甲基硅氧烷加入到悬浮液B中，在室温下磁力搅拌30～40分钟，再加入步骤S1中的间苯二胺、邻苯二甲酸二丁酯继续磁力搅拌10～20分钟，得到防水层基料。4.根据权利要求3所述的一种防水布糊画的制作方法，其特征在于：所述防水层基料按
照重量百分比为：1.7％的纳米二氧化钛、0.08％的硅烷偶联剂KH570、0.9％的硅烷偶联剂KH550、1.3％的纳米氧化锌、1.3％的微米氧化锌、4.2％的间苯二胺、0.8％的邻苯二甲酸二丁酯、9.8％的聚二甲基硅氧烷、14.6％的环氧树脂，其余为乙酸乙酯。5.根据权利要求3所述的一种防水布糊画的制作方法，其特征在于：所述防水层基料按照重量百分比为：2.5％的纳米二氧化钛、0.12％的硅烷偶联剂KH570、1.3％的硅烷偶联剂KH550、1.7％的纳米氧化锌、1.7％的微米氧化锌、4.8％的间苯二胺、1.2％的邻苯二甲酸二丁酯、10.8％的聚二甲基硅氧烷、15.6％的环氧树脂，其余为乙酸乙酯。6.根据权利要求3所述的一种防水布糊画的制作方法，其特征在于：所述防水层基料按照重量百分比为：2.1％的纳米二氧化钛、0.10％的硅烷偶联剂KH570、1.1％的硅烷偶联剂KH550、1.5％的纳米氧化锌、1.5％的微米氧化锌、4.5％的间苯二胺、1.0％的邻苯二甲酸二丁酯、10....

【专利技术属性】
技术研发人员：滕光宇，
申请(专利权)人：河北滕腾布糊画科技有限公司，
类型：发明
国别省市：